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领导小组下设工艺组、设备组及综合组三个分组。
1.工艺组由生产部、各车间相关负责人、主任及工艺技术员组成,组长由生产管理部部长担任。
2.设备组由机电动力部、各车间相关负责人、设备副主任及技术员组成,组长由机电动力部部长担任。
3.综合组由人事企管部、财务部、安全质量环保部、控制部、设计管理部部长、副部长、主管及相关人员组成,组长由人事企管部部长担任。
(二)领导小组
1.贯彻执行国家及自治区有关节能降耗管理的方针、政
策、法律、法规,编制和审定公司节能降耗管理的方针、标准、制度、节能降耗目标等,并组织实施。
2.组织编制和审定公司节能降耗计划、节能降耗技术开
发规划和节能降耗措施方案,并组织实施;
审查新建
项目和引进装置的能耗。
3.每年度召开节能降耗工作会议,总结节能降耗工作的开展情况,分析能、物耗状态,布置下阶段工作。
4.负责审批各车间的节能降耗实施、奖励方案,协调解
决公司节能降耗活动与生产安全运行等相关问题。
(三)工艺组
1.主管公司节能降耗工作,负责组织实施公司节能领导小组的日常工作,包括组织、指导开展优化工艺、提高效率、降低消耗等活动;
审核各车间的节能降耗方案;
审定评估工艺类节能降耗方案的实施效果。
2.组织节能技术监测,定期进行公司能耗分析,建立原辅材料消耗统计台账,保证原辅材料统计数据的完整、准确;
按照公司要求,制作部分向公司外部报送的能源消耗报表。
3.按照能源使用合理要求,在生产过程中合理组织使用能源,及时调整,平衡好水、电、气(汽),提高生产和全厂用能的均衡性,努力降低燃料、动力消耗和损失,提高能量回收率和利用率,降低产品单耗。
4.组织推广节能新技术、新工艺和新材料,总结交流先进节能经验,对新建、改建、扩建和引进装置的能耗参与审核和会签。
5.负责公司节能降耗制度的制定,同时编制、总结节能
计划(包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标),(四)设备组
1.负责组织、指导各车间优化机、电、仪设备的运行维
护,完善计划检修管理,开展修旧利废、节能降耗活动;
审核各车间提高设备运行效率、降低维护与能源消耗的技改技措方案;
审定评估设备类节能降耗方案的实施效果。
2.按《中华人民共和国节约能源法》规定,积极采用节
能设备,淘汰落后、高耗能设备。
同时推广应用节能设备和节能技术,合理选用供电电缆截面,减少电缆压降损失,节约电能;
用电设备必须与供电设备相互匹配,避免设备轻载运行;
合理选用电力变压器,减少变压器本身的压降损耗,不断加强供电用电管理,减少电能浪费。
3.负责公司能源计量仪表的定期检查和校验,能源计量
的监督和检查,会同节能管理部门确定能源计量的重点管理项目。
4.负责组织、指导各车间优化机、电、仪设备的运行维
(五)综合组
1.负责统一组织审定或评估工艺与设备类节能降耗方案的实施效果,并依据领导小组的审批意见拟定与实施考核制度、奖励方案。
2.承担全公司节能设施的设计或外委设计联系工作,负
责其前期的可行性研究、项目立项,确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估,合理选用节能工艺、设备和材料,抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。
。
3.在编制公司年度综合计划时,要把节约能源、降低消
耗列为重要内容,会同生产管理部组织编制年度原辅材料消耗计划。
四、管理内容和要求
(一)原料煤、燃料煤
1.供销部必须严格按照本厂用煤技术标准进行市场采购,制定用煤采购计划,保证生产用煤的需求。
2.综合组应认真做好原料煤、燃料煤进厂的检验管理,落实原材料进厂检验制度,进厂的每车煤都要过秤检斤,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量,防止不合格煤进厂。
3.储运车间做好的贮存和发放统计管理,防止统计由现
误差造成损失,增加能耗;
按照进厂种类、规格、分区存放,并设专人管理煤场,保持煤场设施完善与完好。
4.储运车间做好库存管理,工艺组和其他部门定期进行库存盘点,建立原煤库存盘点台帐,做到帐、物相符,同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。
5.储运车间加强内、外煤场的节能降耗管理和控制,降低库耗,减少在中转过程中的损失。
6.执行好原料煤、燃料煤分析化验制度,定期取样进行化验分析,建立原料煤、燃料煤技术档案。
7.原料煤、燃料煤使用必须做好计量工作,使用原料煤、
燃料煤的设备,都要严格计量,配备必要的计量器具;
每个班组、每台设备都要分别计量,按时记录,按班组、机台核记。
8.工艺组会同其它组及时研究并制定耗能设备节约原料煤、燃料煤的操作方法,积极采用优化原料煤、燃料煤的新技术,新设备,对已实施的优化装置,必须保证其正常运行,设备发生故障应及时检修、恢复功能。
9.工艺组对消耗原料煤、燃料煤车间制定消耗定额,按月实施考核,并与车间绩效桂钩,落实奖惩。
10.工艺组应定期组织对消耗原料煤、燃料煤的车间设备,做好产生与耗能的定量分析,寻找问题,挖掘节能降耗
潜力,提由进一步采取的技术措施。
11.气化车间和公用车间通过优化工况或技改,提高煤的利用率,降低能耗。
(二)水、汽、气
1.化验室做好生产水进厂分析检验工作,建立台账,防止不合格水进厂,并作为结账依据;
加强循环水和脱盐水的管理,保证水质合格,防止不合格水对设备造成结垢或腐蚀
2.对循环水,应尽可能减少新水的补充量,提高冷却用水装置或其它用水装置的效率,控制好循环水上水温度在指标内,减少水的损失。
3.生产、生活中用水设备要按装自动节水器等,各车间要加强检查,维修,防止滴漏和长流水。
4.公用车间应通过优化工况或技改做到排放污水尽量全部回收利用,减少外排量。
5.各车间要加强蒸汽冷凝液的回收利用,严禁就地排放。
6.工艺组应组织进行蒸汽平衡测试,摸清蒸汽余量,制定回收方案及措施,并有计划地预以实施。
7.在生产过程中,车间操作人员要杜绝设备的溢汽、溢水、漏气/放空现象,杜绝用汽设备和供热管道、阀门、蒸汽疏水器及连接部件的跑、冒、滴、漏,对换热设备及其附件和保温随时进行检查,一旦发现上述现象及时通知设备组
进行维修,消除跑、冒、滴、漏,减少浪费
8.工艺车间加强放空管理,正常工况下严禁放空,有效气体要做到全部回收利用。
9.工艺组对本厂和中科用汽、用气、用水做好计量,对生产系统中按产品划分的生产线其用热、用水、用气应分别配备安装流量计和水表;
设备部要定期校验各种计量表,确保计量准确。
(三)中间产品、成品
1.油品和储运车间制定措施,尽量回收污油,减少油气挥发,严防各种跑油事故的发生
2.油品车间和储运车间做好各种中间油品、成品油的储存和发放统计工作,防止统计由现误差造成损失,增加能耗
3.油品和储运车间在满足安全的情况下应控制油品储罐内通氮气量,减少油品损耗。
4.油品和储运车间控制好油品脱水时间,防止油品排入污水系统,增加损耗。
5.外购油品进厂,储运车间做好抽样化验和计量,保存记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。
6.做好库存管理,定期进行库存盘点,建立油品存盘点台帐,做由损耗分析。
7.设备部按时校验计量器具和流量表,保证计量准确。
(四)机、电、设备
1.工艺组和设备组合理安排设备运行,尽量减少设备低
负荷或者无负荷的高能耗运行时间。
2.生产管理部、技术发展部、机电动力部和各车间在进行工艺和设备选型时,须考虑节省资源和预防污染,优先采用成熟的、能源消耗低的节能工艺技术和设备。
3.厂内所有蒸汽主管道和用汽设备支管、阀门,都必须按《设备及管道保温技术通则》的要求,完成保温工程的施工,设备组按标准验收,合格后方可投入运行。
4.设备组负责加热传热设备的检查和维修,及时清除用热设备内外沉积的灰渣、水垢或其它附着物,保证用热设备有良好的传热性能。
5.对工业锅炉,执行好《锅炉水质标准》的管理,保证锅炉换热效率。
6.设备组每年都要开展企业电平衡测试,摸清企业节电潜力和存在问题,有针对性地采取切实可行的措施,降低电耗,减少损失,提高电能利用率。
7.变电所(站)运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况,确保企业电力系统的功率因数在0.9以上,力争
接近0.95,电气专业主管工程师应研究企业大型电动机的无功就地补偿问题,对具有较大冲击性负荷的情况下,研究无功动态补偿的问题,以使企业电力系统功率因数补偿处于最
佳状态。
8.变电所(站)的运行人员和车间电气维修人员对全厂
供电线路应经常进行巡回检查,及时发现不合理的供电线路,上报有关主管部门适时进行改造,以保证供电线路的电力损耗降至最低。
9.车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。
10.严格企业照明用电管理,节约照明用电,车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯,替代钠灯,公共区域照明安装自动控制开关,车间和办公室照明尽量利用自然光,在照度满足的前题下,减少用灯数量,随手关灯,杜绝白昼灯、长明灯。
11.工艺组和设备组在生产过程中,要不断的研究改善传热设备的运行管理,及时调整被加热或被冷却物体的设备的数量,降低能耗,并根据生产需要及时调整锅炉的开台数。
12.各车间应加强耗能设备的管理,优化操作,减少开停车次数,保证装置长周期、安全运行。
(五)化学品,三剂
1.安全质量环保部应做好原副材料、中间化学品进厂控制,严禁不合格品进厂,造成能耗增加。
2.储运车间负责中间化学品、三剂的储存和发放统计工作,防止统计由现误差造成损失,增加能耗。
按照进厂的种类、规格、分区存放。
3.储运车间做好由入库、库存管理,定期进行库存盘点,
建立台帐。
4.存储库房满足中间化学品,三剂存储要求。
5.各车间优化工艺操作,减少化学品,三剂的使用量。
(六)能耗定额制定、分解和修订
1.综合组制定公司年度能耗计划和任务,定额必须先进、合理、齐全、准确;
定额必须达到本企业的历史水平或低于上一年度的实际消耗水平。
2.工艺组按照公司年度能耗计划和任务按月分解,制定每月能耗计划和任务。
3.工艺组按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应,各单位要建立能源消耗定额的管理档案;
实行按定额供能和按实际消耗严格考核。
4.做好能源消耗的原始记录和统计分析工作,从能源进厂、转换、分配和最终消耗为止,各处环节都应有健全的原始记录,记载各种能源在不同阶段,不同环节的使用情况和消耗情况。
5.能耗定额的修定
能源定额必须定期修改或临时修改,一般单项定额每年修改一次,遇到下述情况时,可作必要的临时修改:
(1)在能源消耗定额执行过程中,发现定额脱离实际或计算错误时;
(2)产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时;
(3)提高了生产或改进了操作时;
(4)能源品种、规格、质量等发生重大变动时。
(七)能耗统计分析
1.工艺组加强能源计量的管理工作,建立健全原辅材料统计和消耗状况分析报表。
2.各单元在试生产和开停车期间的化工原辅材料消耗暂不进行考核。
但车间应根据工艺设计中的消耗定额进行比较,分析偏差原因,并且优化工艺指标,
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