LPG机械部分概述Word文档下载推荐.docx

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阀体内部分零部件预装10

步骤2b：

阀体预装11

步骤3：

预装阀体燃气盖板11

步骤4：

安装及测试水套（循环）11

步骤5a：

燃气护盖安装11

步骤5b：

燃气护盖安装12

注意事项12

LI02型减压—蒸发器调试及设定12

第二部分LPG电磁阀

一、S85/A型LPG电磁阀主要特征13

二、S85/A型LPG电磁阀维修保养13

三、S85/A型LPG电磁阀维修零配件13

四、S85/A型LPG电磁阀拆解14

准备工作14第一步：

拆卸线圈及阀芯14

拆卸滤芯14

五、S85/A型LPG组装15

安装滤芯15第二步：

安装线圈及阀芯15

第三部分组合阀

一、315/30LPG组合阀维修零配件16

二、315/30LPG组合阀拆解17

准备工作18

拆卸线圈及阀芯18

拆卸手动开关18

拆卸液位传感器18

第四步：

拆卸浮子19

第五步：

拆卸过滤网19

三、315/30LPG组合阀组装19

安装过滤网19

安装浮子19

安装液位传感器19

安装手动开关20

安装线圈及阀芯20

一、L102型减压－蒸发器主要特征

二、L102型减压－蒸发器维修保养

•每行驶100.000公里，需对LI02型减压—蒸发器进行检查/标定，必要时进行维修/保养。

•LI02型减压—蒸发器易于维修/保养，但仍需个别简单的专用工具。

•维修及保养后，需经过检漏及压力测试。

L102减压－蒸发器在维修及保养时需使用的专用工具如下：

Ø

力矩扳手

200bar压缩空气，用于压力检漏测试

检漏液或检漏仪

在进行维修保养之前，先将LI02型减压—蒸发器从汽车发动机舱内拆下。

如无经过培训的人员在场，不可对LI02型减压—蒸发器进行维修保养操作，必要时可更换减压蒸发器。

在经过培训的人员在场且有专用维修工具时，可对LI02型减压—蒸发器进行维修保养，更换零配件，完毕后装回发动机舱内。

三、L102型减压－蒸发器维修零配件

零件号名称拆解图序列号

✧FAW033840010水套密封垫49

✧FAW038000000过滤板20

✧FAW050160006密封圈6

✧FAW050160012密封圈85

✧FAW050160014密封圈23

✧FAW050160042密封圈12

✧FAW055440001连杆销44

✧FAW059800011螺栓（M4）31

✧FAW024160000阀杆总成42

✧FAW024480019一级膜片13

✧FAW033840002减压舱密封圈21

✧FAW036400000水管接头4

✧FAW029500019安全阀总成134

✧FAW037000001垫圈35

✧FAW057100037燃气温度传感器133

四、L102型减压蒸发器的拆解

准备工作

0－1关闭钢瓶手动截止阀；

0－2启动发动机，将高压管路及减压－蒸发器内残存的液化气使用完毕直至发动机自动转油，然后关闭发动机；

0－3断开电瓶接地线；

0－4将减压－蒸发器的MAP真空管拔下；

0－5拆下循环水管路：

松开进水口处紧固卡箍，将水管从减压－蒸发器进水接头上拔下，将管路中冷却液放入接水盘中；

0－6拆开高压管路：

松开紧固螺母，将高压管从减压－蒸发器高压进口中拔出；

0－7将低压管路从减压－蒸发器出口上拆下；

0－8松开并拆下减压－蒸发器与支架间的固定螺母和螺栓；

0－9将减压－蒸发器从车上取下。

拆卸燃气护盖及减压舱

1－1燃气盖板

1．将四只M5螺栓（41）拧下，取下螺栓（41）和垫片（40）；

2．将燃气盖板总成取下；

1－2膜片弹簧

3．弹簧定位装置（130）；

4．弹簧（128）；

5．密封垫（21）；

1－3膜片与连杆

6．拆卸膜片总成（13）

用螺丝刀顶住连杆，然后将膜片总成旋转90°

度，将膜片中心契型销从连杆契型孔内拔出，取下膜片总成；

7．膜片保护板（19）；

8．过滤板（20）；

9．拧下M4螺栓（31）；

10.将连杆（42）取下；

将阀口密封垫（45）取下；

11．将连杆销（44）从连杆（42）上取下。

12．将背压管接头（127）从盖板上相应孔位拧下；

拆卸循环水套

2－1拆卸安全阀

13．将安全阀总成（134）从水套盖板（131）拧下；

14．从安全阀（134）取下“O”型密封圈（23）；

2－2拆卸水套盖板

15．将四只自锁螺母（138）从四只螺柱（137）拧下；

16．将两只M5螺栓（41）及垫片（40）从相应孔位拧下；

17．水套密封垫（49）；

18.水套盖板（131）；

第三步:

拆卸阀体

18.将燃气温度传感器（133）从卡套接头总成拧下；

19.卡套接头总成（（85）及（132））；

20.将燃气出口接头（135）从阀体燃气出口处拧下；

3－1燃气温度传感器

3－2进气口接头

21.取下进气口接头（47）；

3－3水管接头

22．将水管接头支撑架（5）从阀体拧下；

23．将两只水管接头（4）分别从阀体（22）循环水出口处拧下；

24．从水管接头（4）取下“O”型密封圈（6）；

五、L102减压蒸发器的组装

步骤1:

部分零部件预装

将“O”型密封圈（136）装于燃气出口接头（135）上

将“O”型密封圈（23）装于水温传感器（133）上

将“O”型密封圈（12）装于燃气入口接头（47）上

将“O”型密封圈（85）装于¼

’接头（132）上

将“O”型密封圈（30）装于调节螺钉（129）上

步骤2a:

阀体内部分零部件预装

将4只5x25双头螺栓（137）装于减压舱阀体（22）相应安装螺孔内（水套一侧），并检测是否安装到位；

扭紧力矩3.5±

0.5Nm。

步骤2b:

阀体预装

•在“O”型密封圈（6）上涂抹凡士林，然后装于水管接头（4）上

•将两只水管接头（4）分别装入阀体（22）循环水出口处

•将水管接头支撑架（5）装于阀体上，并用进气口固定（已预装）

•拧紧进气口接头，扭紧力矩25±

2Nm

•将燃气出口接头（已预装）装于阀体燃气出口处，扭紧力矩13±

1Nm

•将¼

’接头总成（（85）及（132），已预装）装于阀体（22）上；

将水温传感器装入¼

’接头总成上，扭紧力矩4±

步骤3:

预装阀体燃气盖板

将背压管接头（127）装入盖板（14）上相应孔位，安装时涂抹密封胶，扭紧力矩2.5±

0.5Nm

步骤4:

安装及测试水套（循环）

•将水套密封垫（49）及水套盖板（131）置于阀体上

•将两只M5螺栓（41）及垫片（40）装入相应孔位，扭紧力矩3±

•将四只自锁螺母（138）装于四只螺柱（137）上，扭紧力矩3±

0.5Nm

•将“O”型密封圈（23）装在安全阀（134）上

•将安全阀总成装于水套盖板（131）上，扭紧力矩13±

1Nm

•检漏：

在两只水管接头间通入循环水，检查密封垫处、水管接头及密封圈处是否有泄漏。

如没有泄漏，进入下面的安装工序；

如有泄漏，用肥皂水检测何处泄漏，并重新安装，或更换零部件

步骤5a:

燃气护盖安装

•将阀口密封垫（45）装于连杆（42）上

•将连杆销（44）插入连杆（42），用M4螺栓（31）将连杆固定，扭紧力矩2.5±

•用专用工具检测连杆高度是否合适

•按顺序安装以下零部件：

–a）过滤板（20）

–b）膜片保护板（19）

•按顺序安装膜片总成（13）：

–a）转动膜片中心契型销直至将其对准连杆契型孔

–b）用螺丝刀顶住连杆，将膜片中心契型销插入连杆契型孔内，然后将膜片总成旋转90°

度

步骤5b:

•确定连杆与膜片总成已正确连接

•安装下列零部件之前，将两只定位销沿4个螺孔中的两对角孔穿入个零部件的定位孔，防止各零部件旋转、移位

•将密封垫（21）、弹簧（128）及弹簧定位装置（130）放在膜片总成上

•将燃气盖板总成（已预装）穿入两定位销；

将两只M5螺栓（41）装入螺孔并旋紧，之间需安装垫片（40）；

然后，将两只定位销取出，装入另外两只M5螺栓；

拧紧各螺栓，扭紧力矩4±

注意事项

建议：

•a）按安装步骤设定不同的工位，并配备合适的工装及工具

•b）将需安装、维修的零部件放置在相应的工位旁

•c）将安装说明放置在相应的工位旁

•d）在工位旁放置材料箱，用以放置安装好的分总成

•e）将所有零部件按编号分别放置，并设置防尘装置

•f）“O”型密封圈需避光保存，且最好不要暴露于流通的空气中

•g）周期性的检查工具

LI02型减压—蒸发器调试及设定

调节出口压力：

•将进气口与压缩空气连接

•在燃气出口处连接压力控制装置/表（量程：

约1.6bar）

•调节调整螺钉（129），直至出口压力为0.95÷

0.98bar。

一、S85/A型LPG电磁阀主要特征

LPG电磁阀位于气瓶与减压－蒸发器之间，在使用汽油及发动机关闭时切断LPG供给。

LPG电磁阀中装有一只可更换的过滤器，用于过滤LPG中可能存在的杂质。

额定电压：

12V

额定功率：

18W

二、S85/A型LPG电磁阀维修保养

每行驶80.000公里，更换电磁阀过滤器滤芯及其他零配件，并清洗阀体。

三、S85/A型LPG电磁阀维修零配件

零件号名称