最新《土建监理实施细则》Word下载.docx
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1
标高
-50
±
30
50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
+100
—
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
按设计要求
坡度尺检查
(2)一般项目:
基坑、管沟外形尺寸允许偏差
表面平整度
20
基土性
观察或土样分析
2.应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意;
(2)软土地区桩基挖土应注意的问题:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移;
(3)基底未保护:
基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m厚土层,待作基础时再挖;
(4)施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水;
(5)开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需宽度;
(6)基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
(7)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖掘机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
二、土方回填
填土工程质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
水准仪
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
2.应注意的质量问题
(1)未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度,或夯实遍数不够,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
(3)管道下部夯填不实:
管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
(4)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;
回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
第二节地基与基础工程
人工挖孔混凝土护壁灌注桩
1.质量标准
混凝土灌注桩质量检验标准
允许偏差或允许值
单位
数值
桩位
见GB500202-5.1.4
基坑开挖前量护壁,开挖后量桩中心
孔深
mm
只深不浅,用重锤测,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩身质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试验报告或钻芯取样送检
5
承载力
垂直度
吊垂球
桩径
用钢尺量
混凝土塌落度
70~100
塌落度仪
钢筋笼安装深度
100
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
+30
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
允许偏差及允许值
主筋间距
10
长度
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
直径
2、注意的质量问题
(1)垂直偏差大:
桩孔垂直度超偏差,由于开挖过程未按每一节即吊线坠核查桩井的垂直度,致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井口护壁上的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使井壁圆弧保持上下顺直。
(2)孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出造成孔壁土体坍落,开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖封堵,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
(3)井底残留虚土太多:
成孔、修边以后有大量虚土存积在井底,未认真清除。
挖到规定深度以后,除认真清除虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次,必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
(4)孔底积水过多:
成孔以后孔底积水,开挖过程中采取的排水措施不当,渗出的地下水积聚在井底。
地下水位高、渗出量大的地区,应采取降水措施,将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
(5)混凝土振捣不实:
由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度,未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身混凝土松散不实,空洞、缩颈、夹土等现象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行施工技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜,必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
(6)钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作,点焊不牢,未采用支撑加强筋,运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加强要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入井中,保持骨架完好。
第三节地下防水工程
一、防水混凝土结构
1.质量标准
主控项目
4.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
4.1.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
4.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm,-10mm;
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±
10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
(1)蜂窝、麻面:
造成原因是振捣不当,脱模过早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
(2)孔洞:
造成的主要原因是漏振。
管道、预埋件和钢筋密集处,浇灌混凝土有困难时,应采用相同抗渗标号细号混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔,以便于浇灌、振捣、排气。
孔洞补救办法是将松散的石子剔掉,用水冲刷干净,用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔细捣实。
2d后浇水养护,至少养护7d。
(3)渗水、漏水:
多由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振,混凝土随意加水、水灰比不准等造成。
应严格控制加水量,按工艺要求振捣密实,并认真处理好施工缝。
(4)穿越墙体的管道应埋套管,一次浇灌完成,不能留洞二次浇灌。
(5)穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
(6)变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
二、水泥砂浆防水层
4.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
4.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
4.2.9 水泥砂浆防水层面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;
阴阳角处应做成圆弧形。
4.2.10 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
4.2.11 水泥砂浆水层的平均应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
2.应注意的质量问题
(1)空鼓、裂缝:
基层未处理好、刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用火碱水刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。
另外养护不好,养护期限不够也是原因之一。
(2)渗漏:
各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠;
素浆干的太快,抹面层砂浆不牢固造成渗水,接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏;
必须按设计要求及施工规范的规定认真操作。
三、卷材地下防水层
4.3.10 卷材防水层所用卷 及主要配套材料必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
4.3.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
4.3.12 卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
基层阴阳角处应做成圆弧形。
4.3.13 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
观察检查。
4.3.14 侧墙卷材水层的保护与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
4.3.15 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
(1)空鼓:
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大,空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;
或刷胶厚度不均、厚度不够、压得不实、使卷材起鼓;
施工中应控制基层的含水率,并应把好各道工序的操作关。
渗漏发生在穿过地面管道、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开,产生防水层
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