月田大桥施工方案Word格式文档下载.docx
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桥面纵坡:
0%
设计洪水频率:
1/50。
地震动峰值加速度为0.10g,地震基本烈度为7度。
通航等级:
不通航
二、 施工安排及部署
拟安排1个桥梁工程队和1个预制场施工,砼由拌和站统一供应(扩大基础采用商品砼)。
预应力砼空心板梁在设置的预制场内预制,采用双机台吊进行架设安装(另报专项施工方案)
三、施工方法及工艺流程
(一)墩台桩基础施工
1
、施工测量放样:
施工前根据施工图纸及时的进行现场测量定位工作,并按技术规范要求的精度完成定线工作,水准点的引设,加密。
水准点和控制点布设在安全位置,防止在施工中被破坏,在施工过程中经常校核。
施工测量放样使用全站仪,准确控制桩位,所有施工放样工作均按规范要求,误差控制在允许范围内。
测量结果报监理工程师审批,经监理工程师审核、认可。
2
、钻孔桩施工(冲击钻)钻机就位时,底座和钻架确保平稳,避免产生位移和沉陷,可用枕木铺底。
开钻之前,对主要机具设备进行检查,摆放位置合理,泥浆储备充足。
开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重等指标根据土层而定。
土层越松散,泥浆比重越大。
如孔中有水,可直接投入粘土,用冲锥以小冲程反复冲击造浆。
整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位1.0
m~1.5m,并低于护筒顶面0.3m,以防泥浆溢出。
掏渣后及时补水,控制好冲程的大小及泥浆粘度和比重,防止坍孔。
在通过岩层时,防止发生斜孔。
钻进过程中均匀地放松钢丝绳的长度,避免钻机、钻架受到过大的意外荷载,遭受损坏;
防止松绳过多,造成缠绳事故。
根据钻进情况,及时掏渣,避免钻渣太厚,影响钻进,施工程序如下:
2.1、先平整场地,然后进行桩位放样,并埋设钢护筒。
2.2、护筒采用5mm厚钢板卷制焊接而成,内径比桩径大0.2~0.4m,长度2.0m左右,护筒顶面比地面高0.3m以上。
护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差为50mm。
2.3、钻孔采用泥浆护壁,泥浆比重1.20~1.40,必要时投入适量合格的粘土改善泥浆性能。
2.4、施工时,采用间隔孔桩施工,确保施工的桩间距,避免坍孔。
2.5、钻进时认真观察进尺和掏渣筒出碴情况,并认真作好钻孔记录,出现岩层变化时请监理工程师对岩层进行确认,常对钻孔中心进行复核。
2.6、检孔:
钻孔完成后采用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4-6倍,钻孔达到设计深度后,对孔位、孔径、倾斜度进行检查,符合要求后报请监理工程师检查批准,然后开始清孔。
2.7、清孔:
终孔检查后迅速清孔,摩擦桩桩底沉淀物厚度按规范规定:
桩直径等于或小于1.5m时沉淀物厚度为等于或小于300mm;
桩直径大于1.5m或桩长大于40m时沉淀物厚度为等于或小于500mm。
嵌岩桩底沉淀物厚度按规范规定:
不大于50mm。
清孔后在最短时间内进行水下砼灌注。
灌注前再次检查沉碴厚度,如沉碴超限,对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注混凝土。
2.8、钢筋笼:
钢筋笼采用一次或两次成型,笼体焊接牢固,钢筋骨架内每隔4米设一道内撑架,每隔2米设置砼垫块及耳环,以保证钢筋的保护层厚度,使用汽车吊吊装就位,在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定,以防钢筋笼被砼顶升。
2.9、灌注水下砼:
砼灌注使用导管进行,导管由直径不小于200mm的钢管组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。
砼浇注时尽可能缩短灌注时间,砼的坍落度为180mm~220mm。
首批砼灌注时,导管下口至孔底的距离保持为250~400mm,首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要,灌注过程中用测量铅锤仔细探测混凝土面深度,确保导管埋深始终控制在2~6m以内,提导管时缓慢进行,防止提漏造成断桩或埋深过大造成提管困难。
2.10、砼灌注的最终顶面高出设计高程0.5~1.0m,以保证桩头凿除后桩顶的砼强度符合设计要求。
2.11、砼灌注完成后,及时拔除护筒。
2.12、已完成的桩基在凿除桩头后,根据要求逐桩进行无破损检测、及桩基静载试验,合格后进行下道工序施工。
2.13、在陆上桩基施工时,在钢筋笼上预足够的长度,保证墩柱钢筋与桩基钢筋的对接,在水中群桩基础承台施工的同时,预埋好墩柱钢筋,使墩柱与承台之间接好。
(二)桥台、台帽施工
1.台身及侧墙下部
采用M10砂浆砌MU40块石
1.1原材要求
A石质均匀、不易风化、无裂纹。
块石的形状大致方正,上下面大致平整,厚度为200~300mm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长度为厚度的1.5~3.0倍。
敲除块石的锋棱锐角。
B砂浆中所用的水泥、砂、水质量符合规范要求。
砂的最大粒径,不超过2.5mm。
通过试验确定砂浆配合比。
砂浆的配制采用质量比,随拌随用,稠度为50~70mm,在3~4小时内使用完毕。
若气温超过30度时,且在2~3小时内使用完毕。
砂浆采用机械拌和,拌和时间为3~5min。
1.2块石砌筑要求
A块石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
B砌筑基础的第一层砌块时,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。
C块石应平砌,每层石料高度大致相同。
对处圈定位行和鑲面石块,应丁顺相同或两顺一丁,砌缝宽度不大于30mm,上下竖缝的错开距离不小于80mm.
D砌体里层平缝的宽度不大于30mm,竖缝宽度不大于40mm.
E砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
1.3砌体勾缝及养护
A砌体勾缝,除设计有规定者外,一般可采用凸缝或平缝。
浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
B勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度,一般主体工程不低于M10,附属工程不低于M7.5。
流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。
C石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
干砌片石勾缝时,应嵌入砌缝20mm以上。
D浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
2.台帽施工
首先对桥台的台后和四周的地基进行平整和加固处理,先对地基进行碾压、夯实,后铺设枕木。
并在其上搭设碗扣式支架,利用钢管将碗扣式支架横向连接成整体。
台帽的钢筋加工后,现场进行焊接、绑扎,钢筋的焊接和绑扎与前面的方法相同,台帽钢筋施工中按设计要求设置预埋钢筋和预埋件。
台帽的混凝土一次性连续浇筑完毕,台帽浇筑过程中应注意垫石钢筋网和支座螺栓孔的设置。
台帽混凝土采用与墩柱相同的方法进行养护。
(三)墩身、盖梁施工
1、墩身施工
①、模板制作:
模板委托专业模板厂加工,采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
②、钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。
要求主筋平直,箍筋圆顺,绑扎要牢固、尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,两接头距离大于50厘米且在35d区段内,绑扎接头的长度为1.3倍搭接长度。
为使钢筋达到图纸要求的保护层,在主筋上每隔2米对称设置四个支位钢筋。
保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板:
拼装模板时用四个地锚固定,以稳定及调整垂直度。
本桥墩身高度没有超12m时,采取一次施工成型。
用泵车或吊车吊斗分层进行,分层厚度不大于30cm,钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,模板安装牢固,不允许有丝毫移动,
以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。
④、混凝土拌和与运输:
混凝土采用商品砼,我们在商品混凝土公司设置专职试验员与质检员进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。
混凝土由罐车运送至桥梁施工现场,在运输过程中要避免振动产生的离析。
⑤、混凝土浇注:
然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
上下层同时浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。
用插入式振捣,振捣由专人负责,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平坦为止。
在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件。
混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、模板。
拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏,结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。
墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。
2、盖梁施工
其施工程序:
测放扩大基础纵横轴线、标高→立盖梁支撑立底模→安扎钢筋→立帽梁端、侧模→安设预埋件→模板检查→灌注盖梁混凝土→混凝土养生。
①桥下无水,墩顶高度不大时,盖梁可直接在已处理好的地基上搭设支架施工。
支架上铺设方木,方木上铺设底模,程序为底模→钢筋安装→立侧模→浇砼→养生→拆模→拆支架。
②模板采用大块钢模板,以保证混凝土外表光滑美观。
墩帽侧模板采用φ16mm钢筋作拉杆,外套PVC管,用φ50钢管和[12槽钢加固。
③盖梁钢筋由钢筋加工棚集中加工制成半成品,运至现场绑扎焊接成型,用吊车和担梁多吊点提升安装就位。
浇注第一根盖梁砼前,应计算模板、钢筋、砼和施工荷载重量进行支架预压,测出桁架下挠值,安装模板支架时预留拱度。
砼同样采用商品砼,砼浇注工艺同上砼。
(四)后张法预应力空心板施工方法及工艺流程
(1)台座布设
预制场碾压平整,做好排水设施后,浇筑15cm厚C20混凝土;
合理布置台位,台座长度比设计板长多50cm,高20cm(两端2m处下挖20cm,保证有40cm厚的混凝土),立模浇筑砼预留吊装孔,模板安装拉孔,同时表面按设计预留拱度抹平压光。
(2)绑扎钢筋和立模
台面涂脱模剂,按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线,绑扎底板腹板钢筋和芯模定位钢筋。
预应力管道的位置必须严格按坐标定位用定位钢筋固定,定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋碰撞,应保证管道位置不变而适当挪动钢筋。
各项工作做完进行自检,合格后,报请监理工程师查验,批准后,方可浇筑底板混凝土。
(3)混凝土浇筑
先浇底板混凝土,芯模分节制作,全梁拼装用密封胶带密封接头,调整固定位置,绑扎顶板钢筋,检查合格后,由一端一次浇筑完成腹板和顶板混凝土,用插入式振捣器振捣,不得碰撞钢筋和波纹管,梁端密钢筋部位,粗骨料采用钢筋预埋净距1/2尺寸的粒径浇筑,且使用外部振捣器加强振捣,确保混凝土密实,板顶部用木镘刀抹平。
浇筑空心板混凝土前检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土进阻塞管道。
应严格检查伸缩缝、泄水孔、护栏、支座等附属设施预埋件位是否齐全,确定无误后方可浇筑。
施工时,应保证预应力孔道及钢筋位置准确,控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm,浇筑混凝土时应充分振捣密实,严格控制其质量。
(4)洒水养生
混凝土表面收水并硬化后进行养生,养生期应至施加预应力完成为止,最少保持7天。
梁体外露面用稻草麻袋严密覆盖,掌握恰当的时间间隔,始终保持混凝土表面湿润,当气温低于5οC时不能洒水养生,密封管道口,防止养生水进入管道而使波纹管生锈。
(5)预应钢绞线的制作
钢绞线由业主采购,规格和松弛级别应符合图纸要求,其性能应符合GB/T5223-95和T5224-95的规定,钢绞线必须具有质量保证书,才能进场验收,锚具装置,经过部以上级别技术鉴定厂家
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