转盘设计Word下载.docx

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（2）生产类型:

（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．所加工的零件图1张

2．毛坯图1张

3．编制机械加工工艺过程卡片1套

4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套

5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张

6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张

7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩

五、指导教师评语

该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：

指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　

摘　要

在机械制造的机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行转盘零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面：

确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；

在夹具设计方面，因为是盘类零件，加工M12螺纹孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

机械制造基础课程设计是在完成生产实习，学完机械制造基础和其他专业课程之后进行的。

通过此次课程设计，将所学理论知识与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后的毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。

Abstract

Inthemachineryusedinmanufacturingalargenumberofmachiningfixtures,fortheinstallationofprocessingobjectandoccupythecorrectpositionsothattoensurethequalityofparts.

Thedesignpartismainlydedicatedforturntablefixturedesignanditisofourprevioussummaryoftheknowledgeweacquireknowledgeandanextended.

Thisarticlefromthespecifiedprocesswasplanningandfixturedesignofbothstarting.AndaccordingtothecharacteristicsofitsownpartsTypesofproductionandworkinspecificpartsoftheroleoftheselectionprocessplanningandfixture.Intheprocessoforderindeterminethetypesofproduction,consideringitshighaccuracy,highefficiency,lowconsumptioneconomy,etc.,selectanoptimalsolution.Infixturedesign,becauseitisthedisc-typeparts,machiningM12threadedhole,selectthedrillingprocess,manyfactorstoconsiderdevelopingtheoptimalsolution,thefinalcompletionofthisdesign.

Machinerybasedcurriculumdesignistocompleteproductioninternship.Completionofmechanicalmanufacturingbaseandotherprofessionalcoursesafterthis.Throughthecoursedesign,thetheoryofknowledgeandproductionpractice,beproblem-solvingandabilitytoanalyzeissuesofinitialtraining,theotherforfuturegraduation,gotoworkforacomprehensivetraining.

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字典

1转盘的工艺分析及生产类型的确定

1.1转盘的用途

中间φ18mm孔用来和相应的零件连接，φ6mm孔用来实现配油作用，整个盘体承受载荷。

1.2转盘的技术要求

按照各加工要求及全部技术要求列表如表1中。

加工表面

尺寸及偏差/

mm

公差及精度等级

表面粗糙度Ra/μm

底端面

IT7

3.2

外圆面

1.6

上端面

圆锥面

φ25mm沉头孔

φ

12.5

φ18mm中心孔

M12mm螺纹孔

φ14mm沉头孔

φ6mm孔

表1

1.3转盘的工艺性

底端面的表面加工精度为Ra3.2，φ64外圆面、圆锥面、上端面的表面加工精度为Ra1.6，φ6孔的表面加工精度为Ra1.6，其余表面加工精度为Ra12.5.

1.4转盘的生产类型的确定

零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。

零件的年生产纲领N可按下式计算

其中——是零件的生产纲领（件/年）；

——产品的年产量（台、辆/年）；

——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；

——备品率，一般取；

——废品率，一般取；

根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。

由于转盘的质量为2kg，属于轻型零件，由此再查表1-4可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。

2确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

根据材料为HT200，且为是大批大量生产，要求生产效率高，宜采用铸造。

拔模斜度为5°

。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

2．2．1公差等级

因为需要表面抛光，所以零件的表面公差等级需要达到7级。

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

根据各种要求将尺寸公差和工序加工余量列表2如下。

加工项目

工序名称

工序余量/mm

基本尺寸/mm

工序公差/mm

工序尺寸及偏差

左端面

抛光

0.1

14

--

精铣

0.3

14.1

0.018

半精车

0.7

14.4

0.070

粗车

15.1

0.18

毛坯

15.8

右端面

16

精车

0.5

16.1

16.6

17.3

18

φ64mm外圆面

0.2

64

1.1

64.2

0.030

1.5

65.3

0.074

5

66.8

71.8

φ18mm孔

精绞

0.06

粗绞

0.09

17.94

扩

0.85

17.85

0.110

钻

17

铰

6

0.007

5.8

0.15

M12螺纹孔

攻丝

12

0.375

10.5

表2

2.2.3绘制转盘毛坯简图

3拟定转盘工艺路线

3.1定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1精基准的选择

选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具机构简单，工件装夹方便。

因此，选择精基准一般应遵循下列原则：

（1）基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准重合。

这样可避免由于基准不重合而产生的定位误差。

（2）基准统一原则若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地加工大多数其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定的精度，在后继工序均以其作为精基准加工其它表面。

这称之为基准统一原则。

采用基准统一原则可以基准转换所产生的误差；

可以减少夹具数量和简化夹具设计；

可以减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。

（3）互为基准原则对于某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度，这就是互为基准原则。

（4）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，这就是自为基准原则。

（5）便于装夹原则应选定位可靠、装夹方便的表面作基准，所选的精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支承面积较大的表面。

根据该零件的技术要求和装配要求，选择底端面和中心Φ18mm孔为精基准，零件上的很多表面以及孔都可以采用它们作为精基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则；

由于底端面为