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1.4.611G101图集
第二章工程概况
2.1基本概况
参建单位
工程名称
西宁地区新建生产办公用房新建房建生活段车间综合楼
设计单位
中铁第一勘察设计院集团有限公司
监理单位
华铁咨询工程有限公司
施工单位
中铁城建集团有限公司
2.2建筑概况
本工程总建筑面积9210.3㎡,地上六层,地下一层,其中地下一层层高为4.5m,地上1层层高为3.9m、顶层层高为4.2m,其余层高均为3.6m,室内外高差450mm,建筑高度24.2m。
±
0.000以下外墙为钢筋混凝土墙,内墙采用200厚加气混凝土砌块;
0.000以上外墙采用300厚、内墙采用200厚加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底,交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、后砌砖墙与柱梁板拉结方式及构造柱、圈梁设置等,临边作业的安全作业。
委托中心试验室进行M7.5水泥砂浆配合比设计。
3.1.2在结构上弹好+500mm标高水平线,并弹上门洞、窗台高度的控制线,门洞位置线,在结构墙柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数,并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3.2机具准备
技术准备砌筑所需的主要施工机具
序号
机具名称
数量
备注
1
砂浆搅拌机
2台
2
手推斗车
10个
3
手锯
4
大铲
8把
5
灰刀
12把
6
料桶
20个
7
切割机
1台
8
其他小工具
按实际
线绳、钢尺等
3.3材料准备
砌筑工程施工所需主要材料包括:
蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砖、水泥、砂、各类型号钢筋(A6、A8、C14及C16)和C30混凝土等。
如下表所示:
材料名称
规格
单位
技术要求
蒸压加气砌块
600×
200×
300
m³
1688
强度等级为:
A3.5,出场龄期要求≥28d,并满足GB/T11968-2011要求。
粉煤灰砖
240×
120×
53
256
普通硅酸盐水泥
P.C32.5
吨
50
符合GB175、GB1344规定
中粗砂
/
120
符合GB/T14684规定
HPB300圆钢
A6
符合GB50204-2002(2011年版)相关要求。
A8
10
HRB400螺纹钢
C12
混凝土
C30
210
符合GB50666-2011相关要求
3.4检验试验
计划送检数量
送检数量要求
检查项目
300加气块
7组
按1万块为一个检验批,取样时每5块为一次,其中测定其干密度及其强度别。
抗压强度、干密度
53粉煤灰砖
7组
按15万块为一个检验批,取样时每5块为一次,其中测定其干密度及强度级别
4组
每200t为一检验批(不足200t时按200t抽样),取样时应按每组12kg分别于3点不同位置取样搅拌均匀后平分放入密封袋保存。
细度,初凝、终凝时间,安定性,标准稠度,用水量,密度,胶砂强度试验。
中砂
按同一产地以400m³
为一检验批。
取样部位均匀分布,共抽等量8份搅拌均匀后均分至22kg为一组。
表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、氯离子含量、细度模数。
砂浆配合比
7次
按43轴分区分批次送检,每个分区送检1次
稠度、表观密度、保水率
砂浆试块
7次
每250m3的砌体,每种强度等级砂浆至少制作两组(每组6个)试块。
应以标准养护,龄期为28d的试块抗压强度为准
9
C30混凝土
21组
至少制作一组(每组3个)试块
第四章施工安排
4.1施工部位
施工部位为地下一层至机房层砌体。
4.2工期要求
砌筑工程从6月20号开始,要求8月20日完成。
4.3劳动力组织
序号
工种
数量
瓦工
12人
钢筋工
4人
模板工
砼工
6人
4.4项目部组织机构
为确保工程质量,项目经理部成立以项目负责人为组长,项目技术负责人为副组长,各业务部门负责人、质量工程师参加的质量管理领导小组。
组长:
杨建
副组长:
马振雄
组员:
令杰(工程技术部)张建华(设备物资部)
李慧杰(质检员)扈严亮(技术员)张恒(技术员)杨瑞(技术员)
项博岩(试验员)
质量管理机构图见下图:
从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证等六个方面建立健全质量保证体系,在质量管理过程中坚持“技术优先,方案先行,样板引路,过程控制,事后总结”,确保质量目标实现。
第五章施工方法和工艺
5.1工艺流程
砖摞底——立皮数杆——安装墙体拉结筋——墙体分步砌筑——分步清理突出砂浆(勾缝)——安装构造柱钢筋——支设构造柱模板——支过梁板模——钢筋绑扎——浇筑过梁、构造柱混凝土——墙顶斜砌
5.2技术要点
5.2.1砌筑施工
1、砌筑前要计算砖皮数,并画出皮数杆,皮数杆上要有砖的厚度、灰缝宽度、门窗过梁及构件位置、墙体总高度等。
砌筑时用水准仪,根据工程所引高程在混凝土墙上抄出500mm水平控制线。
立皮数杆时皮数杆上所划500mm线与混凝土墙上500mm线要对齐,皮数杆立于砼柱结构洞两侧及砖墙角交接处。
皮数杆以及立皮数杆要经过专业工长或项目工程师复核后方可砌筑。
2、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸从基础顶面或楼层面进行排列摆块,不足整块的可锯成需要尺寸,但不得小于砖长度的1/3。
砌体中主规格砌块应占总量的80%。
3、砌筑应采用满铺满挤法砌筑,上下皮应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
4、砌砖工程宜采用“三一”砌筑法,即:
一块砖、一铲灰、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑办法
5、铺砂浆:
将砂浆存储罐里的砂浆运至砌筑地点,在砖块就位前用大铁锹、灰勺、进行分块铺灰,铺浆长度不得超过750mm。
6、框架柱、构造柱与相邻填充墙之间,应沿全高设置,6@600通长拉结筋,墙厚200mm时为2根,6,墙厚300mm时为3根,6,具体做法见附图一、二、三、四。
7、砌体施工过程中严格控制灰缝,灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
普通烧结砖灰缝为10mm;
蒸压加气混凝土砌块砌筑时水平灰缝为15mm,竖向灰缝为15mm。
8、斜顶砖在砌体砌筑14天后,顶砖规格为190*90*53mm,砌筑成45°
~60°
斜角。
9、墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板
10、与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm(间隔为一皮砌块),凹凸尺寸宜为60mm。
5.2.2构造柱施工
1、构造柱底端钢筋(配筋详见第六条)在主体施工阶段已预留,复核无误后直接利用,顶端钢筋需植筋处理,植筋深度为10d,墙体砌筑完成后,绑扎构造柱钢筋及锚固墙体拉结筋,验收合格后支设模板,加固使用钢管及φ12螺栓加固,墙体筑时,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴双面胶。
2、构造柱应先退后进设置马牙槎,即从防潮层导墙开始算起,具体为加气混凝土砌块一皮一茬,烧结多孔砖为3皮一茬,马牙槎高度皆为300mm之内,槎宽60mm,如下图
3、浇捣构造柱混凝土时,宜用小型插入式振动棒与橡皮锤结合振捣,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。
4、构造柱拆模后保证无麻面、蜂窝及孔洞,否则剔凿后重新浇筑。
5、构造柱配筋详图:
构造柱及水平系梁钢筋可以在同一截面搭接,搭接长度为50d,构造柱主筋为C12,即搭接长度为600mm。
墙体拉结筋A6采用焊接时,单面焊10d(60mm),采用搭接时,搭接长度为300mm。
构造柱及水平系梁钢筋保护层厚度为20mm。
5.2.3水平系梁施工
1、当后砌墙高度大于4m时,在墙高中部或门顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁
2、水平系梁截面尺寸为墙厚*200mm,纵筋4C14,横向箍筋,8@200。
3、当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时,应与过梁合并设置,截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。
4、电梯井道的填充墙上应配合电梯样本设置圈梁,圈梁截面:
墙厚*300,主筋4C14,箍筋8@150,并在圈梁上设置预埋件
5.2.4门窗过梁施工
1、在各层门窗及大于300mm的洞口上部,凡无梁(KL及L)时,均应设系梁一道,系梁兼作过梁时,其截面及配筋均取系梁及过梁之大值。
过梁配筋见下表∶
2、凡柱、墙与现浇过梁、系梁连接时,均应在柱、墙(暗柱)内预留锚固长度为LaE的插筋或植筋,植筋深度≥100mm。
3、过梁端头与框架柱或构造柱距离小于500mm时过梁与之整浇。
4、过梁每边宽出门窗、洞口300mm,过梁混凝土强度为C20
5.2.5门、窗抱框施工
1、按照本工程设计,当门窗洞口宽度小于1.5-2.1m时,洞边应设抱框,抱框宽度为6cm马牙槎同构造柱设置;
当门窗洞口宽度大于等于2.1时,洞边应设构造柱。
5.2.6窗台压顶
1、窗台板处设置通长的过梁
2、窗台板:
墙厚*150,每边宽出窗台150mm
5.2.7植筋
1、工艺流程:
凿除端部砼→测设钻孔位置→钻孔→钢筋防锈处理→锚固胶配制→植筋→植筋养护→抗拔力检验→结构物拼接施工。
2、按设计要求,植筋位置、间距与结构物钢筋布置相对应,根据设计图纸要求进行定位,放线,孔位不得与原结构物钢筋相抵触。
3、在已定位的孔位上钻孔。
结合喜利得植筋的技术参数,植筋钻孔孔径为D+(4~10)mm,即φ16(22mm)、φ22(30mm)、φ25(32mm)、φ28(35mm)。
钢筋的直径d(mm)
最佳钻孔直径D(mm)
12
14
16
18
22
植筋钻孔孔深为15D,即φ16(25mm)、φ22(35mm)、φ25(40mm)、φ28(45mm)
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