电厂锅炉本体检修规程.docx
- 文档编号:1477772
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:24.55KB
电厂锅炉本体检修规程.docx
《电厂锅炉本体检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电厂锅炉本体检修规程.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程
1本体受热面清扫
1.1大小修时,都应对受热面进行清扫,其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热,提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2清扫的过程及方法
1.2.1备好风管或消防水管,接好照明。
1.2.2办理检修工作票。
1.2.3当炉内温度降至40℃以下时,才能进入炉膛搭设脚手架,进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳,对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢,可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5清扫应顺烟气流进行,并启动吸风机,予以配合把烟尘吸出。
1.2.6清扫最少由四人轮流工作,外面必须设有一人监护。
1.2.7发现发亮或磨损的管子应做出记号,以便测量和检修。
1.2.8炉膛内的清焦是由上向下进行,在炉膛内温度降至70℃,可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦,待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施,避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9应清扫的设备有:
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3质量标准
1.1挂焦和浮灰应清理干净。
1.2受热面清扫后,浮灰积垢厚度,即使在个别地点也不超过0.3mm,以敲击管子而不落灰为宜。
1.3清扫时,炉膛内照明应充足,炉内保持4~8毫米水柱的负压。
1.4零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2汽包检修
2.1汽包大小修项目
2.1.1大修标准项目
a人孔门检修。
b内部清扫和检查。
c汽水分离装置的检修。
d汽包内部管子接头检查。
e汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f汽包内壁的检查。
g汽包膨胀的检查。
h点炉后紧汽包螺栓(压力0.294-0.49MPa)。
2.1.2小修标准项目
a修后水压试验检查及处理缺陷。
b检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
2.2汽包检修工艺及质量标准
2.2.1汽包检修工艺
a办“工作票”制定和检查安全措施。
建立进入汽包人员工具材料登记薄。
进入汽包的人员必须穿专用的汽包服。
b确定汽包内部已无水之后,方可打开人孔门,汽包内温度降至40℃以下才能进入工作,汽包内必须用12伏行灯照明,不允许将变压器放入汽包内。
c人孔门检修,人孔门盖和汽包的接触面要平整,清理完接触面后,应抹上一层黑铅粉,两接触面要有2/3以上的面积吻合。
接触面如有不平整或有沟槽和麻点时要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。
d进汽包前,应把所有连接汽水门关闭并加锁。
如:
主汽门、给水门、放水门、定期排污总门、连续排污总门等。
进入汽包后,先将下降管、排污管、外置汽水分离器补水管、事故放水管口用大胶皮盖好等,防止掉入东西。
e内部清扫和检查。
汽包打开后,先请化学人员进入检查。
必要时根据情况用钢丝刷清扫水渣(如汽包内壁清洁,则不用清扫)。
清扫时,不要把汽包内壁的墨红色保护膜清扫掉,以防止汽包很快生锈。
清扫完之后,用压缩空气吹干净,再请化学人员检查是否合格。
f汽水分离装置的检修。
检查汽水分离装置的螺栓是否齐全、松动,孔板上的小孔应畅通无阻。
如需拆下,应割开汽水分离装置端部密封板,割缝距离汽包壁焊口50~80mm。
拆下全部洗涤装置,按拆卸顺序编号,以免恢复时装反,拆下的螺栓和零件应集中保管好。
g清除内部装置锈垢,用高压水吹通给水管、各连通管、加药管、排水管、事故放水管、水位计表管等,如发现问题及时做好记录,便于检修处理。
h汽包内管子接头检查,管子焊缝处要清理干净,用肉眼或放大镜查找焊缝有无裂纹等缺陷。
汽包内各零件如有脱落、裂纹、变形等缺陷,应及时处理。
i汽包内水位计管、加药管、蒸汽快速冷却装置、给水管和排污管的检查。
这些管子应畅通,应将水渣清扫掉,连接的支架要完整无缺。
对加药管的小孔也要检查清理,不能堵塞,并应检查管子有无断裂的现象。
j汽包内壁的检查。
如果汽包的内部装置已经大部拆出,应进行这项检查。
用放大镜检查内壁有无裂纹、焊缝有无缺陷。
k汽包膨胀的检查。
检查膨胀指示器是否完整,是否回到原位。
如没有回到零位,则应找出原因,检查汽包的连接管有无影响膨胀和保温脱落的现象,如有则应处理。
l拆下的螺栓、螺帽要标号,不得互换,修好螺栓,涂匀墨铅粉,螺栓孔内螺纹损坏时应重新换螺纹。
m汽包垫采用高压石棉橡胶巴金垫(厚度=2.5-3,温度≥400℃,烧失率≥29%)。
n汽包内及汽水分离装置清理完毕后,安装恢复,其顺序按拆除时相反进行。
o汽包内检修完毕后,应进行三级验收。
关闭人孔门以前,应对人员、工具和材料进行检查,确认没问题才可关门,并把现场清扫干净。
紧好人孔门螺栓后,待点火升压至0.294-0.49MPa时再热紧螺栓一次,并将人孔门保温盖装好。
2.2.2汽包检修质量标准
a各种记录应清晰、准确。
b焊缝应横平竖直,缝宽≯3mm。
c汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。
d人孔门螺栓、螺母应无裂缝、滑扣、拉毛变形等缺陷。
e人孔门结合面应平整光滑,径向刀痕深度超过0.3mm,宽度达0.7mm,长度为结合面宽的1/2时,应进行研磨,石棉垫应平整,尺寸要符合图纸要求。
f石棉垫不应偏斜,门四周间隙均匀,点火升压后,人孔门应严密不漏。
3水冷壁、过热器、省煤器检修
3.1水冷壁、过热器、省煤器大小修标准项目
3.1.1大修标准项目
a清理管子外壁积灰。
b检查管子外壁磨损,内壁腐蚀以及管子胀粗、变形和位移。
c检查修理支撑架、吊杆、刚性梁、管卡和防磨装置。
d检查和检修联箱及减温水冷凝器。
e检查调整膨胀指示器。
f冷灰斗检修。
g修后水压试验。
3.1.2小修标准项目
a清理外壁焦渣和积灰。
b检查管子外壁磨损及管子胀粗和变形等缺陷。
c检查调整膨胀指示器。
d修后水压试验。
2水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准
2.1检修工艺
a“办工作票”,检查安全措施是否落实,各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》要求。
b检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各种损坏等缺陷。
检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查(最少不得少于两根)。
c检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损坏,开焊及变形。
水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。
d省煤器应重点检查靠墙边1~4排管子防磨瓦是否齐全,有无磨损,上下1~4层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。
固定支架处和大梁的两侧,以及两端墙处穿墙管局部磨损情况,弯头处及管间存有杂物等。
e防磨装置检查,不合格的要更换。
f管子弯曲应校正,校管有冷校和热校两种方法。
热校温度许超过650℃,管内存水时不能进行热校工作。
热校就是局部加热管子进行校直。
弯曲严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。
g过热器主要检查弯头和下部,管卡子部位管子的磨损情况,管卡子脱落及损坏者应进行恢复,屏式过热器应重点检查其胀粗情况。
h割管检查的位置要便于工作,割管采用锯割,割后按标准修好坡口,割管需要扒墙时,应根据工作需要确定面积的大小,朝上的管口应加上管帽,防止杂物落入管内。
i新换管子应有“出库单”。
否则应进行化学元素分析和技术鉴定。
材料应与原材料一致,规格相同,同类同批的材料应抽查3%,合金管要100%光谱检测。
j清扫联箱上的积灰,检查各部焊口有无砂眼、裂纹。
检查联箱内部时,应将封头在原焊缝中心处割开,并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀情况。
之后,将联箱内的杂物取出,必要时可用水清洗。
k合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热,石棉绳包好进行退火处理,12Cr1M0V管加热温度710~730℃。
l检查修理膨胀指示器,校正指针,刻度板应干净无污垢,刻度清晰。
m冷灰斗护板检查,如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。
n应做好测量管子的记录。
清晰准确、测量工具为游标卡尺和特制卡规。
2.2水冷壁、过热器、省煤器检修质量标准
a管间的一切杂物应清除干净。
b个别管子有硬质灰垢,不许超过总面积的1/5。
c管子测量点应露出金属表面,测量误差不超过0.08mm,管子胀粗、磨损、鼓包允许值为:
过热器碳钢管不超过管径的5%。
过热器合金钢管不超过管径的2.5%。
水冷壁、省煤器不超过管径的5%。
水冷壁、省煤器局部磨损不大于10mm2。
省煤器的磨损厚度不超过壁厚的1/4。
过热器、水冷壁的磨损厚度不超过1mm。
d管子易磨损部位必须装设防磨装置。
防磨装置必须牢固完整与管壁紧贴,间隙不超过2mm,纵向膨胀良好。
省煤器防磨瓦不宜太宽,以120°至150°为宜,以免使烟气通道减少,流速加大,加烈下层管子的磨损。
e支吊架、挂钩、梳形板,管卡子要完整牢固,不阻碍管子的自由膨胀。
f割管和焊口的位置应距弯曲起点至少在100mm以上,两焊口之间的距离不小于200mm。
g管子对口时的错口最大不超过1mm,端头坡口面内、外壁10~15mm范围内应清除油、漆、垢、锈等并发出金属的光泽。
h焊接坡口角度为30~45°,以35°为宜,间隙2~3mm,错口不大于0.5mm。
厚度不同的管子焊接应内径相等。
i联箱弯曲不大于3/1000,管子弯曲不大于2.5/1000。
j管内无腐蚀、水垢,个别腐蚀深度不得超过壁厚的10%。
管子不得有重皮、夹渣和裂纹。
碰伤深度不大于1mm。
k焊缝加强面的高度和遮盖宽度要符合要求。
l管子和管排安装的制作节距及位置要符合图纸技术要求。
m联箱内不准有积存的泥垢和杂物。
n焊口不准有裂纹、渗漏等缺陷。
o各部保温要完整。
膨胀指示器装置齐全、准确。
4管式空气预热器检修
5.1大小修标准项目
5.1.1大修标准项目
a清除积灰杂物,疏通堵管。
b检查管子的腐蚀和磨损。
c做漏风试验,查找漏泄。
d检查胀力节及风道伸缩节。
5.1.2小修标准项目。
a检查及缺陷处理。
4.2空气预热器的检修工艺和质量标准
4.2.1空气预热器的检修工艺
a停炉后打开人孔门,接好24~36V行灯,待内部温度降至40℃以下时,用压缩空气吹灰。
此时应启动一台吸风机。
b待温度降至40℃以下时,入内对管子的堵塞、磨损、焊缝的严密性进行检查,并做好记录。
c对堵塞管子用高压清洗机进行疏通、疏通时必须彻底通透,使喷枪头穿透整根管子,防止出现细小的小孔,造成启动后的再次堵塞。
d对于一级预热器下部的堵管,不易通透,可用钢筋或钎子从下向上通孔。
e对于磨穿漏风的管子,若能处理可制做防磨套管打入管内挡住孔洞,若处理困难,则在管口端面焊堵板,将此管堵死,边缘易于更换的可部分更换。
f焊缝开焊,胀力节、伸缩节损坏者应及时处理好。
g管板、箱体、风道有缺陷处应消除。
4.2.2空气预热器检修质量标准
a烟道积灰清除干净,管板上无杂物。
b各管孔要畅通,管与管板的焊缝严密不漏,相邻两组间的焊缝应严密不漏。
c对管子中间的漏风,应将两端口堵死,堵死的管子数量超过1/3者应将整组更换。
d管口处的防磨套管应严密不漏,无卡涩现象,伸缩自如。
e胀力节完整,无漏泄。
f导向板无变形和脱焊,坚固完整无振动。
g各连接部分无漏泄。
5燃烧器检修
5.1喷燃器大小修标准项目
5.1.1大修标准项目:
a清除喷燃器四周的焦渣和积灰。
b一、二次风口检修。
c检修密封装置。
d检修风门、风挡板及风道。
e着火孔门检修。
f油嘴、油枪、雾化片软管检修。
g修后动力场试验。
5.1.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电厂 锅炉 本体 检修 规程