北京某改建工程大模板及外挂架施工方案文档格式.docx

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2#楼

12404.07

3

3#楼

11687.08

4

4#楼

12747.94

5

5#楼

13346.93

1.1.2质量目标:

模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。

由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。

清水混凝土外观要求达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。

1.2编制依据:

1）北京市**建筑设计研究所4#、5#楼图纸。

2）《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92。

3）我国现行的相关施工验收规范和操作规程。

第二章、墙模板

2.1概况:

2.1.1剪力墙厚有200mm，180mm两种。

2.1.2楼板厚度：

100mm、120mm、140mm、150mm。

2.1.3标准层层高：

2.7m。

2.2编制原则：

2.2.1墙体模板为定型钢模板,可调节角模。

2.2.2力求模板能最大限度的周转，落地板最少。

2.2.3墙体混凝土最大侧压力50KN/m2，每块大模板的重量一般不超过2.0吨。

2.2.4流水段的划分：

以9～10轴为界划分为两个流水段。

模板按一个流水段配制。

（详见流水段分布图）。

2.3定型钢模板：

定型钢模板厚度为186mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为80×

50×

6mm的角钢，内部纵肋（通长）使用[8槽钢，中心间距为300mm，内部横肋为75×

6的角钢,中心间距为600mm左右，水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm，模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距不超过1200mm。

根据本方案的设计思想，定型大钢模板的宽度尺寸为1800mm～5700mm，宽度以300mm为模数递增，余数由角模调整。

面板

竖向龙骨

横向龙骨

穿墙杆

水平背楞

材料

热扎钢板

槽钢

角钢

圆钢

双根槽钢

规格mm

δ=6mm

[8

75×

6

T30

[10

间距mm

300mm

600mm

900×

1050mm

1050mm

2.4模板设计

外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=2700mm的大模板,上口外侧加焊-6×

80mm的钢板条。

内墙为H=2600mm高的大模板。

电梯井采用整体式提升筒模，模板高为H=2700mm。

2.4.1内墙及外墙内侧模板:

内墙模板配高为H=2600mm,穿墙孔纵向间距尺寸（由下而上）为L=2600mm=300+1050+1050+200mm。

2.4.2外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板:

外墙模板配高为H=2700mm，上口有一突出板面的钢板带，钢板带高度为80mm。

穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）。

外墙采取此种形式施工时，在墙体高度方向上形成分隔带，可在视觉上减弱错台的观感，又能有效的避免上层墙体施工时，混凝土流滞下层墙面上，同时又能控制新浇筑混凝土的标高。

2.4.3阴角模:

标准阴角模为207×

207×

2700mm，本工程由于轴线尺寸较多，产生了多种角模，逐一给角模编号，施工时需对号入座。

模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加1/4。

阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式，正常操作情况下，墙面竖向会产生3×

6mm（宽×

深）的通长凸条，拆模时随拆随打磨。

为防止角模就位时向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上。

2.4.4大阳角模：

大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式，能保证外角的垂直度，为配合外墙模板施工形成的水平分隔带，外墙阳角的上口仍需加焊-6×

2.4.5穿墙杆:

选用T30的锥型螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。

由于内外模板的螺栓孔大小一致，为了防止混凝土浆体外流，需在螺栓细径一端的模板上加设橡胶垫。

2.4.6门窗模板:

为保证门窗洞的方正及混凝土的整体效果，门窗口模板采用定型钢模板,为了防止模板变形，应有足够的支撑杆件。

外窗及户门（含阳台门联窗）模板应在三个面上固定塑料条，塑料条居中布置，为日后成品门及窗的安装提供方便。

外窗及檐口部位预留滴水线，滴水线作法为：

①在模板上口的面板上焊通长钢筋条；

②支模时在钢筋条上加盖塑料条。

2.4.7阳台模板：

阳台板与楼板一次浇筑，模板采用木模。

阳台栏板因有两条凸出的腰线，且腰线拟定一次做出鹰嘴，用钢模较难处理，此问题待进一步商定。

2.4.8楼体模板：

楼梯底模采用木模板，钢管脚手架支撑体系；

楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。

2.4.9模板支设:

为防止内墙支模板时下口漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口粘贴海棉条，以解决由于地面不平造成的漏浆。

为方便施工，模板安装三角挑架（若干榀三角挑架连接成操作平台）及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。

2.4.10当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。

拼接缝留置于门、窗洞口梁处。

第三章、顶板模板

3.1顶板概况：

顶板模板厚118mm，面板用双面覆膜竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模板，支撑龙骨用100×

100mm的木方，其间距一般为1200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。

序

纵肋

横肋

支撑龙骨

支撑

竹胶板

木方

钢管

δ=18

100

100×

48×

3.5

250

500

1000

1000×

横肋嵌入纵肋中

3.2编制原则：

根据流水段的划分原则，顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。

模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。

3.3顶板模板

3.3.1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一编号。

早拆模板与晚拆模板间不预留空隙，板缝间用胶布或其它材料覆盖，以防漏浆。

3.3.2梁模板

梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。

1）.梁侧模及底模采用竹胶板（δ=18mm）。

2）.梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞，当梁高小于700mm时，竖向背楞间距≤750mm；

当梁高大于700mm时，间距≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

3）.梁底模铺在50×

100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200～500mm之间，主龙骨采用100×

100mm木方。

4）.过梁L<

2400mm时，梁中央必须设一根晚拆立杆；

过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500。

3.4顶板支撑

3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。

支撑间距根据房间尺寸一般为1000×

1000mm，立杆距墙200mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

3.4.2早拆支撑立杆上设有可调顶托；

晚拆支撑立杆上设有早拆头。

3.4.3顶板支设时，应按开间及进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。

支撑位置处应使用小块模板，拆除时该小块模板不动，不妨碍其它模板的拆除。

3.4.4标准层立杆高为2100mm；

水平横杆用钢管（φ48×

3.5），用扣件连接。

共搭设三道水平横杆。

3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。

起拱的具体作法为：

用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度；

木板作辅助，以满足顶板起拱要求。

第四章、质量标准

4.1定型大钢模板加工质量标准

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整

2m靠尺或楔尺

平面尺寸

-1～0

钢卷尺

对角线误差

穿墙孔位置

4.2定型大钢模板安装质量标准

模板垂直

吊线

模板位置

上口宽度

+2

模板标高

+10

先立口垂直

+5

先立口对角线偏差

7

后立口洞口上平高度

+20～5

第五章、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

5.1.2模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

5.1.3大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。

5.2文明施工

5.2.1所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理，以满足现场文明施工的要求。

5.2.2为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。

拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

第六章、外挂架施工方案

6.1概况：

外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。

其高度为2100mm，外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。

本工程从地上二层开始使用外挂架。

6.2外墙挂架结构

6.2.1结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。

6.2.2三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用φ48×

3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。

6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用φ48×

3.5钢管用十字扣件连接成整体。

6.2.4穿墙拉杆采用φ28圆钢制作，每个三角型架上设1根附墙支座，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120×

10垫片。

6.2.5吊钩使用φ16圆钢焊接成环，每组设两个。

6.2.6安全网从外