住宅楼坡屋面工程施工方案Word文件下载.docx
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五、施工组织计划4
六、屋面主体结构施工工艺5
1.施工工艺流程5
2.图纸复核5
3.模板工程5
4.钢筋工程7
5.混凝土工程8
七、屋面防水及建筑装修施工工艺13
(一)坡屋面工艺流程13
(二)室外露台平屋面建筑构造13
(三)基层处理13
(四)预拌水泥砂浆找平层施工工艺13
(五)聚合物防水涂料或SBS防水卷材14
(六)挤塑保温板施工16
(七)细石混凝土保护层17
(八)屋面瓦18
八、质量保证措施19
九、安全施工措施21
十、文明施工措施21
一、工程概况
广州市金沙州***地块1~151#楼工程,地下1层,地上3层,总建筑面积102218平方米。
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面,以屋脊为最高点,其标高为15.18m;
檐口为最低点,标高为10.51m,脊梁顶标高根据屋面坡度而变化,屋面板的厚度150mm;
本工程屋面坡度较大,约45度左右,部分坡屋面坡度达到75°
。
此外斜板顶面设有老虎窗,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋面的施工;
每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.本工程设计图纸;
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.《工程建设标准强制性条文》2002年版
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
10.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
11.《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2000)
12.《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2001)
三、屋面建筑构造组成
(一)坡层面建筑构造
1.块瓦(根据建设单位样品定货)
2.M15P8预拌水泥砂浆卧瓦层,最薄处20厚,配φ6@500X500钢筋网(或根据瓦规格定),与屋脊和檐口处预埋的φ10锚筋连牢,
3.40厚C20细石混凝土保护层,(配φ2钢筋网片,网眼50*50)。
4.40厚B2级雨槽型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(X150,带表皮),拼缝处贴胶带
5.2厚I型聚合物水泥防水涂料,分4遍成活,并增贴一层聚酯无纺布胎体增强材料。
6.基层处理剂(由聚合物乳液与水泥在施工现场随配随用)
7.20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层,阴角与阳角位置分别作R≥50及R≥10的圆弧处理
8.素水泥浆一遍(掺水重5%108胶)
9.钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净,基层处理
(二)室外露台平屋面建筑构造
1.C20P6细石混凝土防水找坡层,最薄处40厚,内配筋φ4@150双向,平面内间距<
4000设纵横15宽分隔缝,缝内嵌硅酮密封膏
2.0.1厚聚乙烯薄膜隔离层
3.陶粒混凝土填充找平层(水泥:
陶粒=1:
8),找至与反梁面平
4.40厚RC雨槽型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼缝处粘胶带
5.2厚自粘聚合物改性沥青聚脂防水卷材,遇墙上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁顶面不少于50,转角位置作R≥50的圆弧处理
6.20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层,纵横设置分隔缝,间距<
4000,缝宽10-20的分隔缝(密封膏嵌缝),转角位置作R≥50的圆弧处理
7.素水泥浆一遍(掺水重5%108胶)
8.钢筋混凝土楼板,表面清扫干净,用1:
2水泥砂浆补平孔洞。
四、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;
对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
;
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
五、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理,由项目部直接管理,项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
(KW)
用于施工部位
备注
1
泵车
若干
材料运输
2
钢筋切断机
5
3
钢筋加工
钢筋弯曲机
4
调直切断机
木工圆锯
模板加工
6
木工平刨车
7
插入式振动器
2.2
混凝土振捣
8
模板
8000m2
支撑体系
9
木方
20000条
10
钢管
40T
施工人员计划
工种
人数
木工
50
钢筋工
30
砼工
12
电工
机修工
信号工
六、屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外,分(汇)水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模,并计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,,找出是否有偏差。
核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线,精度高、周期快,可减少不必要的返工。
根据软件计算结果,再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等,代替传统的手工计算,节约了大量繁琐手工计算工作量,提高了工作效率,并增加了精度
3.模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
(1)施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(2)施工工艺
1根据本工程实际特点,本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×
3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架;
梁底、板底主楞采用Ф48×
3.5mm钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;
次楞采用50*100木枋,并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;
模板采用厚18mm厚胶合板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
2排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模,钢管或者5#槽钢作骨架,二侧模中间加短撑,上宽下狭放坡,各边10mm左右,有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自,确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为0.5~0.8m,钢管立于内外横楞十字交叉处;
各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5m,并在离地150㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模,用钢管及轧头箍住,再加上支撑。
暗柱二侧,宜用对穿螺栓固定牢固。
5组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
6控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
7预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:
模板刚度,为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:
结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固,具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工。
4.钢筋工程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
(2)原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程。
(3)钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运
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