起重工索具及辅助用具使用安全管理规定Word文档下载推荐.docx
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链条无断节和裂纹、开焊;
悬挂手拉葫芦的支撑点如吊挂用的绳索及支架、横梁、吊环等应结实牢固,其承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。
3.3起吊前应核实重物重量,选择适当吨位的葫芦,禁止超载使用;
作业前均应试吊,检查制动器的可靠性。
3.4操作前应先缓慢起升,待起重链条涨紧后,再全面检查设备及重物的受力情况,要特别注意起重链条是否有扭结现象,发现扭结必须调整好,经检查无异常方可继续作业。
3.5拉链条时应均匀加力,不许猛拉,如果拉不动链条应立即停止,查明原因,排除故障。
10吨以上(含10吨)葫芦手拉链允许两人一起拉,其余小吨位只允许一人拉。
严禁用2台或2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
3.6起吊重物过程中如需暂时将重物悬停,应将手拉链拴在起重链上;
若需长时间停留,应在重物下方垫上木墩,不得使用手拉葫芦长时间固定吊物,防止自锁机构失灵而发生意外事故。
3.7严禁人员在起吊的重物下工作或活动。
作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物起吊后停留在空中而离开现场。
3.8倾斜或水平使用时,要降低负荷50%使用,并注意调整拉链方向,使之顺应链轮方向,防止手拉链脱槽或卡链;
水平使用时,还应在拉链入口处加垫承托链条。
3.9使用完后应将葫芦清理干净,转动部位和起重链条润滑好,存放在干燥处。
3.10应对明火作业周围的手拉葫芦链条采取防护措施,防止因割焊而损伤链条。
3.11公司应设置专业维修人员,其它人员不得擅自拆解维修。
3.12手拉葫芦主要零部件的报废标准:
3.12.1吊钩
a.断面磨损量超过名义尺寸的10%;
b.裂纹;
c.危险断面或颈部产生塑性变形;
d.钩口尺寸
e.扭转变形超过10°
。
3.12.2起重链条
a.链环直径磨损超过名义尺寸的10%;
b.环节距伸长量超过3%单环节距伸长量超过5%;
c.裂纹或其它有害缺陷。
3.12.3齿轮
a.齿厚磨损量超过名义尺寸的10%;
c.断齿。
3.12.4摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。
3.12.5链轮凹槽尺寸磨损增大超过名义尺寸的10%。
3.12.6轴与轴承间的间隙增大超过名义尺寸的15%。
3.12.7棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。
4千斤顶
4.1千斤顶在使用前必须进行性能检查,各部件应灵活,无塑性变形及异常情况。
4.2多台千斤顶联合支承同一重物时,要统一指挥,同步上升或下降,而且每台千斤顶的起重量应不小于计算载荷的1.2倍。
4.3千斤顶使用时应放在平整坚固的地方,底部应铺垫坚实的垫板以增加支承面积,顶部和物体接触处也应垫上木板,既可防止重物被挤坏,又可防止受压时千斤顶滑脱。
4.4高处或横向使用千斤顶时,为防止滑脱坠落伤人,应用麻绳或铁丝等拴住提手,绑扎在牢靠处。
4.5使用时不得加长手柄长度和超负荷使用,不得超过额定顶升高度。
4.6载荷应与千斤顶轴线垂直,千斤顶的施力点应选择在被顶起物件有足够强度的部位。
4.7起动千斤顶应平稳,有节奏地匀速上升、缓慢下降。
4.8起升重物时应在千斤顶两旁另搭设垫墩以防意外。
垫墩和重物底面的净距应始终保持在50毫米以内,即应随顶随垫。
4.9千斤顶不得长时间受力,顶升到位后应使用垫墩支撑。
5电动卷扬机
5.1卷扬机的固定必须牢固,不得有滑动、倾斜现象。
5.2卷扬机应距吊物15米以上,固定点要求能够承受卷扬机的最大拉力,为使钢丝绳卷入时排列整齐,一般应在卷筒前方布置导向滑轮,导向滑轮与卷扬机的距离应大于20倍卷筒长度;
钢丝绳应从卷筒下方卷入,卷入的方向与卷筒轴线相垂直,当绳索绕到卷筒两侧时,钢丝绳的偏斜角度不超过15°
5.3卷扬机使用的钢丝绳必须与卷筒有牢固的固定,卷扬机工作至极限时,卷筒上应留有不少于3圈的减载圈。
5.4工作前应检查钢丝绳、制动器、滑轮等有无异常,各部件运转是否良好,机壳应无漏油现象,钢丝绳走向应无割损处。
5.5起吊或拖移重物前,应预先选择好滑车,不允许超过卷扬机的牵引力。
5.6为防止电动机及电器装置淋雨受潮,一般应在卷扬机底座下垫以枕木,并设置防雨棚。
5.7卷扬机停车时,要切断电源,控制器要放回零位。
5.8操作人员必须了解卷扬机的构造、性能,掌握操作方法,操作时为防触电,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
5.9作业时应由专人指挥和联系,联络信号或手势必须准确,多台卷扬机共同作业时,应统一指挥,同步操作。
6滑轮及滑车
6.1使用时不得超过额定起重量,滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍。
6.2滑车固定要牢固,吊钩、吊环等不得有变形、裂纹,滑轮、轴、轴套和夹板应完好,滑轮转动灵活。
6.3滑车的防脱槽装置应可靠,使用时在滑车的根部增加防脱落钢丝绳保护圈。
6.4在受力方向变化较大或高处作业中,不宜使用吊钩式滑车,应采用吊环式滑车,以防脱钩。
6.5在拉紧状态时,滑车组的上、下滑轮之间的最小距离应保持在700~1200mm左右,不得过小。
6.6在穿多轮滑车时,要注意钢丝绳不准扭劲,以防旋转。
6.7固定滑车的上扣子尽量使用双扣,以防滑车旋转。
若使用单扣,可用长铁管等穿过滑车,防止旋转。
6.8滑车在起吊前要缓慢加力,待吊索收紧后,检查有无卡绳、乱绳、脱槽现象,固定滑车和滑轮的地方有无松动现象,检查各项无问题方可作业。
6.9滑车要定期上油、清洗,保养好。
7螺旋扣(平三套,管梭子,花篮螺栓)
7.1使用前检查是否有裂纹、扭曲、变形等情况,润滑应良好。
7.2严禁超负荷使用。
7.3使用前应调整好左右丝杠或左右拉环,禁止超过最大或最小行程。
7.4数台螺旋扣同时使用时,应注意每台平均负荷不得超过额定负荷,各台应同步进行,使物件平稳移动。
7.5施行定期点检制度。
8吊钩
8.1吊钩在使用前,应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。
8.2吊钩在使用过程中,应经常检查吊钩的表面情况,保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。
8.3使用时要将吊索挂至吊钩底部。
8.4不得使用铸造吊钩。
8.5应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。
8.6吊钩的报废标准:
8.6.1裂纹。
8.6.2危险断面的磨损量达到原尺寸的10%。
8.6.3开口度比原尺寸增加15%。
8.6.4钩身扭转变形超过10%。
8.6.5板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。
8.6.6板钩心轴(销子)磨损达原尺寸的5%时,报废销子。
9吊卡
9.1使用前应检查吊卡是否有裂纹、扭曲、变形等,部件润滑良好。
9.2严禁超载使用。
9.3被夹持物件的厚度要符合吊卡的夹厚范围,不准超出,被夹持物件伸入夹口里的长度达到标准线以上。
9.4不准随意焊、割、改动原结构,不准在高温和强酸场合下使用。
9.5吊卡上任何部件被电焊击伤禁止使用。
9.6吊装过程中,不准让被吊物件受到碰撞,特别要避免在竖直方向往下碰撞,以免发生脱口事故。
9.7QJ型简易吊卡两点夹持起吊时,吊索之间夹角不得大于25º
9.8使用QJ型简易吊卡翻转吊运物件时,操作者一定要站在外侧,而且物件翻转正反半径之内不得有人,以免发生事故。
9.9QJ型简易吊卡不得进行上板作业。
9.10QY型预紧吊卡两点夹持起吊时,吊索之间夹角不得大于60º
9.11QD/QS型钢板吊卡必须4个为一组使用,而且不准起吊小于单卡额定负荷1/5的钢板或超薄板。
9.12使用QD/QS型吊卡吊钢板时,操作者不得将身体的任何部位置于钢板的下方,需往钢板下放置和调整垫木时,应用长形物件操作。
10卡环
10.1应按规定的许用负荷使用。
10.2卡环如发生裂纹、螺纹松动或弯曲变形应禁止使用。
10.3带有螺纹的卡环应在螺纹处涂上油脂、以防生锈。
10.4使用时应避免从高处抛落、以防损坏。
10.5起吊前应检查卡环螺纹是否上满,开口销是否插好,一般不准卡环侧向或斜向受力。
10.6标记不清或未经试验的卡环不能使用。
11吊杠
11.1吊杠的安全系数不得小于4倍,大吨位吊杠应有证书。
11.2吊杠及其上的吊环无裂纹、开焊,不应有水平旁弯。
11.3吊杠上的吊具应对称分布,且吊杠与吊具承载点之间的垂直距离应相等,以保证吊杠的平衡。
11.4吊杠的上吊索间夹角不能过大,而且吊索应有防止从吊钩滑脱的措施。
12钢丝绳吊索
12.1自插钢丝绳吊索无论是顺插还是花插,每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
12.2自插钢丝绳吊索每一股至少应穿插5次,而且至少5次中的3次用整股穿插且必须由整根绳索制成,中间不得有接头,环形吊索只允许有一处接头。
12.3钢丝绳在使用前应根据物件重量及吊运方式合理选用吊索规格,严禁超过允许拉力,同时应避免冲击力,不得使用单根吊索进行吊运。
12.4在吊运棱角快口的物件时要加包垫,不准钢丝绳吊索直接接触这些物体,防止割损。
12.5吊运时钢丝绳吊索肢间夹角不宜过大,一般不准超过90º
特殊情况最大不准超过120º
12.6钢丝绳吊索禁止与带电的金属接触或被电焊、电弧等击伤,无法避免时应采取绝缘措施。
12.7使用前应仔细检查钢丝绳吊索的磨损、锈蚀及断丝等损伤情况,达到报废条件的吊索禁止使用。
12.8钢丝绳吊索报废的主要条件如下(详见<
起重机钢丝绳检验报废标准GB05972->
):
12.8.1钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%。
12.8.2钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%。
12.8.3钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10%。
12.8.4断股。
12.8.5钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化。
12.8.6笼状畸变,绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。
13纤维绳吊索和吊带
13.1纤维绳吊索和吊带弹性较大,因而应待吊索完全卸载后方可松索。
13.2使用时要避免接触高温表面,防止电焊火花、气割火焰烧伤吊索。
13.3使用时安全系数应不低于6倍,并应考虑吊挂方式系数。
13.4在吊运带棱角物件时,必须加衬垫保护好吊索。
13.5应避免与化学药品接触,要经常见水冲洗。
13.6纤维绳吊索报废的主要条件如下:
13.6.1纤维绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。
13.6.2纤维绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳径的1/3。
13.6.3纤维出现软化或老化,表面粗糙,纤维极易剥落,弹性变小。
13.6.4严重弯折或扭曲。
13.6.5绳索发霉变质、腐蚀、热熔化或烧焦。
13.6.6插接处破损,绳股拉出,索眼损坏。
13.7吊带报废的主要条件如下:
13.7.1吊带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。
13.7.2承载接缝绽开,缝线磨断。
13.7.3吊带出现死结。
13.7.4吊带纤维软化、老化,弹性变小、表面粗糙,纤维极易剥落,强度减弱。
13.7.5吊带发霉变质、腐蚀、热熔化或烧焦。
13.7.6带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
14链条
14.1链环焊缝应定期检查无裂纹和开焊。
14.2链条不允许超负荷使用。
14.3因链条弹性小,使用时应平稳作业,防止受冲击载荷突然拉断。
14.4链条报废的主要条件如下:
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