空心楼盖施工方案文档格式.docx
- 文档编号:14770221
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:346.57KB
空心楼盖施工方案文档格式.docx
《空心楼盖施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空心楼盖施工方案文档格式.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.施工测量:
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。
2.模板支撑系统:
(1)、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
(2)、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统,钢管采用的是Ф48钢管,厚度3.2mm。
(3)、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求,首层的立杆位置事先放线确定;
二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同一垂直线上。
(4)、立竿尽量采用通长钢管,如果需要搭接,其搭接部分的长度不应小于1米,并采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架的立杆间距不得大于900mm。
(5)、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000-3/1000。
(6)、完成以上架体搭设后,还必须按照规范设置剪刀撑。
(7)、模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位,核对无误后方可顺序施工。
(三)柱模板安装顺序及技术要点:
(1)柱模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
(2)柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成缝口拼接,然后架柱箍、支撑体系将柱固定。
支模板前先将柱脚杂物清理干净。
并用水冲洗,弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线(成排柱应弹出通线),根据测量标高,找平调整柱底标高,底部不平的支模前在模板下口用1:
2水泥砂浆找平(注意找平砂浆嵌入柱内不得超过10mm),保证下口严密。
柱模拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽选用适当厚度(或用木方加强),确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模,不产生外鼓。
组拼好的柱模外每隔500~700mm(视柱子断面的大小及高度而定)应加设牢固的2φ48×
3.5钢管柱箍,防止炸模。
柱边宽大于600mm时,柱纵横方向用1根φ14高强对拉螺杆,间距同柱箍距离,柱箍竖向@600mm。
如下图所示:
柱模搭设示意图
独立柱模安装时,要检查各边的垂直度和整体位置的正确,及时用支撑拉牢。
成排柱支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置及垂直度准确。
(四)墙模板安装顺序及技术要点:
(1)墙模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
(2)墙模板安装技术要点:
墙模板采用九夹复合板模板,内楞为50×
100mm木方,间距≤300mm,外楞采用2φ4.8×
3.2mm钢管,沿高度方向9道均分设置,采用φ12止水对拉螺栓,间距400mm。
模板施工时,砼墙模板坐落在钢筋砼现浇梁上。
模板底端外侧采用φ12的定位筋。
用来控制外模板下部位置;
墙内设C14间距同对拉螺杆的钢筋内撑,能控制模板的断面尺寸。
待模板校正竖直后,固定好支撑扣件拧紧螺丝。
(五)梁模板安装顺序及技术要点
(1)梁模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→定位拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模块。
(2)技术要点:
梁模板安装前先将支撑系统用φ48×
3.5脚手钢管搭成整体排架式,排架立杆采用单立杆支撑,梁立杆搭设间距控制在600~900mm(视梁跨调整),按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%,梁底设置一道顶撑。
横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑;
接长立杆在接长立杆底部下端增设一扣件;
与纵横梁十字交叉处梁底设可调支撑(顶撑)。
梁模与柱连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短(视木料膨胀率定),使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(六)有梁(板)模板安装顺序及技术要点
(1)模板安装顺序:
“满堂红”扣件式钢管脚手架→钢管主龙骨→木枋次龙骨→板模板拼装→柱头模板拼装→模板加固调整验收→进行下道工序。
板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周模板与墙、梁模板连接,然后向中内铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
按支承的方法,先将支撑系统用φ48×
3.2mm脚手钢管搭成整体排架,排架用单立柱支撑,间距控制在600~800mm(视板跨及板厚调整),再将板模板安装好,侧模板上口向下100mm为排架上横杆的上表面高度,再在横杆上铺50×
100mm的木横楞,间距为250~400mm,对横楞进行找平后,在横楞上面铺板底模板。
底板模板铺好后,修补好所有边角,清理完所有垃圾,用胶带把板缝全部密闭。
模板与梁连接处,应把板模拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,便于板模拆除。
(3)隔离剂
模板隔离剂用专用隔离剂满涂二遍,隔离剂必须在模板使用前1-2天涂好,禁止在安装后涂刷,造成污染钢筋现象。
模板使用拆除后,必须重新涂刷隔离剂。
3.钢筋绑扎、内模安装顺序:
(1)、内模如在安装现场损坏,可用厂家提供的专用膜粘贴破损处,内模贮存及安装过程中必须注意防火,临时堆放内模处,必须有显著的禁火标志。
(2)、绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。
绑扎板底次受力钢筋,垫好保护层垫块。
绑扎钢筋时,注意钢筋叠加顺序。
(3)、绑扎内模肋片钢筋。
(4)、安装内模,然后将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连接。
(5)、绑扎完板面钢筋后,即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构,铺上竹架板后可作为临时道路,以方便操作和防止踩坏管模。
(6)、钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证负筋、面筋位置的正确。
(7)、楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接,注意钢筋叠加顺序。
(8)、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。
4.内模安装顺序及方法:
(1)、内模施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度,进行排模设计,每层绘制一张内模排放图。
然后,依据排放图提出内模加工计划,委托内模生产厂家进行加工。
(2)、内模运至施工现场后,应按检验批要求进行验收及送检,验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放,以便于管理和使用,安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面,作业人员根据所在层的排放图进行排放,搬运及排放时,注意轻拿轻放,不要损坏内模。
内模贮存及安装过程中必须注意有专人进行防火管理和监督,并配备一定数量的防火器具。
(3)、内模安装:
方法一:
采用12#铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上(绑扎点不仅限于图一所示位置,但尽量与模板下支模钢管垂直)。
≤600mm
图一
内模安装时同一排必须保持顺直,两排管之间间距要符合设计要求。
由于内模自重轻,在浇筑混凝土时,会产生较大浮力,造成内模左右位移和上浮,把楼板上排钢筋顶起,发生质量事故,所以需采用专用固定卡及相应方法进行固定。
(固定方法详见内模安装固定图和抗浮处理措施图。
注意:
铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。
铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定内模的作用)。
最后,按设计要求将抗浮筋放置在已安装好的内模上,用铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。
具体施工步骤详见《抗浮处理措施图》
方法二:
用铁丝套住抗浮筋,穿过模板孔,垂直绑扎在模板下方钢管架上
(1).抗浮压筋数量应符合设计要求。
(2).抗浮压筋放置方式;
①如是两根抗浮筋,抗浮筋放置位置应距管模端处1\4位置;
②.如是三根抗浮筋,抗浮筋放置位置应距管模端处1\3位置;
步骤:
(1)板上打孔(沿抗浮筋垂直方向;
孔径6mm)
(2)用14#铁丝套住抗浮筋,穿过模板孔,垂直绑扎在模板下方钢管架上。
如若模板打孔下方没有钢管,应另增设钢管(详见施工工序图片)!
4.混凝土工程:
(1)混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。
混凝土拌合物的塌落度为200mm。
混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。
(2)施工便道:
上下作业人员搭设专门的施工通道,宽度≥1.5m,坡度不得大于1:
3,并在两侧搭设扶手和栏杆,下面有通道时还应设置180mm高挡脚板。
施工和作业人员的作业通道必须搭设至作业点,边施工边拆除。
输送管搭设专门的架空450mm架子,不得和楼面接触或直接支撑字楼面和钢筋及管模上;
施工人员不得直接踩踏板筋或管模。
浇筑混凝土时,要求有木工和钢筋工跟随,及时修复内模与钢筋,防止偏位、破损。
(3)钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后,方可浇筑混凝土。
混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上,禁止直接放置在内模上,以免刺破内模。
(4)施工时,先对称浇筑柱子混凝土,后浇筑挡墙(严格控制分层厚度,全高至少分四次循环进行浇筑)和梁、板部位混凝土,每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
首先,将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高,宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土,振捣棒插入间距300mm。
浇筑砼时采用分层振捣(分层厚度约500mm),采用插入式振动棒振捣,振动棒插点均匀,间距400mm,振捣上一层时,插入下层5~10cm左右,消除冷缝。
振捣时,严禁触碰钢筋,预埋件及线管等。
只有这样才能把内模下空气全部排除干净,使内模下混凝土振捣密实。
如果一次将混凝土浇筑到板顶,板肋部位被混凝土掩盖,不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出,很容易造成内模下混凝土振捣不密实,出现蜂窝、麻面甚至孔洞。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高,并对肋部混凝土进行两次振捣,最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。
对留在楼板下的固定铁丝,在底模板拆除后,用砂轮机沿板底割除,在下面几乎看不到铁丝,混凝土观感质量好。
本工程空心楼盖范围内的混凝土按设计分块一次成型,不留施工缝,满足按设计和规范要求。
(5)砼试件管理
砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养(或送试验室进行标养)和同条件试件不得≥15组,试块派专人负责管理,编号记录浇筑构件的时间、强度等情况。
(七)模板拆除
(1)基本要求
侧模板拆除报告须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。
拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空心 楼盖 施工 方案