GIS安装后必须要做试验Word文档格式.docx

GIS安装后必须要做试验Word文档格式.docx

《GIS安装后必须要做试验Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GIS安装后必须要做试验Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

GIS不仅在高压、超高压领域被广泛应用，而且在特高压领域也被使用。

与常规敞开式变电站相比，GIS的优点在于结构紧凑、占地面积小、可靠性高、配置灵活、安装方便、安全性强、环境适应能力强，维护工作量很小，其主要部件的维修间隔不小于20年。

　　目前，GIS国外生产厂家主要有ABB、东芝、三菱、日立、西门子、阿尔斯通等，国内生产厂家有西开、沈高、平高等。

我国通过技术引进，消化吸收，目前已掌握500千伏GIS的设计制造技术。

自主研发的1000千伏GIS（包括核心部件灭弧室和操动机构）将完全自主设计制造，预计2009年6月可提供产品。

　　GIS制造技术在不断进步和发展，40多年来，各GIS生产厂家围绕着提高经济性和可靠性这两个主要目标，在元件结构、组合形式、制造工艺以及使用和维护方面进行了大量研究、开发。

随着大容量单压式SF6断路器的研制成功和氧化锌避雷器的应用，GIS的技术性能与参数已超过常规开关设备，并且使结构大大简化，可靠性大大提高，为GIS进一步小型化创造了十分有利的条件。

关于GIS安装、试验及设计的思考

1GIS概述

　　GIS的定义为：

全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。

它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管7种高压电器组合而成的高压配电装置，全称为gasinsulatedsubstation。

GIS采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫（SF6）气体作为绝缘和灭弧介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中，因此与传统敞开式配电装置相比，GIS具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点。

经过30多年的研制开发，GIS技术发展很快并迅速被应用于全世界范围内的电力系统。

目前，随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高，GIS技术必将持续发展，并将成为本世纪高压电器的发展主流。

2GIS的安装

　　为了保证GIS安装的顺利进行，在施工设计阶段，设计人员需要认真考虑以下两个方面的问题，否则会给GIS的安装带来许多困难。

　　首先是GIS的起吊方式。

目前户内GIS的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机。

起重机起吊速度有两档，低速档主要用于设备就位时的调整。

两档协调应用。

如公伯峡330kVGIS工程、棉花滩220kVGIS工程及一些电压等级更高的电站均采用这种起吊方式，实践证明是行之有效的。

　　其次是GIS设备基础的预埋方式。

通常GIS的载荷条件、留孔及预埋要求均由制造商提供，但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定的。

目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类。

其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性差，若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调整螺栓位置，并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理。

而预埋槽钢则不存在上述问题，因此应用较多。

　　上述两方面应在设计中注意。

在GIS安装期间，往往需要设计方代表在现场，此时设计人员应该了解GIS安装过程中的三大要素：

即清洁度、密封性和真空度。

因为GIS的结构特点决定了安装过程本身就是控制GIS运行后质量的最后一个关键阶段。

　　大量的安装实践证明，保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。

国内GIS安装现场的场地情况通常较差，为了防止起灰尘，安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装。

作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑，这些微粒都是耐压实验中放电的来源，因此要特别注意保证铝导体的清洁。

这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查，防止出现死区；

另一方面在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部死角的残留物清理出来，或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出残留的铝屑和金属丝。

某些国产GIS产品由于管理不严，出厂时GIS内还残留有杂物，加之许多安装现场管理不严，灰尘漫天，更增加了确保清洁度的难度，所以必须严格要求，精心施工。

万家寨GIS就是因为GIS内杂物引起试验时三次放电，不得不又拆开进行局部清理，既增加了工作量，又影响了工期，这个教训值得引以为戒。

　　密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。

因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。

密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。

　　除上述两个关键因素外，真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素，是控制SF6含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也可减少罐内其它物体（绝缘体、密封体）内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到133Pa，再继续抽真空30min。

水分对GIS运行的影响关键在于：

如果没有将SF6气体控制在0℃以下，则在温度变化时绝缘体表面会形成凝露，所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物，从而导致沿面的绝缘材料和金属表面劣化。

如果将SF6露点的允许值控制在较低值，则在温度变化时绝缘体表面凝结的不是水珠而是冰晶，它对绝缘性能几乎没有影响。

因此，在IEC及国际上均有规定：

充入GIS的新气体在额定密度下其露点不应超过－5℃。

3GIS的试验

GIS的试验包括型式试验、出厂试验及现场试验。

其中型式试验是检验产品的正确性，验证GIS装置的各项性能；

出厂试验是在每一间隔上进行的，以检验加工过程中是否存在缺陷；

现场试验是检查GIS配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常现象行之有效的监测方法，是GIS在投运之前必须进行的，也是前两种试验无法替代的。

　　大量的现场试验结果表明：

（1）现场绝缘试验中往往会发生零件松动、脱落、导电表面刮伤；

（2）强烈的振动造成绝缘子开裂；

（3）安装错位引起电极表面缺陷；

（4）安装过程中造成导电微粒进入；

（5）由于疏忽将工具遗忘在装置内；

（6）原来潜伏在装置内的导电微粒在工厂试验时未能检测出来，后来在运输和安装过程中被振荡出来或漂浮在装置内等。

这些因素都会导致绝缘故障。

这些绝缘缺陷一般分为两大类：

一是由自由微粒和灰尘诱发的绝缘事故，称为活动绝缘缺陷（A类）；

二是由于安装运输中的意外造成的固定绝缘缺陷（B类）。

　　根据有关资料统计，SF6设备的绝缘事故有2/3都发生在未进行现场耐压试验的设备上。

加拿大安大略水电局的运行经验表明，GIS的事故不仅多发生在未做现场绝缘试验的设备上，而且多发生在安装后投入运行的最初4个月内，这类事故约占总事故的67%。

第一年事故率为0.53次/年·

间隔，之后为0.06次/年·

间隔。

北美地区的调查报告认为，GIS运行后头一年事故率为4次/所·

年，一年以后为0.1次/所·

年。

因此，GIS经工厂装配、运输和现场安装之后，在投运前进行绝缘试验是十分必要的。

GIS设备现场主要试验项目有：

（1）主回路绝缘试验。

（2）辅助回路绝缘试验。

（3）断路器机械特性试验。

（4）气体密封试验。

（4）分、合闸动作试验。

（5）必要时进行耐压试验。

（6）SF6气体的水分含量、纯度测定。

（7）SF6气体密度继电器及压力表校验。

（8）运行中进行局部放电超声波检查试验。

GIS设备安装完毕后，在施工现场做试验，其目的是检验在安装过程中是否符合国家规定的安装规程，相应的国家标准有《GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《GB7674－199772.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》，作为GIS设备最后的一次检验，其项目不必全试，只选择主要的项目，其项目如下：

①主回路电阻测量；

②元件试验；

③SF6气体含水量的检测；

④密封试验；

⑤互感器的变比测量；

⑥主回路的绝缘试验；

⑦辅助回路的绝缘试验；

⑧GIS设备的高电压耐受试验；

⑨局部放电和无线电干扰试验；

⑩竣工试运行试验。

1.1回路电阻

1.1.1回路电阻的测量

GIS设备安装完毕后，在元件调试之前应测量主回路电阻，以检查主回路中的联结和触头接触情况，并采用直流压降法测量，测试电流不小于100A。

测试电流可利用进出线套管注入，也可以打开接地开关导电杆与外壳之间的活动接地片，关合接地开关后，从接地开关导电杆注入测试电流，当被测回路各相长度相同时，测量的各相数据应相同或接近。

1.1.2回路电阻大进一步检测的方法

一般回路电阻大主要是各接头处接触不良造成的。

为便于确定具体故障，可以采取电流回路仍然在主回路（即两接地开关导电杆上），然后打开相关开关、刀闸的手孔盖，分别抽取两点电压来测量电阻。

1.2机械特性

必须对断路器、隔离开关和接地开关的机械特性进行调试，其主要项目如下，测试电流同样从接地开关导电杆注入。

1.2.1断路器

①测量断路器的分、合闸时间及合分时间；

②测量断路器分、合闸同期性及配合时间；

③测量断路器合闸电阻的投入时间；

④测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；

⑤断路器操作机构的试验；

⑥检查断路器操作机构的闭锁性能；

⑦检查断路器操作机械的防跳及防止非全相合闸辅助控制装置的动作性能；

⑧断路器辅助和控制回路绝缘电阻及工频耐压试验。

12.2隔离开关和接地开关

①检查操作机构分、合闸线圈的最低动作电压；

②操作机构的试验；

③测量分、合闸时间；

④测量辅助回路和控制回路绝缘电阻及工频耐压试验。

1.3连锁试验

GIS元件调试过程中，应注意检查所有管路接头的密封，螺钉端部的连接，以及接线和装配是否符合图纸和说明书的要求。

元件试验结束后，验证电气的、气动的、液压的和其它连锁的功能特性，并验证保护、操作和信号回路的动作特性是否正确。

GIS不同元件之间的连锁应满足以下要求：

①断路器合闸，隔离开关、接地开关不能动作；

②断路器分闸，隔离开关合闸位置，接地开关不能动作；

③当隔离开关分闸时，接地开关可以操作；

④当接地开关合闸时，隔离开关不能操作；

⑤当接地开关分闸时，隔离开关可以操作。

1.4GIS现场交流耐压试验

GIS设备现场安装、调试完成，必须进行耐压试验。

其目的是检查总体安装后的绝缘性能是否完好，验证是否存在各种隐患（如安装错误，包装、运输、储存和安装调试中的损坏，存在异物等）导致内部故障。

1.4.1交流耐压时对试品的要求

①试品应完全安装好，充气到额定密度，并进行密封性试验和气体湿度测量合格后，才能进行耐压试验；

②耐压试验前，应对试品测量绝缘电阻；

③耐压试验前，GIS上所有电流互感器的二次绕组应短路并接地；

④耐压试验前，应隔离高压电缆、架空线、电力变压器和电磁式电压互感器（如采用变频电源，电磁式电压互感器