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确保物料储存的质量。
第三关:
制造生产(责任部门:
制造生产部门)
物料进入生产线后,首先须幸免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。
每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。
成品需品管进行检查,合格品才能够入库,进行销售。
第四关:
产品的运输(责任部门:
物流)
什么缘故把产品的运输也放在质量治理当中?
因为运输不当,同样会造成产品的损坏。
因此物流部。
。
(另外有的企业,把售后服务同样放在质量治理的范围当中)。
事实上只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量治理,相信产品的质量一定会有大幅度的提高,企业定会飞黄腾达!
按ISO9001来执行。
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"
S"
,因此统称为"
5S"
5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、职员士气,是其它治理活动有效展开的基石之一。
5S现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容,具体包括:
1.整理
整理确实是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标治理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。
其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?
非如此放置不可吗?
②要区分对待立即要用的、临时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;
将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
⑤非必需品是指在那个地点不需要的东西在不的地点或许有用,并不是"
完全无用"
的意思,应查找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发觉难道还专门宽绰1
2.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特不讲明的东西,均应受到现场治理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要,它事实上也是研究提高效率方面的科学,它研究如何样才能够立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并可不能让你的工作速度加快,反而使你的查找时刻加倍,你必须考虑分析如何样拿取物品更快,并让大伙儿都能理解这套系统,遵照执行。
如此:
①将查找的时刻减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能立即发觉;
③其它人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的(差不多标准化)。
3.清扫
确实是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净,制造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行那个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清晰地划清界限,不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的职员,不要让他担当更重要的工作。
③到处都洁净整洁,客户感动,职员心情舒服。
④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可立即发觉。
⑤设备异常在保养中就能发觉和得到解决,可不能在使用中"
罢工"
4.清洁
清洁确实是在"
整理"
、"
整顿"
清扫"
之后的日常维持活动,即形成制度和适应。
每位职员随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。
在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督特不重要;
②一时养成的坏适应,要花十倍的时刻去改正。
5.修养
修养确实是培养全体职员良好的工作适应、组织纪律和敬业精神。
每一位职员都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的适应,努力制造一个具有良好氛围的工作场所。
假如绝大多数职员能够将以上要求付诸实践的话,个不职员就会抛弃坏的适应,转向好的方面进展。
①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备了一种修养;
②领导者的热情关心与被领导者的努力自律是特不重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任,治理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
⑥近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了"
坚持、适应"
等两项内容,分不称为6S或7S活动。
5S现场治理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所洁净而整洁。
职员的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,企业的知名度不断专门高,专门多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;
(2)职员能够具有专门强的质量意识。
按要求生产,按规定使用,尽早发觉质量隐患,生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率,减少工件的查找时刻和等待时刻,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行差不多规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
(5)"
人造环境,环境育人"
职员通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观
如何提高产品的质量
如何提高产品的质量是提高企业核心竞争力的首要问题。
产品质量是一个动态的概念,品味与质量的提升首先是抓好产业链治理、上升到自主创新,不断提高质量,再进行品牌治理,使企业产品的质量定位不断提高,形成良性循环,以质量求生存,以品牌求进展。
一、
产业链治理
1、供应链治理
(1)采购体系
(2)库存治理(3)物流中心
2、生产过程操纵
(1)质量认证体系
(2)质量治理体系(3)质量培训(4)质
量策划(5)质量手册(6)记录操纵程序(7)质量方针
(8)不合格品操纵程序(9)记录操纵程序
3、销售治理
(1)产品的生命周期
(2)定价策略(3)精准营销(4)大客户治理(5)营销策划(6)电子商务
4、售后服务
(1)CRM系统
(2)顾客中意度测量操纵(3)技术支技
二、自主创新
1、治理创新
2、技术创新
3、原材料创新
4、生产工艺创新
5、成本治理创新
6、设备创新
三、名牌战略与品牌治理
1、名牌与品牌的概念
2、名牌效应
3、名牌战略
4、创名牌技巧
5、品牌体系与商标爱护
6、品牌治理与企业经营
7、企业新闻策划
如何提高企业治理水平
只要有好的盈利模式和一定的资金加上一个积极进取的老总就能把企业办起来,但企业度过了初创期之后就要重视财宝分配制度和企业战略,以及支持好的财宝制度和合适战略的科学治理体系,成长型企业随着经营扩大,问题也越来越多,急需迈入规范化、专业化的治理时期,以寻求新的市场定位,企业只有做精做强后才能做大,因此企业只有清醒的了解环境、认识自已、预测以后,改变思维、运用先进的治理手段和治理工具切实提高治理水平,才能立于不败之地,才能实现从优秀到卓越的跨越。
一、企业进展战略
1、企业定位:
SWOT分析企业生命周期企业各进展时期的特征专业化与多元化你的企业处在哪个时期你的企业是应如何定位案例:
(一)
2、核心竞争力:
资金质量标准专利设备关系网络规模…案例:
(二)
3、企业文化:
价值观凝聚力责任感目标治理抱负使命愿景。
案例:
(三)
二、企业信息化治理
1、ERP
2、电子商务
3、信息治理
三、风险治理
1、安全治理
2、赊销治理
3、合作治理
4、财务治理
四、人力资源治理
1、CEO治理
2、治理团队建设
3、部属培养技巧
4、职业生涯规划及指导技巧
5、薪酬设计和绩效治理
一天课程,地点:
广州中国大酒店,时刻:
2006.11.12.
质量改善十原则
coolfire品改原则1.质量改善确实是体质改善体质改善确实是当作制造东西的过程改善之一种较为易明白,也确实是P(作法基准的决定),D(按照其方法去做),C(要确认),万一
不行者,否定现在的方法再进行A(重新修正程序)谓之。
因此,质量治理确实是消除过程(Process)的白费。
品改原则2.改善是需要良好的沟通,否则无法成功为了良好的质量,首先品保经理和厂长的沟通是专门重要,也确实是二个人必须合力来推行改善的工作。
「为了有良好的质量,需从体质的改善开始」,故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议,事关品不详
质量改善十原则
品改原则
1.
质量改善确实是体质改善
体质改善确实是当作制造东西的过程改善之一种较为易明白,也确实是P(作法基准的决定),D(按照其方法去做),C(要确认),万一不行者,否定现在的方法再进行A(重新修正程序)谓之。
2.
改善是需要良好的沟通,否则无法成功
为了良好的质量,首先品保经理和厂长的沟通是专门重要,也确实是二个人必须合力来推行改善的工作。
「为了有良好的质量,需从体质的改善开始」,故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议,事关质量问题作互相交换意见。
3.
建立「遵守决定的事项而提高质量」的体质
公司有某种的规律,大部份的人都会遵守,然而,有些人不遵守也有,大体来讲,大伙儿都朝向同一目的行动时,必须有遵守的项目,这种决定大伙儿能够遵守者,质量必定会提升。
4.
品保经理不能不管事
否则工厂质量是可不能好
首先厂长(品保经理)无意要做的话,部属是可不能跟上来,目标也无法达成。
因此厂长(品保经理)要完全去了解并指示改善,如此各部门的人员才能够动起来。
5.
工厂须严慎制造
一旦发生不良就表示制造不行
到目前为止的质量治理是,顾客提出抱怨,只调查那一项目,想方法防止再发的对策,进而向顾客报告、道歉的工作罢了。
站在工厂的立场,不检讨作业标准不完备,QC工程表不全,常常走向文书化的改善为多,甚至制造不良而设定标准才会产生不良的固定化状况。
这种「工程拆解」现状是绝对必要的,为了减少工程内的不良发生,重点在于制造要严慎。
至于制造改善的要诀,确实是先从容易做的先做,不要专做难做的,否则成果是「零」。
还有在工程内最注目最重要的是如何来减少慢性抱怨(时常发生的不良),唯有将产品做好,设定标准,不可制造不良品的体质才是。
6.
不知制造的人不能做品改
不知人心无法改善
.
需给人亲切
所有治理的策划,应从现状的实态开始,凡是对制造东西的现场不明白,仅作统计的和编制QC历史对现物的质量治理是不能成功,那么想要明白现场情况是什么:
比喻:
PQ分析,何机种应该生产多少要明白?
生产线的人有几个人?
规制时刻为何?
何种不良特不多?
不良率有多少%?
机器时常停有多少?
什么白费特不多?
小组长的姓名呢?
以上这些程度不能实时回答
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