压力容器制造通用检验规程1Word文件下载.docx
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图样技术要求、合格供方订货,按采购计划进行采购,执行YJ/QMM04.01规定。
查采购计划与图样技术要求及有关标准的要求是否符合。
2
到货
待验
材料入待验区,材料质量和规格应符合有关标准和技术条件要求,应有材料质量证明书,按本厂材料入厂验收规程YJ/QMT02.01
目视、钢卷尺、测厚仪或理化试验
核对材料质量证明书并与实物相符如质量证明书内数据不全则应做理化试验。
3
入库
保管
经验收合格的材料入材料库合格区。
并打上本厂材料标记及编号。
然后按类别、牌号、规格、炉批号等分别存放,执行YJ/QMM04.03规定。
不合格材料应严格隔离,执行YJ/QMM03.02规定。
合格材料应有材料标记与入库编号,主要受压元件材料还应有检验确认标记。
堆放整齐,不合格材料应有红漆(×
)标记。
应严格隔离并及时处理。
4
发料
主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放,发料前应经材料检验员确认。
领料人核对签字,落料前必须先进行标记移植。
并经确认后才允许分割落料,执行YJ/QMM04.04和YJ/QMM04.05规定
钢卷尺、游标尺
查看材料标记。
核对工艺要求。
确认无误后。
在工艺流转卡上签字。
验证标记移植和落料尺寸的正确性。
5
材料
代用
主要受压元件的材料代用。
应征得设计单位同意并有证明文件,执行YJ/QMM04.06规定
查看材料代用证明文件。
材料代用申请单。
-46-
无锡市前洲
永谊印染通用设备有限公司
第2页
3.2焊材检验
项目
图样技术要求、合格供方订货,按采购计划进行采购
焊条、焊丝型号、规格及质量要求是否符合图纸及有关标准的规定。
入待验区,焊材应有质量证明文件。
焊材入厂验收。
按本厂YJ/QMT02.02进行验收。
无质量证明文件不予验收。
理化
试验
核对质量证明文件和实物。
质量证明书数据应完整并与实物相符。
质量证明书如有缺项,应补做该项试验。
经验收合格的焊材入合格区。
入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存入。
焊材仓库应保持干燥。
相对湿度不得大于60%。
干湿
度计
实测焊材仓库的湿度与温度。
检查焊材堆放情况是否符合要求。
发放
与回
收
按照焊材的焙烘规范。
在施焊前焙烘焊条。
按焊接工艺及领料单限额发放焊材。
领料单应注明产品编号和焊接部位。
焊工领用焊条时必须携带保温筒。
交回焊条头。
查检焊条烘干、保温的温度记录。
焊材二级库向一级库领用焊材时,材料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。
焊接检验员负责核对焊材牌号、规格与焊接产品的编号、焊接部位。
相符后在焊条领用单上签字。
使用
焊材的牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求。
焊条使用时应有保温筒保温。
多余焊条交回库房。
现场查看使用的焊材、牌号、规格是否符合图纸、焊接工艺的要求,并作记录。
若不符,应停止焊接。
检查保温筒使用情况及焊条头回收情况。
-47-
第3页
3.3外协(外购)件检验
根据图纸技术要求。
选择加工设备好、技术力量强,零件质量有保证的单位为合格供方。
应有技术协议(包括检验要求)。
协作单位应提交质量证明书、合格证及监检证书。
到协作单位了解加工设备条件。
技术力量质量情况。
应能满足图纸要求。
验收
外协(外购)件到厂入待验区。
必须有齐全的质量证明文件。
按YJ/QMT02.03规定验收。
无质保书或不合格件。
应退货或它用。
并应做好标记隔离存放。
执行YJ/QMM03.02规定
目视、样板、测厚仪、钢卷尺
查对技术协议,实物及质量证明文件。
质保书内容应齐全;
按图纸技术要求核对外形尺寸,合格后由材料责任人签章后入库。
外协(外购)件经检验合格后,入库保管。
仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。
外协封头等主要受压元件应标上入库号
检查存放情况,核对入库号标记后,主要受压件标确认印记。
凭工序流转卡和领料单领取外协(外购)件。
发料时保管员在检验卡与领料单上签字。
若为受压件应填写入库号。
核对实物是否与图纸、工艺卡的要求相一致,主要受压件核对入库号。
确认无误后在工艺流转卡上签章后发放。
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第4页
3.4筒节检验
划线
下料
标记移植齐全,牌号、规格应符合图纸工艺
按图纸或工艺核对材质,检查标记是否齐全、正确,无标记材料不能下料。
图纸、工艺、样板
钢卷尺
钢板尺
复核所有划线尺寸,要符合图纸,样板,工艺要求。
标记
移植
划线后,下料前按标记移植规定进行标记移植
查对标记,并确认标记
确认标记后,按线下料
下料后检查标记移植及尺寸。
坡口
1.尺寸应符合图样、工艺要求。
2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
3.施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其它有害杂质清除干净,范围不得小于20㎜。
(离坡口边缘距离计)
焊缝规(或样板和塞尺)
用放大镜目测,焊缝规量尺寸,角度
错边量
b
δs㎜
A类焊缝(纵缝)
b(㎜)
点焊后,自检、目测,对最大错边部位,用焊缝规检查,作记录。
≤12
12<δs≤50
>50
≤1/4δs
≤3
≤1/16δs且≤10
棱角
E
1.焊接在环向形成的棱角E≤0.1δs+2且≤5
2.焊接在轴向形成的棱角E≤0.1δs+2且≤5
样板塞尺大于300直尺
1.环向棱角用弦长等于1/6Di且不小于300的内样板检查
2轴向棱角用长度不小于300的直尺检查。
筒节
长度
符合图纸要求;
不小于300㎜
测量
6
不圆
度e
1.受内压时,同一断面上最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≤25㎜
2.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时e≤1%Di+(开孔)2%di且≤25㎜
测量杆
同检测杆,测量同一断面最大内径与最小内径之差。
当受外压及真空时,用样板和查表相结合测量具体见GB15010.2.4.11
样板
7
记录
将实测数据,填入检验表内,数据应齐全、正确。
填写检验记录表格。
-49-
第5页
3.5封头检验
封头的直边倾斜度
直边高度h
向外
向内
直角尺钢丝或直尺
25
1.5
1.0
40
2.5
其他
6%h,且不大于5
4%h,且不大于5
以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长(㎜)
封头钢材厚δn
外圆周长公差
在直边部分端部用钢卷尺实际测量外圆周长。
2≤δn<4
4≤δn<6
6≤δn<10
-4~+4
-6~+6
-9~+9
以内直径为对接基准的封头切边后的内直径公差(㎜)
内直径公差
在直边部分实测等距离分布的四个内直径取其平均值。
±
封头切边后封头的圆度公差(mm)
1.圆度公差为
<0.5%Di,且不大于25
2.当δn/Di<0.005,且δn<12时应<0.8Di,且不大于25
在直边部分实测等距离分布的四个内直径,实测最大值与最小值之差。
封头切边后封头的总高度公差(㎜)
(-0.2~0.6)%Di
直尺
钢丝
在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝在直尺或钢丝垂直测量封头总高度。
直边高度公差
(㎜)
(-5~10)%h
封头内表面形状偏差(㎜)
样板与封头内表面的最大间隙,外凸不得大于1.25%Di,内凹不得大于0.625%Di。
内样板
塞尺
用弦长相当于封头内直径的样板检查封头内表面的形状公差。
封头直边纵向皱折
直边部分不得存在纵向皱折
目测
8
封头最小厚度δ㎜
δ≥δn—Cl
δn—名义厚度
Cl—钢板负偏差
或图纸标注封头成形后的最小厚度
测厚仪
卡钳
卡尺
沿封头端面圆周0°
、
90°
、180°
、270°
四个方位测量厚度,必测部位见附图。
-50-
第6页
(续前表)
9
封头拼接焊缝
1.拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%,且不大于1.5㎜
2.封头内表面拼缝成形前应打磨至与母材齐平。
3.封头各种相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为3δn且不小于100㎜,封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。
4.拼接焊缝应100%无损检测。
钢尺
射线检测机
目测拼缝是否符合要求测错边量
射线检测
10
标记检验
按标记移植规定进行标记移植及封头编号
记号笔
对标记移植逐一检验核对并打上确认标记
11
外观检验
不得有裂纹、咬边、气孔、分层、弧坑、飞溅物及肉眼可见的缺陷,局部机械损伤应修补
放大镜
目视检查
12
检验记录
将实测数据填入检验记录表内数据应齐全正确
填写封头检验记录表并签字
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- 压力容器 制造 通用 检验 规程