烷基化装置停工规程Word格式文档下载.docx
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13)装置停工要求做到:
停得稳、放得空、扫得净,一次分析合格达到动火检修条件;
14)停工过程中要注意控制好降量的速度,注意控制好产品质量,按“宁轻勿重”的原则调节产品质量,做到少出污油;
15)执行HSE有关规定,扫线中不乱排乱放;
16)对外要加强联系,对内要加强配合。
1.2停工前的准备工作
1.2.1物品准备
准备好停工所需的工具,检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。
●确认准备足吹扫胶带、铁丝B[ ]
●确认准备好阀门扳手B[ ]
●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B[ ]
●确认装置照明完好B[ ]
●通讯设施完好备用B[ ]
●拆加的盲板备齐B[ ]
●确认下水系统无污泥畅通B[ ]
●现场需要停工作业的高空部位提前搭架子B[ ]
1.2.2停工方案准备
编制、审批停工方案,检查流程、盲板状态,确保拆加盲板无遗漏。
●编制完成停工方案并审批通过B〖〗
●做好停工方案交底,职工培训及学习B〖〗
●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗
●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好停工各项准备工作B〖〗
●联系调度做好停工时储罐安排及停工蒸汽扫线安排B〖〗
●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗
●做好停工过程中拆、加盲板明细表,并严格做好记录W〖〗
●提前做好硫酸、新碱的消耗计划,防止停工后系统不满足存储条件B〖〗
1.2.3停工方案消项要求:
现场负责人督促本停工方案的消项工作,停工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的停工方案作为消项专用,在当日进行的步骤或项目中,消项人员在消项的同时注明作业班组。
例:
W〖√〗(代表四个班组)。
1.2.4酸、碱处置准备
硫酸处置
1)根据装置耗酸情况,将新酸库存降至最低,即在停工前一个月内不需再购进新酸。
2)停工前24小时,停止P219新酸进料,关闭新酸至D209进料阀组
3)继续向116单元供应废酸,新酸罐、备用罐储存再生后新酸。
4)提前联系HSE协助外运储罐中剩余的新废酸,数量根据实际量确定。
新碱储备
1)根据停工时间规划好需要的12%碱液量。
2)停工后用于酸碱中和的碱液采用12%浓度碱液。
3)联系运行五部送碱液,浓度:
30%,每次收碱量:
3吨,调配为12%浓度碱液待用。
4)如果碱液剩余,罐内储存备用。
1.2.5对外联系工作
1)停工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。
2)停工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。
3)与相关单元、部门相联系的步骤,执行前要通知对方,并做好记录。
4)与指挥中心、运行六部协调好224罐区T01/T03罐物料的储备工作。
5)请HSE提前做好新废酸外运、碱液或碱水外运工作。
单位
停工介入时间
停工配合内容
HSE
整个停工阶段
安全、环保
罐区
油品去向
公用工程
水、汽、风正常
电气
机泵停送电
仪表
仪表吹扫、调校
检修
检修、保运
化验
油品分析、环境检测
可燃气体检测、氧含量检测
保健站
日常工作
酸碱烧伤护理
1.3停工物料走向及原料储备
序号
物料名称
退料流程
去向及原料储备
配合
1
碳四液化气原料
退混合液化气线
224罐区液化气
224罐区T01储备不少于800吨物料用于开工使用。
六部
2
轻烃组分
放高压瓦斯管网
高压瓦斯
3
异丁烷
退异丁烷专罐储存
224罐区
224罐区储备不少于500吨异丁烷用于装置开工使用。
4
正丁烷组分
退混合液化气
5
烷基化油
水顶至汽油调和罐区
219罐区
6
瓦斯气
放火炬
火炬管网
1.4蒸汽吹扫方法
设备/管线名称
吹扫方法
时间
塔、容器
相连流程引蒸汽进入设备,先向火炬吹扫,结束后改排空吹扫。
向火炬吹扫阶段:
待火炬线发热后10分钟结束;
吹扫放空阶段:
24小时结束
火炬管网排凝结水
混合液化气进装置线
103边界关阀隔离、泄压、加盲;
设备引蒸汽吹扫至界区
吹扫时间:
不小于16小时
丙烷出装置线(即混合液化气线)
三条支线引蒸汽吹扫至界区
正丁烷至224罐区线
与混合液化气线一同处理
异丁烷线
边界关阀隔离、泄压;
轻烃出装置线
7
烷基化油至汽油调和罐区线
水顶至219罐区,待边界见水后关阀、排水、加盲,蒸汽吹扫至边界
8
火炬线
与设备一起完成第一阶段吹扫后,边界关阀隔离、泄压、加盲,蒸汽吹扫至界区
9
至116开工酸线
116吹扫至烷基化酸烃分离罐D216,界区加盲隔离
116单元
10
至116废酸线
11
116来再生酸线
12
116来停工排酸线
13
116来稀酸线
水冲洗至中和池,边界隔离
冲洗时间:
不小于10小时
1.5.停工进程
1.5.1处理进度原则:
考虑到人员紧张,104单元的停工处理与103/105处理时间错开,即:
碳四原料中断以后,烷基化装置停原料预处理、停压缩机、停反应、酸洗精制部分;
系统退酸完毕;
精制系统碱洗、水洗循环正常;
分馏系统保温保压闭路循环,等待反应系统退料;
待103、105单元重点工作结束后再继续进行。
1.5.2设备处理程度:
除酸碱罐以外,系统物料全部退净,反应含酸系统酸碱中和,所有设备开人孔检查,系统具备施工动火作业条件;
酸碱罐系统物料储存不动,废酸全部再生完成,酸罐加盲板隔离保护,与酸罐相连的管线尽量具备动火条件,酸罐氮封系统停用;
停工表
日期
操作内容
联系单位
电话
联系内容
/
提前
提前24小时停止向酸洗罐D209注入新酸,停止P219,关闭流控阀组;
保运
R101隔离
-4h
将D215酸烃界位提高至100%。
T201提前配碱至液位80%。
第
天
0h
据105单元停工进程关闭原料进装置阀门;
关闭加氢裂化液化气进装置阀门;
关闭氢气进装置阀(根据实际情况)。
调度
停工
原料预加氢部分停工:
2h
D-101液面<20%,P-101接近抽空时,停P-101,关闭R001进料阀组;
医护准备
D102液位<20%,P-102接近抽空时,停P-102,关闭加裂液化气进料阀组。
3h
C-101塔底降温,降温速度≯30℃/h,直至切断C-001塔底热源,
3.5h
降低C101塔顶压力,系统压力下降后关闭该压控。
塔C101底降温至95℃,停止塔底碳四至烷基化部分进料,关闭塔底碳四流控阀组。
4h
逐步降低C101塔顶回流,直至关闭回流控制阀组。
4.5h
D-103物料继续送出至高压管网,当液面<20%或P-103接近抽空时,停P-103,关闭轻烃出装置阀组
5h
C101停工完毕,系统等待退料;
加氢反应器单独隔离封氮气保护。
烷基化部分停工:
6h
烷基化反应器烯烃进料中断以后,当反应器温度下降至4℃时,停压缩机,反应器继续循环异丁烷循环。
停机
6.5h
停止烯烃进料20分钟以后,停反应器搅拌机。
7h
冷剂罐D204中物料全部压入闪蒸罐D203,当D203冷剂侧液位降至20%或者P202近抽空之时,停P202,关闭冷剂至反应器R201AB进料阀组。
8h
反应器R201AB退废酸至D216,并用烃冲洗退酸管线;
D202B至D215退酸线经D215跨线冲洗至D216。
8.5h
隔离D215,D215充氮气将酸压至D216并吹扫退酸线
9h
利用P201出口冲洗油管线,逐步冲洗所有相连含酸管道,完毕后反应器再次退酸
9.5h
停止反应器异丁烷循环,关闭循环异丁烷阀组
10h
闪蒸罐D203吸入侧液位达到30%停泵201,因P201还要继续处理反应器物料,应避免P201出现抽空。
摘联锁
流出物精制系统停酸洗:
2h同步
酸洗罐D209内部酸全部压入反应器系统,同时酸洗泵P205继续循环,用烃冲洗酸循环管线,冲洗干净后停P205。
D209至反应器的注酸线也用烃冲洗干净,冲洗30分钟后关闭至R201A的注酸线阀组。
4h同步
经过P205用烃冲洗D209至D216排酸管线20分钟后停;
当循环异丁烷停止循环时,停止碱洗循环、停止水洗循环及排水泵,关闭D209出口阀、跨线阀。
系统退酸冲洗:
11h
D209至D216再次退酸,烃冲洗10分钟后结束;
D202B再次向D216退酸,烃冲洗10分钟后结束;
D202B再次经D215跨线向D216退酸,烃冲洗10分钟;
R201AB底部含酸管道分别经退酸线向D216冲洗;
D208再次向D216退酸,烃冲洗10分钟结束;
D215充氮气再次向D216吹扫10分钟结束;
D216退油线反冲洗至D216,冲洗10
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- 关 键 词:
- 烷基化 装置 停工 规程