整理汽车冲模制造检验技术条件Word文件下载.docx
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TY——术——001(2003)
本标准规定了汽车覆盖件冲模零件加工和装配的技术要求,是制造、验收冲模依据之一。
本标准内容也适用于公司汽车覆盖件冲模设计。
其它类冲模按技术条件GB2870-81、GB/T2854-90、GB2875-81、GB/T12446-90等或参照本标准有关规定设计。
本标准是冲模图纸补充技术文件。
2.引用标准
GB1800—1804《公差与配合》
GB152.2《紧固件(沉头用沉孔)》
HB5800《一般公差》
GB196《普通螺纹基本尺寸》
GB197《普通螺纹公差与配合》
GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》
GB2870—81《冷冲模零件技术条件》
GB/T2854—90《冲模模架技术条件》
GB2875—81《冷冲模典型组合技术条件》
GB/T12446—90《冲模模架零件技术条件》
JB2854—80《铸铁件机械加工余量,尺寸公差和重量偏差》
JB2580—79《铸钢件机械加工余量,尺寸偏差和重量偏差》。
QML1006—A(2000)《数学模型的建立和管理规定》
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3.定义
设计(工艺)标准:
对产品(汽车冲模)及其零、组件的设计、制造与检验等技术事项作的一系列统一规定。
4.管理职责
本标准是冲模设计、制造与检验依据之一。
工程管理科、冲模车间、质管科是本标准执行单位。
工程管理科是指导本标准编制与本标准协调单位,同时也是归口管理单位。
5.管理内容与要求
5.1.1.1零件形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合冲模图纸和本标准规定。
自制冲模标准零件应符合有关标准规定,加工中若有变动须征得冲模设计部门的同意。
5.1.1.2零件所用材质应符合图纸规定。
如需要代料时,其机械性能不得低于图纸规定的原定材料的机械性能。
关键、重要零件的材料代用必须征得用户的同意并由工程管理科设计更改图纸。
5.1.1.3经热处理的零件(刃口堆焊零件除外),不允许有影响使用的裂纹、软点和脱碳区,并清除氧化皮、赃物和油污。
5.1.1.4刃口堆焊零件在每100毫米长度范围内允许有1~3条微小横向裂纹。
5.1.1.5表面渗碳淬火零件,所要求的渗碳层厚度为零件最终工序(即成品)的渗碳层厚度。
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5.1.1.6砂型铸件一般要求
①零件各加工表面不应有明显的机械损伤,不允许有影响使用的砂眼、气孔、缩孔、组织疏松、裂纹等缺陷。
②零件上未注明铸造圆角半径为R3~R5(mm)。
③铸件表面必须进行清沙处理,表面应光滑平整,无明显凸、凹缺陷。
④铸件尺寸公差:
灰铁、球墨铸铁件按JB2854—80《铸铁件机械加工余量,尺寸公差和重量偏差》规定;
铸钢件按JB2580—79《铸钢件机械加工余量,尺寸偏差和重量偏差》的规定。
⑤铸件必须进行时效处理。
5.1.1.7实型铸造(FMC)零件技术要求另作规定。
5.1.1.8锻件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑。
5.1.1.9非工作锐边和锐角均应倒圆或倒角。
a.零件图上未注明的倒角尺寸,除刃口外所有锐角均应倒角或倒圆。
视零件大小,倒角尺寸为0.5×
45º
~2×
,倒圆尺寸为R0.5~R1。
b.上、下模座(FMC铸件)安装面倒角
大型冲模(下模座长与宽之和大于3500mm)不小于8~10×
。
中型冲模(下模座长与宽之和为1200~3500mm)不小于5~8×
小型冲模(下模座长与宽之和小于1200mm)不小于2~5×
*倒角棱角处倒圆R0.5~R1。
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5.1.1.10冲模零件螺纹基本尺寸按GB196—81的规定。
其偏差按GB197—81(6H,6g)的规定。
螺纹表面粗糙度:
外螺纹为Ra3.2μm,内螺纹为Ra6.3μm。
5.1.1.11内六角圆柱螺钉的沉孔尺寸(见图1,表1)
通过孔尺寸
螺钉
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
d
6.6
9
11
13.5
17.5
22
26
D
12
15
18
28
35
42
Hmin
4
6
7
8
14
16
Hmax
25
45
55
75
85
95
注:
尺寸D、d公差H13
5.1.1.12沉头螺钉的沉孔尺寸(见图2,表2)(摘自GB152.2)
表2(单位:
mm)
螺纹规格
d2
12.8
17.6
20.3
24.4
t≈
3.3
4.6
5.0
6.0
d1
9.0
11.0
α
90º
-2º
烛:
尺寸d1和d2公差H13
5.1.1.13螺纹孔孔距公差按JS18级。
5.1.1.14起重孔
1冲模零件重量超过25kg时都应加工出起重孔(光孔或螺纹孔)。
图纸上未表示出起重孔时,工艺(或操作者)应根据需要视零件状态标(制)出起重孔。
②大、中型零件起重孔数量为4个;
小型零件为1~4个。
起重
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孔设在非工作面上,其位置应考虑吊装时能保证零件平衡。
③同一套冲模上起重孔的规格应尽量保持一致。
④通用起重光孔的规格见表3。
表3
孔径D(mm)
13
21
31
41
51
61
孔深L(mm)
30
40
50
60
70
80
100
可起吊重量(按2个计算)
(单位:
T)
0.25
0.50
1.0
2.0
4.0
8.0
14.0
20.0
⑤通用起重螺孔规格。
见表4。
表4(单位:
螺纹直径
孔深
5.1.1.15冲模通气孔孔径尺寸不作检查,孔距公差按JS18级。
5.1.1.16同一组弹簧安装窝座(孔)深度公差为±
0.5mm,窝座口部倒角(1~2)×
5.1.1.17零件未标注公差(即自由尺寸)尺寸按GB1804—79的规定;
孔向尺寸为H13,轴向尺寸为h12,长度尺寸为JS14。
见表5。
5.1.1.18钻孔深度极限偏差按表6规定(摘自HB5800)。
5.1.1.29螺纹长度极限偏差按表7规定(摘自HB5800)。
5.1.1.20未注转接半径r和倒角C×
的极限偏差见图3,表8(摘自HB5800)。
5.1.1.21未注明角度极限偏差见表9(摘自HB5800)。
5.1.1.22图纸中未注明形位公差按GB1184—80的规定。
在能满足零件功能要求的情况下,允许形位公差值不超过有关尺寸公差值。
5.1.1.23各零件、组合件尺寸公差和形位公差均以保证全套模具装配要
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求为准。
表5(单位:
基本尺寸
轴(h12)
孔(H13)
长度(JS14)
(±
)
上偏差
下偏差
≤3
-0.10
+0.14
0.12
>3~6
-0.12
+0.18
0.15
>6~10
-0.15
+0.22
0.18
>10~18
-0.18
+0.27
0.21
>18~30
-0.21
+0.33
0.26
>30~50
-0.25
+0.39
0.31
>50~80
-0.30
+0.46
0.37
>80~120
-0.35
+0.54
0.43
>120~180
-0.40
+0.63
>180~250
-0.46
+0.72
0.57
>250~315
-0.52
+0.81
0.65
>315~400
-0.57
+0.89
0.70
>400~500
-0.63
+0.97
0.77
>500~630
-0.70
+1.10
0.87
>630~800
-0.80
+1.25
1.00
>800~1000
-0.90
+1.40
1.15
>1000~1250
-1.05
+1.65
1.30
>1250~1600
-1.25
+1.95
1.55
>1600~2000
-1.50
+2.30
1.85
>2000~2500
-1.75
+2.80
2.20
>2500~3150
-2.10
+3.30
2.70
用钻头钻孔,允许有等于孔公差二分之一的负偏差
表6(单位:
钻孔深度
≤10
>10~500
极限偏差
+0.50
+1.0
-0.5
表7(单位:
螺距
≤0.60
0.70~1.25
1.5~2.5
3~4
螺纹长度极限偏差
±
0.5
+1.5
-1.0
+2.0
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表8
转接半径r或
倒角C(mm)
0.2
>0.3~0.5
>0.5~1
>1~3
>3~6
>6~30
>30~120
r或C极限
偏差(mm)
0.1
0.3
3.0
角的极限偏差
10º
5º
表9
锥体母线,角度短边
长度L(mm)
>10~50
>50~120
>120~400
>400
角度值
1º
30¹
20¹
10¹
5¹
线性值(mm)
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