滑模标准化施工管理指导书docxWord格式.docx
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(二)、管理要点
1、滑模施工队伍选择及资质审查验收要求。
滑模施工工艺专业性要求高,一般总包单位选择分包的较多,滑模施工单位未进场前,由监理公司督促施工单位对拟进场滑模施工单位的资质进行审查,审查合格并签署意见,报业主公司审查合格,同意后进场。
重点审查是否有专业资质、是否承担过大型干法水泥厂筒仓结构的滑模施工等,严禁在海螺项目施工中出现过质量问题的滑模队伍进场施工。
2、滑模机具验收要求。
滑模单位进场后,由监理公司总监代表立即组织业主及施工单位项目部对进场模板、滑模机具进行验收:
1)为了保证筒体外观质量,要求进场的钢模板必须为7成新以上。
2)检查液压系统,不能老化或漏油。
3)支撑系统要经过计算满足施工荷载需要(必须在滑模施工方案中体现)。
3、滑模施工方案评审确定要求。
监理公司督促施工单位在滑模机具进场一周之内完成施工方案编制,报监理、业主公司。
1)由现场分管领导召集专题会评审(工程部和设计驻厂、工程处、保全处、供应处、施工、监理方负责人参加),监理公司负责督促施工单位对方案不完善之处进行补充、审签,并进行技术交底,列入专题会纪要;
2)落实供水、供电以及水泥、钢材等的保供措施。
3)为了保证浇注过程中校的供应,防止机械故障,施工单位需有备用输送泵机。
4)保证不停电,要求有大功率的柴油发电机备用(停电时供振捣棒用柴油发电机必备)。
会议对以上质量管控、应急措施、水电保供等相关责任主体予以明确,排细监理、业主、施工三方24小时旁站责任人、联系方式值班表,责任到人,对施工中容易出现的质量问题拿出具体的预控措施方案,制定相应的处罚和考核措施。
4、滑模安装系统及施工条件验收要求。
施工单位严格按照施工方案组织安装,滑模平台上的照明用电必须是36V以下的安全电压。
滑模组装完毕后,由监理公司牵头组织施工、业主单位对库中心及圆度、液压系统、支撑系统、安全维护系统、安全电源等方面进行验收,对各工种的人员到位和组织情况进行验收,形成书面验收记录,合格后同意进行施工。
三、滑模施工过程监控管理流程及要求
(一)会检和拍照验收要求
由于滑模连续性施工要求,施工过程中监理、业主、施工单位必须指派专人进行24小时值班监控,跟踪、检查施工情况,建立现场检查验收会签记录卡,对钢筋、校配合比及塌落度、标高及垂直度等进行仔细检查并做好会签记录(会签记录样表附后,监理保管);
在滑模施工的过程中,必须建立完整的隐蔽验收的资料,要求筒体每滑模1米拍摄钢筋间距照片(沿圆周选取2-4个拍照点),存入电脑并备份作为滑模专项隐蔽验收资料。
(二)、滑模施工过程控制要点及要求
1、滑模施工由于其边隐蔽边施工的特殊性,监理、业主和施工方必须按专题会明确的值班表,责任到人进行24小时旁站、跟踪、检查施工情况,确保滑模过程全面受控。
2、建立完整的隐蔽验收资料,筒体滑模每米对钢筋间距和搭接等情况
进行拍照,建立电子档案作为隐蔽验收的依据。
3、筒体滑模施工过程检查和管理要点
1)钢筋接头的搭接长度、钢筋的纵、横间距必须满足设计要求,同一截面内接头,绑扎时不大于钢筋总数的25%,焊接时不大于钢筋总数的50%。
2)校配合比及塌落度检查必须符合实验配合比要求,监理、驻厂、施工单位每2.5小时检查会签一次。
一般从开始浇筑到交圈时间应控制在校初凝时间以内,气温高或滑升较慢时,根据情况参入适量缓凝剂(按试验室配比),防止拉裂和黏结。
滑升过程中,因特殊情况需暂停施工时,振捣密实后进行停滑处理。
3)滑升按250—300mm—层,分层浇筑,滑升速度主要取决于校脱模强度,为防止粘结,每隔0.5小时左右提升一次。
4)为保持整个滑升平台水平上升,防止水平位移,每次滑升时按支承杆水平线对全部千斤顶进行纠正,并检查中心线锤是否对中。
5)门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度lOnrni左右,以防止升模时带起,预留洞口(预埋件)中心可在滑升模板焊钢筋头定位,以免多次放线,并经常用经纬仪校核。
6)为加强质量控制,要求随滑随抹,不允许单独采用沙浆进行粉刷。
出现轻微拉裂和保护层脱落等问题,应在校未凝固前及时修补。
7)滑升过程中可用经纬仪校核筒体垂直度,每隔2-5m校正一次,并做好记录。
发现垂直偏差过大时,应采取按1/100倾斜平台法逐渐调整,消除偏差后应立即恢复水平滑升。
4、施工滑模过程中,督促监理公司和施工单位质检员检查门、窗洞及预埋件的位置及标高,防止出现漏埋等情况的发生,监理公司按照要求组织好滑模会检记录。
5、库底板施工完毕后,需对原来的模板系统进行校正或改模处理的,监理公司组织对圆度及中心进行复核确认后,才能进行一道工序的施工。
6、当滑升高度较多时,应结合当地气候情况,做好防雷接地保护措施。
(三)、滑模施工过程中的管理职责
1、施工单位
第一责任人为项目经理,负责整体进度、质量控制和施工组织。
项目总工:
具体负责图纸交底、技术和质量控制。
各班组组长为现场施工负责人,必须按照项目部的技术交底和图纸及规范要求现场组织施工。
2、监理公司
由于滑模施工对钢筋、混凝土质量隐蔽时效要求很高,监理公司必须指派专人进行24小时全过程旁站监理。
总监代表、监理员:
负责组织进行24小时全过程旁站监理,对滑模过程中的质量问题进行督促、协调处理。
3、工程处
工程处负责人:
负责钢筋、水泥及施工用水、用电保供协调工作,确保甲供材料及时到位和水电保供。
工程部驻厂:
负责跟踪甲供材料的保供工作,对施工过程质量进行抽查,对过程中技术处理进行监督检查,督促监理公司24小时旁站,安排夜间值班人员进行跟踪。
现场管理员:
负责隐蔽验收督促整改,会同监理公司现场拍照存档,对存在的问题督促整改,及时向处负责人反馈处理。
4、其他要求
1)工程处夜间安排值班人员进行检查,现场一经发现施工不符合图纸及规范要求的,责令整改并按施工合同对施工单位进行严肃处理,及时消除滑模质量隐患。
2)监理单位对于施工单位不按图纸、规范野蛮施工而产生的质量隐患,应立即发监理通知进行整改,若施工单位不进行整改时,立即书面报工程部严肃处理。
3)若现场监理责任意识不强,不主动责令施工单位整改和通报业主的,
且有故意隐瞒包庇行为,一经发现,对其监理人员予以撤换,并按监理合同给予严肃处罚、通报。
四、滑模施工完成后的工作管理流程及要求
(-)主要工作
滑模施工结束后,监理督促必须加强对校的养护、锥体施工隐蔽验收和质量监控,按照标准化管理要求组织对钢结构进行专项验收(主要是钢梁的焊接安装和防腐隐蔽验收,钢粱与库壁交接处的防水)、防水、结构强检、封库前的验收、预压载。
投入使用,按照结构使用规程,进行三级预压载
(二)、滑模施工完毕的管理流程及控制要点
1、滑模完成后根据当地的气候条件,督促施工单位每日定时浇水,加强建构筑物校的养护工作。
2、主体滑模施工完毕后,根据使用功能的不同,重点检查使用功能的完善,确保库体使用功能能够满足需要,主要有以下几个方面:
1)库体防水质量控制;
尤其是粉状物料储库,库壁、库顶要满足防渗要求。
库顶防水分三层施工,第一层为压型板,第二层为校屋面板,第三层为卷材防水,每一层都要确保施工质量,特别是库顶设备基础,预留洞边的卷材施工要重视。
库顶钢料与库体接触部位缺口,在封堵时要引起高度重视,必须用役浇注并进行振捣(严禁用红砖添堵),檐口与库壁交接部位的施工缝一定要处理到位,防止库内负压导致雨水倒灌进入库内。
预留洞口应全部留有校挡水圈,在设备穿管安装完后要求设备安装单位要做钢板防雨披,投运前确保干燥,防止生料灰结块堵塞斜槽等设备。
2)库内有填充的库体要按照设计图纸找平,满足充气箱的安装要求,要求充气箱紧贴在填充校找坡层表面,具体要求见装备下发的《充气箱安装中相关要求》。
3)库体滑模施工结束,在竣工验收前按照《土建结构强制检测工作管理要求》对库体的校强度以及内部的钢筋进行专业检测,结果合格后方能投入使用。
4)使用前将库内的建筑垃圾必须清理干净,防止进料以后堵塞输送斜槽。
3、库体属于大体积,大荷载构筑物,必须严格按要求进行沉降观测,库内加载按设计要求分阶段进行,每一阶段均需观测一次,此后的观测要求,按有关规范执行。
(一年内应由施工单位负责无偿进行,一年后由业主公司安排),具体参见工程部下发的《建(构)筑物沉降观测规定》。
(三)、预压载要求
业主单位在使用时按照要求分级加载,严格按照海螺设计院下发的《建(构)筑物使用安全规程》进行储料、加载。
1、筒仓在使用中应对称、平衡、均匀装卸料,避免装卸料过程中对结构产生偏心荷载及对结构的冲刷破坏。
尤其对库底带有钢筋混凝土输送地沟的大直径熟料库,应避免偏心卸料。
2、各类筒仓在第一次使用时,应采用分批装料的方式进行预压。
当没有成熟经验时,采用以下的加料程序:
第一级装料达到有效体积的三分之一,稳定十天以上。
第二级装料达到有效体积的三分之二,稳定十天以上。
第三级装料装满,稳定十天以上。
生产过程中可将每级荷载动态平衡,但上述要求必须做到。
在第三级卸料时要缓慢进行,注意观察各部位的情况。
在装卸料的过程中应加强对结构的表面变形及沉降观测,有异常情况时应立即停止装卸料,情况紧急时,应及时采取有效措施(如马上卸载等)以避免事态恶化,并及时通知集团工程部和海螺设计院会同有关单位研究解决。
3、为抗震或沉降设置的库边结构和库之间的留缝,施工完后应注意清理,不得堵塞。
4、无库底板熟料库内的熟料直接堆在地基上,初次使用时,熟料应分批堆料,不可一次堆满。
第一次堆料的高度不应超过正常堆料高度的三分之一,经沉降观测稳定后再进行下一批堆料。
5、未经设计确认,不得在靠近筒仓处设置堆料场,避免这部分堆载引起不均匀下沉导致筒仓倾斜。
6、各类筒仓或类似建筑物的堆料高度不得超过允许的限定值,严禁超高、超界堆料。
偶然超限堆料时,应立即卸料至允许值以内。
四、滑模工程的结构强制检测管理要求
(一)、检测部位、方法及数量
熟料线
1、调配库:
库内壁抽芯检测1组,内外壁各进行回弹检测10个测区;
2、生料均化库:
库壁滑模校质量不宜控制,锥体在投料后长期闷在库内,不能进行检查,在投产前鉴定校强度,以防投产后发生质量事故,筒壁内外各回弹检测10个测区;
库壁内壁回弹10个测区,抽芯检测1组验证回弹(抽芯前先回弹);
锥体内外壁各回弹检测10个测区,抽芯检测1组验证回弹(抽芯前先回弹);
支撑柱抽取3根回弹检测,每根检测5个测区。
3、060m熟料库:
内壁回弹检测30个测区。
粉磨站
1、水泥库:
库壁滑模校
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