装饰装修施工组织设计方案范本样本Word下载.docx
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中心控制室
1560.00
03
变配电所
583.30
04
1706
空分空压主厂房
972.00
05
除盐水站主厂房
768.00
06
1502
加氯加药间
225.00
07
1401
消防水泵房
432.00
08
0256
硫磺回收仓库
278.3.00
09
0601
总变电所
2095.00
10
0711
锅炉房
153.00
2.2.2.2本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表:
单位工程名称
抹灰工程
门窗工程
吊顶工程
饰面板(砖)工程
涂饰工程
建筑地面工程
3施工布署
因为装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程次序施工,在确需进行交叉作业地方将合理组织施工,由专员负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划以下:
序号
工种
人数
管理人员
6
/9/25-11/15
钢筋工
2
放线工
1
油工
抹灰工
25
普工
45
架子工
机运工
5
木工
12
11
电工
混凝土工
4
电焊工
3.2关键设备、机具需用及要求
关键设备、机具需用计划以下:
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
水准仪
DS3
部
自有
电焊机
台
切断机
WJ40-2
弯曲机
强制式砼搅拌机
JS500
砂浆搅拌机
机动翻斗车
辆
台秤
TGT-1000
3
混凝土试模
150×
150
套
砂浆试模
75×
75
振动器
水磨石机
3.2进度安排
本工程建筑物主体在九月中旬已施工,在经过主体验收后即可进行装饰装修工程,从九月下旬开始施工,整个过程需时一个半月左右,在十一月十五日以前将全部该部分建筑物施工完。
4施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1抹灰工程施工工艺步骤:
4.1.2门窗工程施工工艺步骤
4.1.2.1钢门窗、木门窗施工工艺步骤:
4.1.2.2塑钢门窗施工工艺步骤:
4.1.3吊顶工程施工工艺步骤:
4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤
4.1.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤:
4.1.4.2水磨石面层施工工艺步骤:
4.1.5涂料工程施工工艺步骤:
4.1.5.1金属油漆:
4.1.5.2木件油漆:
4.1.5.3内外墙涂料:
4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤
4.1.6.1外墙面砖工程施工工艺步骤:
4.1.6.2内墙釉面瓷砖施工工艺步骤(软底铺贴法):
4.1.6.3锦砖施工工艺步骤:
4.2关键工序、关键工序工艺控制要求
序
号
质量控制点
控制主要内容
等级
施工图纸会审、设计交底
了解设计意图、处理图纸中存在问题、落实设计文件是否漏项。
A
施工组织设计;
施工方案审查。
进度、质量、安全等方法,质量控制点设置;
施工工艺、工序,人力,机具安排等。
A/B
其中组设为A级报业主
测量定位放线
施工区域坐标、水准点;
建(构)筑物主轴线、工程定位测量。
原材料验收
产品合格证、出厂检验汇报、复试汇报
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。
B
木门窗
槽口对角线长度差、框正侧面垂直度、多种缝留缝限值
钢门窗
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框正侧面垂直度,横框标高、水平度,竖向偏离中心,多种缝隙限值。
塑钢门窗
7
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
8
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
9
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼和刷纹
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
混凝土结构工程
轴线*、标高*、模板、预埋件*、预埋地脚螺栓、钢筋*、配合比
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料
等级说明:
A-由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
B-由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
C-由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检
4.3工艺过程各阶段控制方法
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
材
料
检验
水泥标号、安定性
安定性、强度、凝结时间
抽样检验
化验
化验员
混凝土试块强度试验
试块抗压强度
压力机
材检员
砂、石检验
级配、含泥量等
台称
配合比计量
配合比符合设计要求
技术员
钢筋力学性能检验
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
测量放线
坐标、标高、水准点、测量结果
测量
水准仪卷尺
检验员
模板检验
几何尺寸、缝隙、支撑稳定性
观察测量
卷尺
钢筋工程
规格,数量,接头,绑扎方法,保护层,间距等
混凝土工程
原材料,配合比,振捣方法,外加剂,养护等
观察
磅称等
砌砖工程
木材,轴线,标高,灰缝,砂浆饱满度等
完工验收
按图纸内容施工完成,符合质量标准扩目标
检验审核
质量控制工程师
4.4组织机构及过程各阶段职责
质量保证体系
4.5组织机构部门责任人职责:
项目经理:
全方面责任人员、机具调配,技术、质量、安全管理体制;
技术责任人:
编制作业指导书,整理对应技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;
质量责任人:
全方面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检验验收,立即检验,填写相关质量统计;
施工责任人:
负责现场人员调配,确保施工按作业指导书要求施工;
材料责任人:
确保现场运输车辆燃料及现场其它材料供给。
机具责任人:
负责现场运输车辆正常运转,确保现场使用工具供给;
HSE责任人:
负责现场安全管理、消防管理和抢救管理。
有权对违反安全、消防管理要求部门和人员进行处罚,和业主联络,保持亲密联络,确保项目施工安全目标实现。
4.6关键工序实施方法。
4.6.1框架柱、梁板模板工程
4.6.1.1模板优先选择竹胶模板,再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好钢模板;
模板加固采取脚手杆(竹胶模板增加木方)。
4.6.1.2安装柱模板(按钢模板施工叙述,若采取竹胶模板增加木方即可)
①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,方便确保柱轴线和标高正确。
或根据放线位置,在柱四边离地50∽80mm处主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以预防位移;
②、安装预先拼好柱模板:
模板支设采取预拼装法,立即模板按柱子截面尺寸拼成一大片(对应于一个柱面,一面一边带一个角模),就位时先用铅丝和主筋绑扎监时固定,并用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面后再安装另外两面(此法施工时,若柱子较高,可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装);
③、安装柱箍:
柱箍采取脚手杆,间距不得大于400mm;
④、安装柱模板拉杆或斜撑:
柱模板每边设2根拉杆,固定在较牢靠位置;
⑤、依据柱高按每2m高设一个振捣口(下灰口),柱相对两个面在同一标高处同时设置,在柱子底部设清扫口;
⑥、将模板内清理洁净,封闭清理口,检验振捣口、下灰口,办理柱模检验验收。
4.6.1.3安装梁模板(按钢模板施工叙述,若采取竹胶模板增加木方即可)
①、在已浇好柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线;
②、安装梁钢支撑之前(底层部分支撑地面必需扎实),其下须垫通长木板,支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆,支撑下面应设扫地杆;
③、按标高调整梁底横杆标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底模板当跨度≧4m时应起拱,起拱高度为梁跨度1/1000∽3/1000;
④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板,并将其和梁底模板用U型卡连接;
⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢靠,梁模板上口用定型卡子固定。
4.6.1.3安装楼板模板(按钢模板施工叙述,若采取竹胶模板增加木方支撑即可)
①、底层地面应扎实,立杆下应垫通长木板,楼层面立杆下也应垫通长木板,当采取多层支架支模时,立杆应垂直,上下层支柱应在同一竖
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