散装锅炉安装管道对接焊缝射线探伤规程Word格式文档下载.docx
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射线照相采用铅质增感屏,其前屏铅厚为0.025-0.125mm,后屏铅厚大于0.10mm。
2、3、3胶片类型:
胶片按银盐颗粒度和象质级别,选用J1型胶片。
2、3、4透照方式
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式采用双壁单影法和双壁双影法。
2、3、5几何条件:
管子和管道的射线探伤,其几何条件应满足JB4730-94《压力容器无损检测》规定条件的要求。
2、4底片质量要求
射线照相的底片质量应满足JB4730-94《压力容器无损检测规定条件的要求。
2、4、1底片黑度
底片有效评片区域内黑度应为1.2-3.5范围内.
2、4、2象质指数:
底片上必须显示的最小钢丝线径与相应的象质指数应符合JB4730-94标准的表5-3条件要求。
2、4、3影象识别要求:
底片上的象质计影象位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影象。
2、4、4不允许的假象
底片上有效评片区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷。
3、探伤前的准备工作
3、1锅炉安装过程中,生产调度人员或焊接技术负责人根据安装进度,及时下达焊缝探伤委托通知书给金属试验室,以便做好探伤前的准备工作。
3、2管子和管道对接接头的外观检查,应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第79条规定要求,检查合格后,方可进行射线探伤检查,如发现有不合格规定要求的缺陷存在,有权拒绝进行探伤检查,并按质量保证手册要求,及时向有关部门反映情况。
3、3探伤工件的准备
探伤前应将管子和管道对接焊缝表面的飞溅、药皮、焊瘤等清理干净,不得有防碍底片缺陷辨认杂物存在。
3、4暗盒的准备
包装底片用的暗盒,应用不透光的黑纸袋或专用黑色塑料暗盒。
暗盒应无破洞,缝隙或撕裂等漏光现象。
3、5增感屏使用铅质增感屏前应仔细检查,表面必须无洞、无油迹、无折皱、无损伤,不得有凸凹不平,剥落和撕裂现象,以避免降低底片影象清晰度或形成伪缺陷,影响评片的准确性。
可以用药棉沾无水酒精轻轻擦拭,以保持增感屏表面的清洁,已损的屏面,不得继续使用。
3、6在暗室安装胶片时,操作人员应洗手并擦干,剪裁胶片不得用手直接接触胶片药面,必须与包装隔层纸一并剪切然后除去包装纸装入两增感屏中间,完成底片暗盒包装工作。
3、7探伤仪器的准备:
探伤工作开始前,对要用的X-射线探伤机进行检查,并按《携带式工业X-射线探伤机操作规则》的要求进行试机和训练,直到达到能够正常工作的要求。
4、射线探伤操作工艺
4、1透照前探伤负责人应根据被透照管子和管道的规格、部位焊接方式和工艺特点,以及屏蔽防护措施等做好射线探伤工艺设计。
4、2透照前应将焊口编号、底片编号、象质针、定位标记等按照标准要求放在规定的位置上。
4、3为提高底片的灵敏度,应对散射线做好适当的屏蔽防护措施,除在胶片暗盒的背面加放厚度为1.0-2.0mm的铅板外,还应采用光拦或铅罩等措施,尽量减少不必要的照射面积。
4、4根据被探伤的管子和管道的实际壁厚,透照方式、增感方式和胶片类型等具体条件,选用相应的曝光曲线,确定探伤工艺参数,以保证底片本身质量能满足JB4730-94标准的各项要求,得到高质量的探伤底片。
4、5透照探伤时,应严格按照仪器使用说明书所制定的步骤和操作规则,认真仔细地进行操作。
4、6管子和管道焊缝透照完毕后,应在原定标记位置上,打上定位标记钢印。
底片号钢印和焊工代号钢印,以便缺陷返修和质量踪复查。
4、7透照完毕后,应根据实际采用透照工艺参数,焊缝探伤位置等,做好探伤的原始记录,并按焊口位置绘制探伤位置示意图。
5、底片的暗室处理
5、1胶片暗室处理的化学药。
如显影、停影、定影等药液配方,应尽可能地按照胶片说明提供的配方和方法进行配制。
5、2配制显影、定影药液时,要注意水的清洁,加温要合适。
一定要按照配方排列的先后顺序依次加入水中溶解,配制的容器可用瓷、玻璃、不锈钢或塑料等容器。
不能使用锡、铜或铁皮等容器,以避免化学药剂与容器金属发生化学反应。
5、3胶片在暗室进行显影处理时,要根据胶片曝光量、显影温度、显影时间和显影药液的新鲜程度,正确控制底片的黑度,以期获衬度大,灵敏度高的底片。
同时,在显影过程中,要经常正确摇动和翻动底片,防止产生花纹或斑点的现象。
5、4暗室红灯应是安全可靠的。
在显影处理过程中,允许在安全红灯下观察底片的黑度,但不得离红灯太近或观察时间过久,而增加底片的灰度。
5、5显影完成后,底片应先在停影液,进行停显处理,然后进行定影。
定影时间为通透时间的两倍(定影时,底片应经常翻动,以避免产生条状痕迹)。
5、6底片经显影、停影、定影等化学处理后,必须进行充分的水冲洗处理,冲洗时间在一般温度下用流水冲洗15-20分钟即可,以免损伤底片药膜。
5、7底片在充分水洗后即可进行干燥。
干燥方法可采用自然干燥及热风干燥,底片干燥前,先用很柔软的海棉或细布在水中将水中附着物轻轻擦掉,然后取出,将底片上的水珠擦掉,以保持底片上的清洁。
5、8在暗室工作时,工作人员还应注意如下几点:
5、8、1拿取胶片时,要沿胶片的边或角,不能直接接触药剂面,以免留下指纹和汗迹。
5、8、2在暗室中拿出胶片时,要避免胶片与增感屏磨擦,否则会产生静电使胶片感光,更不能使胶片与粗糙物磨擦,以免产生伤痕或压痕。
5、8、3胶片未处理前,不得粘染上显影液或定影液等药品。
5、8、4安全灯要进行测量,不能太亮,防止胶片因感光而增加灰雾度。
5、8、5显影液和定影液的使用时间不能太久,以免药液失效而影响底片质量。
6、焊缝质量评定:
6、1暗室处理好的底片,在正式评定前,应先对底片本身的质量进行评定,凡无铅字编号、无象质计、无定位标记的底片,黑度值小于1.2或大于的底片,探伤灵敏度不高的底片,有水渍、药液污染或严重划伤的底片,都应视为废片。
只有底片质量达到合格要求后,方可进行焊缝质量的评定。
6、2进行焊缝质量评定时,应采用专门的观片灯,其光源强度最好能任意调节。
以便按不同的底片黑度调节到合适的光源强度。
6、3底片的焊缝质量评定时,应由取得RT级或RT级资格的人员进行初评和复评,评片人员应严格按标准进行评比。
6、4评片时,工作人员应细心观查整个被检焊缝,由底片一侧向另一侧,由上焊缝到下焊缝,仔细移动观察,避免漏评细小缺陷,有必要时,可借助放大镜仔细观察。
7、焊缝质量的合格标准:
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第87条规定,对予额定蒸汽压力大于或等于0.10Mpa(1kgf/cm2)的锅炉对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。
8、试验报告及底片的保存
8、1底片经初评、复评后,应及时整理探伤原始记录,写出试验报告,交由探伤负责人审核后,发出报告,并做好技术台帐登记工作。
8、2工件探伤的全部原始记录,试验报告存底和底片资料应至少保存七年,七年后若用户需要可转交用户保管。
9、缺陷的处理及返修
9、1根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第91条规定:
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头,如发现有不能允许的缺陷,应做双倍数目的补充探伤检查,如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
9、2底片评定后,对底片上发现的超标缺陷应及时书面通知焊接技术负责人,及时组织返销处理。
9、3由探伤要作人员根据底片缺陷位置,在工作表面上画出焊缝内部缺陷的具体位置,并配合焊工挖修缺陷,直至缺陷被全部修磨干净,返修的焊接工艺技术措施由焊接技术负责人提出。
9、4修补后的新焊缝应重新组织探伤复查,在同一部位的返修不应超过三次。
10、携带式XXQ-2005X射线探伤机操作规则
10、1搬运携带式X-射线探伤机时,必须注意不得受剧烈震动以免损坏X射线管。
10、2X-射线探伤机安置周围必须干燥,以免电器部件受潮而发生漏电。
通过电源线连接操作控制箱时,注意按仪器要求使用交流220V单相电源,其容量不得小于15安培。
在接电源时,必须注意接受可靠的接地线,以确保操作安全。
10、3通过低压电缆可靠地连接控制箱与射线柜,同时连通电源及红色信号灯。
10、4X-射线机在第一次使用或长期未使用时,必须按机器的使用说明书要求进行训练,才能正常操作使用。
X-射线机训练操作步骤如下:
10、4、1将电源开关顺时针方向逐步转动至1、2、3中的某一位置直至电压表指示电源电压接近或达到220V,此时电源接通,绿灯亮,让X-射线管灯丝予热两分钟。
10、4、2将计时器的指针拨至5分钟处,正确和EV旋钮调至最低位置处。
10、4、3按下带绿色指示灯按钮,高压接触器合闸,红色信号灯亮,高压接通,电压表指示转为高压(KV)指示数值,MA表指示为阳极电流数值,在电压表指示接近100KV时,再将MA调至3MA持续4分钟。
10、4、4当X-射线机工作时间余下20秒时,控制箱内蜂鸣器发出予报响声,此时工作人员应将KV和MA旋钮调节使电压毫安逐渐下降,以防止在电压过高的情况下切断高压电源而损坏机器。
10、4、5休息5分钟,重复上述步骤,根据停放时间长短,每增加10KV电压所需时间可按下表进行,直到额定值X射线管“老练”规范表:
停放
时间
1/2-2小时
2-6小时
6-16小时
16小时至2天
2天至3周
3周以上
每增加10KV时间
3秒
10秒
30秒
1分
2.5分
5分
10、4、6如中途发现有毫安波动较大的情况(电源电压稳定情况下),则降低训练至毫安稳定时再继续上升。
若KVp降低后毫安仍不稳定,则表明射线管内排出气体应立即降低KVp和MA。
关机休息两分钟捂再次操作缓慢上升电压和MA,在正常情况下允许有2MA的最大波动。
10、4、7按上述步骤训练无不正常现象,X射线训练工作即告完成,可以开始正常操作探伤使用。
10、5工件探伤时,按布片规则包好探伤暗盒后,即可七始进行透照。
其步骤如下:
10、5、1根据被透照的工件材料种类,规格和厚度,按透照规程要求选择透照工艺参数,确定工件焊缝照次数使用的管电压、管电源及曝光时间。
10、5、2将射线、射线窗口对准被透照工件焊缝部位,使用中心对焦器对准被透照工件的中心点。
10、5、3根据被透照工件的需要。
调整好角度,按选择的透照参数确定透照焦距,并固定好射线。
10、5、4开启控制箱上电源开关,按仪表使用说明书的要求,操作控制箱,进行透照曝光。
10、5、5透照后的底片,操作人员和专责人员按暗室处理规则进行暗室化学处理,待底片冲洗干净、烘干(或凉干)后按评片制度进行评片。
11、射线的安全防护
11、1探伤工作人员必须按GB16357-1996《工业射线探伤放射卫生防护标准》、GB16387-1996
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- 散装 锅炉 安装 管道 对接 焊缝 射线 探伤 规程