最新版年产3万吨超高功率空心石墨电极项目可行性研究报告送审稿Word文档下载推荐.docx
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法人代表:
边太国
项目拟建地点:
武邑冀衡循环经济工业园
1.1.2项目申报单位概况
河北国英碳素制品有限公司是一家新成立的公司,注册资本金2000万元人民币。
投资人为边太国和严春燮,边太国投资1400万元人民币,占投资总额的70%;
严春燮投资600万元,占投资总额的30%。
1.2项目可行性研究编制的依据及原则
1.2.1编制依据
1)河北国英碳素制品有限公司提供的有关装置供水、供电及现有场区地形条件等有关资料。
2)河北国英碳素制品有限公司提供的工艺技术。
3)河北国英碳素制品有限公司提供的基础资料和数据。
5)依据国家有关法律、法规和相关规范。
1.2.2编制原则
1)采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术,保证安全生产和产品质量。
2)贯彻节能方针,充分利用资源和能源,力求以较小的投入获取较大的经济效益、环境效益和社会效益。
3)设计中充分考虑消防、劳动安全卫生和环境保护,使之符合国家的有关规范和规定。
4)总图布置尽量紧凑合理,以求减少占地和投资。
1.3研究范围
根据国家产业政策和行业政策,就项目投资的必要性,市场预测,产品方案及生产规模,工艺技术方案,建厂条件和厂址方案,公用工程和辅助设施方案,节能,环境保护,劳动保护和安全卫生,投资估算,财务评价等进行研究,以便得出结论,为企业提供决策依据。
1.4研究结论
⑴直径550毫米以上超高功率石墨电极生产列入国家发改委发布的产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类项目,所以河北国英碳素制品有限公司的3万吨/年超高功率空心石墨电极项目符合国家的产业政策和行业政策。
⑵本项目产品的主要用途为:
石墨电极是采用石油焦为原料,煤沥青为粘结剂,经破碎、配料、混捏、成型、烧结、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺制造的一种耐高温抗氧化的导电材料。
广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。
⑶本项目采用的工艺技术先进、成熟、安全、可靠、节能。
⑷本项目充分考虑了“三废”治理和综合利用措施,不会对环境造成污染。
⑸本项目经济效益较好,有较强的抗风险能力。
本项目在技术上、经济上可行。
1.5主要技术经济指标表
主要技术经济指标表见表1-1
表1-1
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
年产550mm以上超高功率石墨电极
吨
30000
二
年操作日
天
300
三
新增定员
人
1200
四
占地总面积
m2
133400
(合约200亩)
五
全厂建(构)筑面积
61300
六
项目总投资
万元
20000
七
年均销售收入
58800
八
年均销售成本
45335
九
财务评价指标
投资回收期
年
3.76
税后
2
3.42
税前
3
盈亏平衡点
%
16.46
4
所得税前财务内部收益率
55.18
5
累计所得税前净现值
130225
6
所得税后财务内部收益率
43.70
7
累计所得税后净现值
85839
十
用地指标
容积率
70.69
投资强度
万元/公顷
1500
第二章市场预测
2.1项目提出背景
2.1.1产品用途
广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。
根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。
(1)普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。
表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极,形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗。
(3)高功率石墨电极。
允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。
允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。
主要用于超高功率炼钢电弧炉。
2.1.2项目提出背景
目前,中国石墨电极市场存在以下特点:
1、普通功率石墨电极产量很大,供过于求,基本为一种激烈的价格竞争,特别是市场对普通电极的需求逐年递减,普通功率石墨电极的市场竞争将愈来愈残酷。
2、高功率石墨电极的产量供略大于求,价格大战已经开始,特别是在海外市场,中国高电极自相杀价,国内高功率石墨电极需求基本不会有太大变化,预计各个炭素厂家将会把普通功率石墨电极生产能转为高功率石墨电极生产能力,高功率石墨电极的价格战将会旷日持久。
3、超高功率石墨电极由于技术含量高,管理要求高,非一般厂家所能生产,现国内仅有3—4家可以生产中小规格超高功率石墨电极,因此超高功率石墨电极有着良好的发展前景,特别是中大规格超高功率石墨电极的生产将成为以后的发展方向和国家的扶持对象。
2007年国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》将普通功率石墨电极、高功率石墨电极及直径550毫米以下及2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线纳入限制类项目;
将直径550毫米以下及2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线纳入鼓励类项目。
本项目所生产的超高功率550毫米以上空心石墨电极,其结构是由石墨电极的中心为空心管状。
该空心石墨电极和现有技术相比,可缩短了生产周期,降低了能耗,提高了产量,由于电极设计成空心管状,使电极的表面积增大,在使用中可使电极承受较大的电流密度,提高电极的利用率和使用寿命,据测算,空心电极与同型号、同规格的实心电极相比,可节约20-30(重量计),其产品的原材料成本也相应降低20%-30%,因此,在产品售价相同的情况下,可大幅度提高产品的附加值,具有很好的推广使用价值。
2.2市场预测
2.2.1市场现状
石墨电极的产量主要集中在中国、印度及一些欧美国家,中国总量为70-80万吨左右,中国石墨厂家分布较零散,主要生产厂家分布在东北和西南地区,河北、河南等地区石墨电极厂家虽多,但是大多数为中小型企业。
全国主要生产厂家有:
北京方大炭素科技有限公司,其主导产品石墨电极的产量为18万吨,其中50%出口海外,50%供应国内主要钢厂;
中钢集团吉林炭素股份有限公司,年产石墨电极15万吨;
南通江东碳素股份有限公司,年产石墨电极5万吨,以超高功率石墨电极为主。
2008年,炭素行业的主导产品炼钢用石墨电极产量为58.66万吨,同比增长16.81%。
其中,超高功率石墨电极产量为15.41万吨,同比增长26.19%,高功率石墨电极24.02万吨,同比增长19.13%,普通功率石墨电极19.24万吨,同比增长7.77%。
2008年以来,我国炭素工业通过科技创新和技术改造,产品结构不断优化,超高功率石墨电极增长率比普通石墨电极的增长率高出18个百分点,在石墨电极中所占比重又有所加大,既适应了炼钢电炉大型化的要求,又能够获得相对理想的经济效果。
2.2.2市场预测
1、国际市场
2008年以石墨电极为主的炭素产品呈现了十分火爆的市场行情,中国出口石墨电极24万吨,而2007年的出口量是22万吨,2008年比2007年增长8.46%。
随着以石油焦为主的原材料价格大幅上涨,石墨电极更是以空前的幅度上调价格,调价成了上半年石墨电极市场的主调。
即便如此,石墨电极仍然货源紧张,供不应求,炭素行业利润也大幅增长,炭素行业经历了前所未有的繁荣。
2008年8月份国家取消了出口退税,在此之前,石墨电极退税率为13%。
出口退税的取消会传导至出口价格的提高上,在短期内会大幅提高产品的出口价格,对出口销售会产生一定的影响。
但实际上13%的税率调整对目前供不应求的石墨电极市场来说,基本上没有什么影响,国外客户对于这一幅度的价格调整应该可以较容易接受。
但石墨电极价格未出现大的拐点,2008、2007年出口情况见图2-1、2-2。
图2-1
图2-2
2、国内市场
中国石墨电极市场状况随着国民经济的发展,作为支柱产业的钢铁行业发展迅速,超高功率炼钢电炉陆续建成投产,超高功率电极需求大增。
经济的发展要求实现资源和合理配置,为了保证经济可持续发展,国家实施了“控制总量、调整结构、加强管理、提高竞争力”和关停小钢铁(重点是关停10吨以下小电炉、小转炉和年产10万吨以下规模的小企业)的产业政策,造成普通功率电极用量的锐减,超高功率石墨电极的需求将随之大增。
第三章产品方案和生产规模
3.1生产装置规模
根据产品的市场情况和国家产业政策,确定生产规模如下:
超高功率空心石墨电极:
3万吨/年;
规格:
550mm-850mm;
3.2产品方案
年生产超高功率空心石墨电极3万吨。
3.3产品质量指标
所生产产品规格在550mm-850mm之间,质量指标符合
3.4年操作时间
年操作时间为300天。
第四章工艺技术方案
4.1工艺流程
主要工艺流程参见下图:
3.2主要工艺说明
3.2.1煅烧
C)热处理的过程称为煅烧。
煅烧是石墨电极生产的第一道热处理工序,煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。
石油焦都含有一定数量的挥发成份,需要进行煅烧。
沥青焦的成焦温度比较高(1000°
C以上),相当于炭素厂内煅烧炉的温度,可以不再煅烧,只需烘干水分即可。
但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用,则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
3.2.2压型
压型即挤压成型。
挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后,受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。
挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。
糊料挤压过程是在料室(或称糊缸)和圆弧式型嘴内进行的。
装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。
迫使糊料内的气体不断排除,糊料不断密实,同时糊料向前运动。
当糊料在料室的圆筒部分运动时,糊料可看作稳定流动,各颗粒料层基本上是平行移动的。
当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时,紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力,料层开始弯曲,糊料内部产生不相同的推进速度,内层糊料推进超前,导致制品沿径向密度不均匀,因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。
最后糊料进入直线变形部分而被挤出。
3.2.3焙烧
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中,在隔绝空气的条件下,按一定的升温速度进行加热的热处理过程。
焙烧的目的在于:
(1)排除挥发成份,使用煤沥青作粘结剂的制品,经焙烧后一般排出约10%的挥发成份。
因此,焙烧成品率一般在90%以下。
(2)粘结剂焦化,生制品按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化,在骨料颗粒间形成焦炭网络,把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起,使制品具有一定的理化性能。
在相同条件下,焦化率越高,其质量越好。
一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。
(3)固定几何形式。
生制品在焙烧过程中,发生软化,粘结剂迁移现象。
随着温度的升高,形成焦化网,使制品僵化。
因此,温度再升高,其形状也不改变。
(4)降低电阻率。
在焙烧过程中,由于挥发分的排除,沥青焦化形成焦炭网格,沥青发生分解和聚
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