污水工程预验收总结1.docx
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污水工程预验收总结1
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
预验收总结
编制人:
审核人:
技术负责人:
鲲鳌建设有限公司
二0一五年十月
目录
一、工程概况-----------------------------------------------2
二、施工过程及执行合同简述---------------------------------3
三、工程施工质量情况---------------------------------------4
四、施工进度控制-------------------------------------------14
五、安全生产与文明施工措施---------------------------------14
六、环境保护措施------------------------------------------17
七、工程质量保证资料---------------------------------------18
八、单位工程质量自检自评情况-------------------------------18
九、施工体会-----------------------------------------------19
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
预验收总结
由我公司中标承建施工的乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程,自2014年8月26日开工以来,在建设单位和各参建单位的共同努力下,于2015年9月26日全部完工。
在施工中,浙江南方工程建设监理有限公司组织对管道每井段进行闭水试验,均为合格。
今天由监理组织进行工程竣工预验收。
在此,谨让我代表全体施工人员向在座的各位领导表示衷心的感谢,下面将工程施工情况汇报如下:
一、工程概况
㈠主要参建单位
建设单位:
乐清市人民政府石帆街道办事处
设计单位:
乐清市科建工程设计有限公司
监理单位:
浙江南方工程建设监理有限公司
施工单位:
鲲鳌建设有限公司
本工程由乐清市市政园林工程质量监督站实施监督。
㈡、工程竣开工时间:
开工时间:
2014年8月26日,完工时间:
2015年9月26日。
㈢工程规模:
本工程施工范围为石帆街道朴湖社区,合同造价为1114.88万元。
主要工程量有:
HDPE双壁波纹管:
DN300管道493.9m、DN400管道159.7m;PE实壁管:
De315管道322.1m、De450管道2017.1m、De560管道1993.6m、De630管道260m;离心浇铸玻璃钢夹砂管:
DN600管道83m、DN800管道223.4m;砖砌检查井:
Φ700井5座、Φ1000井50座、Φ1500井4座;混凝土检查井:
Φ2000井37座、Φ2200井12座、Φ3000井1座、Φ5000井1座、2000×3000井8座、4500×2700井3座。
施工主要街道为湖西路、西洙路、幸福西路(老104国道)、帆星路、建新路、104国道(改线段)、朴湖七路。
管道施工工艺有开槽埋设施工管道、定向钻孔拖拉法管道与顶管施工管道,检查井施工工艺有砖砌检查井与钢筋混凝土沉井。
开槽埋设施工管道:
主要施工范围为幸福西路(老104国道)及其他道路上的预留支管,管道采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口,施工管径包括DN300、DN400。
定向钻孔拖拉法管道:
主要施工范围为湖西路、西洙路、幸福西路(老104国道)、帆星路、建新路、104国道(改线段)、朴湖七路,管道采用PE实壁管、对接热熔焊接口,施工管径包括De315、De450、De560、De630。
顶管施工管道:
主要施工范围为西洙路、帆星路、朴湖七路,管道采用离心浇铸玻璃钢夹砂管、玻璃钢套筒接头,施工管径包括DN600、DN800。
砖砌检查井:
主要施工范围为幸福西路(老104国道)、朴湖七路及其他道路上的支线检查井,采用MU20非粘性实心砖、M10水泥砂浆砌筑,检查井尺寸包括Φ700、Φ1000、Φ1500。
钢筋混凝土沉井:
主要施工范围为湖西路、西洙路、帆星路、建新路、104国道(改线段)、朴湖七路,混凝土强度等级为C25、抗渗等级为S6,检查井尺寸包括Φ2000、Φ2200、Φ3000、Φ5000、2000×3000、4500×2700。
㈣、执行的技术规范
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)。
㈤、设计施工技术标准
1、检查井混凝土施工时采用抗压强度为C25,抗渗等级为S6;
2、施工用钢筋采用HPB300级与HRB400级;
3、检查井砌体工程采用M10水泥砂浆砌筑MU20非粘性实心砖;
4、HDPE双壁波纹管:
采用环刚度为8KN/m2、承插式橡胶圈接口;
5、PE实壁管:
材料采用等级100级、标准化尺寸、公称压力1.0MPa、对接热熔焊接口;
6、离心浇铸玻璃钢夹砂管:
材料采用环刚度为8M覆土要求、正向顶力150t、玻璃钢套筒接口;
7、井盖、井座:
采用D400级Φ700钢纤维混凝土井盖及井座;
二、施工过程及执行合同情况简述
㈠、施工过程简述
我公司自2014年5月28日接到中标通知书后,立即与业主单位联系、沟通、协商订立施工合同,并积极筹划建设项目部。
组织施工、技术、管理人员进驻施工现场,熟悉施工图纸,查看施工场地,进行导线复核及原地面的复测工作,编制施工组织及各项施工方案报监理单位审批,配合业主单位办理施工许可证。
2014年7月18日,由业主单位组织质监、设计、监理、施工五方,在乐清市石帆街道办事处会议室,召开图纸会审及设计交底会议,就有关图纸及施工问题与各方进行了探讨、交流。
自2014年8月26日,监理单位下达开工令后,我方即将择优挑选进场的各类原材料上报监理工程师,在施工现场有监理见证下取材送检,送检的原材料经检测公司检测合格后,开始对检查井沉井钢筋等工序的施工。
自2014年9月1日,第1座检查井钢筋开始制作、安装,到2015年9月10日最后一段变更后的牵引管道施工完成。
期间,由于地下管线繁杂、地质及当地村民阻挠等原因,发生多次设计变更及管线调整,影响及延后了施工工期。
部分事例如下:
1、地下管线繁杂原因引起的设计变更:
104国道改线段上,W103~W124段、W122~W124段因地下埋设的管线复杂,其中包括军用和国防光缆线。
各光缆线地下无管线资料,经过对现场各道管线实地探测后,取消了W103~W124段顶管及W122~W124段牵引工序,并取消了管线密集处的W123混凝土检查沉井。
将此段管线变更为了W103~W122段顶管、W122~W124段由牵引工序变更为顶管工序,将W103井由φ3000混凝土检查沉井变更为了φ5000混凝土检查沉井,将W122井由φ2000混凝土检查沉井变更为了φ3000混凝土检查沉井。
2、地质原因引起的设计变更:
W58~W59段牵引法施工管道,横穿的湖西路为老河道块石回填路基,经探测回填路基块石与淤泥交界处标高为1.00,牵引管道底标高高于淤泥层顶标高,牵引施工在路基块石层中。
为防止牵引管道施工时穿过路基块石层造成路面塌陷,将该段变更为了倒虹管施工,检查井位置及数量均发生了变化。
㈡、执行合同情况:
我项目部按照招标文件及合同要求,执行本工程施工合同,按合同规定的人员及机械设备组织进场,按施工合同完成了合同范围内所有工程项目的施工。
三.工程施工质量情况
㈠、工程质量保证措施
1、根据本公司质量体系文件和ISO组织完善了质量控制体系,按照本公司的质量保证手册和程序文件的规定和要求,在施工期间,建立了以项目经理为首,由项目技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。
2、实行质量认证制:
每道工序完工后,由项目质检员同监理工程师一起及时验收和评定等级,未经验收不得进入下道工序,不得结算,验收不合格坚决返工,其质量等级作为工人结算的依据。
3、实行质量工资制:
项目管理人员资金与质量挂钩,具体办法为:
资金=基数×当月分项优良率×当月合格率。
生产一线工人实行优质优价,凡优良分项,结算单价为合格分项的1.3至1.5倍,不合格分项工程损失费由责任者承担。
㈡、主要部位施工技术质量控制
1、沉井工程施工
⑴、施工坑开挖
沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。
开挖深度为1.5米,考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2米,四周挖排水沟,集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,挖土采用1台小松220-3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
⑵、沉井制作
刃脚支设,沉井刃脚铺设标准枕木(160mm×220mm×2500mm)作为支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑砼。
地基上铺设砂垫层,可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除。
枕木间距不大于0.5m,设8组定位架,砂垫层厚度为50cm,满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。
选用中砂用平板振动器振捣并洒水,控制干密度≥1.56t/m3,地基整平后,铺设垫木,使顶面保持在同一水平面上,用水平仪控制其标高差在10mm 以内,并在其孔隙中垫砂夯实,垫木埋深为其厚度一半。
⑶、模板支设和钢筋绑扎
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样,在软基上施工,需要均匀对称施工,以防止不均匀沉降。
⑷、混凝土浇筑
混凝土采用商品砼,并用砼输送泵送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,避免沉井倾斜,每层混凝土浇筑厚度不大于2m,要求2h内浇筑一层。
两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝,上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑,接缝处经凿毛及冲洗处理,并浇10cm厚减半石子混凝土
⑸、沉井下沉控制
a、下沉速度的控制
根据土质情况,采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖,并始终均衡对称地进行,每层挖土厚度为0.4~1.5m。
刃脚处留1.2~1.5m宽土垅,用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每人负责2~3m一段,方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5~15cm,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉,削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平衡下沉。
沉井挖土下沉采用人工挖土,一台卷扬机吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制为不大于100cm/天.
沉井下沉中,如遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空,并挖出刃脚外壁10cm,每段挖完后用小卵石填满夯实,待全部掏空回填后,再分层刷掉回填的小卵石,可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉.
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边开挖深度小于10cm,避免发生倾斜,尤其在开始下沉5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确,否则继续下沉不易调整,在离设计深度20cm左右停止取土,依靠自重下沉至设计标高.
⑹、下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,
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