园林景观工程施工方法文档格式.docx
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加密的水准点精度不低于调和控制点的精度,其布设形式为附合水准路线。
将复测成果上报甲方及监理单位,审批后进行高程控制点的测量。
附合水准路线测量:
用水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次,每站观测顺序为“后—前—前—后”,当往测、返测的计算成果符合高程闭合差符合要求时,取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
3管线工程控制
认真学习图纸,依据设计图提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
工程开工前测定线路中线,配电箱及照明设备位置,建立临时水准点。
在施工过程中主要对以下工序进行测量控制:
沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。
对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护,并经常复测,无误后方可使用。
二、土方调配方案
现场工作面清理,根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理,绿化铺装工程施工时,需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理,运出施工现场,现场渣土清运出场后,采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整,绿地标高下要保证种植要求。
三、园林给排水工程
3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工
施工工艺:
开槽-下管、接口-井室及雨水口砌筑-回填土
(1)下管、接口(高密度聚乙烯双壁波纹管)
A.槽底设计宽度为管外径加0.4米;
槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实;
槽底不得受水浸泡。
B.管道基础垫层厚度,管径300以下为100㎜,管径600以下为150㎜;
基础垫层,应夯实紧密,表面平整;
管道接口部位,挖预留凹槽以便接口操作;
凹槽长约为管道直径的1.1倍,宽为0.4—0.6米,槽深为0.05-0.10米;
凹槽接口完成后,随即用砂填实。
C.铺管前要进行管材外观检查,要求外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷一律不得使用;
搬运管材应轻抬、轻放;
禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材;
600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管,严禁勾两端管口或抛入槽中;
管材调整可用锯切割,要求断面垂直平整,不应有损坏。
D.接口前检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物;
接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密,最后套上哈夫外固管箍。
E.管道与检查井的连接,采用刚性接口,在施工时要求井与管之间用1:
2.5水泥砂浆接合密实,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内接合平顺,管口与井内壁齐平。
F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移;
管顶以上0.7米范围内必须用人工回填,严禁用机械推土回填;
管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填,但必须从管线两侧同时进行,也可使用碾压机械;
回填每层高度宜为0.15—0.20米,管顶以下宜用粗砂回填,管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土;
管道闭水检验,应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。
(2)井室及雨水口砌筑
A.砌筑时所有的砂浆随用随拌,不得使用隔夜砂浆。
B.砌筑检查井井室时,对接入的支管随砌随安,管口深入井内30mm。
C.严格控制井室几何尺寸,在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。
井室内踏步,安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安。
不得在事后凿洞补装,并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸,确保位置准确无误,在没达到规定强度前,踏步和脚窝不得踩踏。
D.砌圆井时,随时掌握直径尺寸,收口时每次的收进尺寸,四面收口的不超过30mm,三面收口的最大可收进40-50mm,并不得出现通缝。
E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致。
凹缝比墙面凹入3—4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象,检查井井盖选用五防井盖,检查井井盖高程在道路上同道路高程,在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。
(3)回填土
①材料控制:
回填以就地取材为主,接近最佳含水量为原则,回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除,不得回填腐植土及杂填土。
②管道沟槽回填
a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装,因此回填质量至关重要,所以各分项工程回填必须严格执行操作规范,并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。
c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。
d.回填时必须保证管道的安全。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实,还土虚铺厚度不得超过20cm。
e.管道两侧对称回填,高差不超过30cm,分段回填时,相邻段接茬做成阶梯型,每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
f.虚铺厚度:
采用压路机时虚铺厚度为20—25cm,采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。
g.回填土方密度必须达到当年修路标准,管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9%灰土或采用级配砂石进行处理,施工时严格分层夯实,要求填方路床下80cm范围密实度达93%(重型击实标准),80cm以下达90%,挖方路床30cm范围内密实度达93%。
3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工
UPVC塑料管道施工工艺;
测量放线-沟槽开挖-套接施工-填砂-管线试压-回填土
(1)UPVC塑料管管沟工程
A.安全防护:
施工期间,应具备充分的安全设备,在街道或公路上施工时,须按照道路主管机关的规定,设置交通警告标示,白天挂旗,夜间亮红灯,在经过己有建筑物边缘或附近时,须加设支撑板桥,以保安全。
B.管沟定线:
定线前,应清除管沟经过路线所有的障碍物,按照监工人员的指示,定线放样,经监工人员校验认可后,才可挖土。
C.管沟挖掘:
每次挖掘的长度,应视交通情况、地形及管径大小,由监工人员决定,凡挖至交通关键部位,应放置铁板或木板,板的厚度,以能安全通过车辆行人为准。
管沟的挖掘必须按照管线设计线路,正直平整,不得任意偏斜曲折,管线必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。
一般允许弯度2º
以内。
D.管沟断面:
管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。
管沟挖掘,应视土壤情况,作适当斜坡,以防崩塌及发生危险。
挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时,须加挖深度10cm,按施工说明先换填砂或砂土夯实,然后再放置水管。
如遇土质松软的地方,应酌作挡土设施,以防崩塌,沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。
管沟中如有积水,须排除才可放管。
直管与其他埋设物交叉或接近时,至少应保持20cm间距,以利施工。
E.挖土堆置:
管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。
在市区施工时,应将多余土方先行清运,同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用,其堆置宽度,应力求缩小。
(2)UPVC塑料管粘接施工与安装
给水管道管径<
100管材采用UPVC塑料给水管:
公称压力1.00Mpa;
承插式胶粘剂粘结。
A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划,接收后施工单位应负责保管,谨慎运输放置,管材应水平堆放在平整的地面上,叠置时,外悬的端部不宜大于100mm,应避免阳光曝晒,安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。
B.承插或粘接施工:
以冷胶溶接法接合,先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后,在插管的表面涂上冷胶,以毛刷刷均匀,涂抹冷胶时,依管子的尺寸大小可增减次数,平均涂抹两次,第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上,以免胶合剂干掉。
然后将插管缓慢旋转插入承口管内,并擦干净多余的胶合剂。
粘接后,根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。
清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品,其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。
2″以下管只在插口涂抹冷胶;
大口径管必须先用清洁剂清洁,然后在承口和插口抹胶,胶的涂抹要均匀,粘接时不得带水作业。
C.直管保护:
在直管装接期间,施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟,以免水管受损伤,凡工作暂停或休息时,一切管口须用塑胶布封口后再遮牢,以防杂物落入管中。
直管安装好,未试压前,应将管身部分先行覆盖好,以求保护。
D.在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道,与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头,埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。
.(3)镀锌管连接
本工程镀锌钢管采用螺纹连接:
施工时先将镀锌管管外壁套扣,用生料带密实缠在外牙接头的外牙上,再将外牙接头拧紧在所接管件上。
(4)UPVC管道试压
①水压试验:
配管系统全部或部分完成后,应作水压试验,其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍,并保持60分钟而无渗漏现象为合格。
②通水试验:
安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。
备注:
所有给水管均需于完工后交给用户前,用氯溶液消毒八小时以上。
消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l,温度不得高于50℃,所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。
消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。
③管路试压与回填
管路试压:
试压前直管应冲洗清洁,试压标准规定如下:
A将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内气体排出。
B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min。
C升压到试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接点部位有否漏水现象。
D稳压1h后再补压到规定的试验压力值,10min内压力降不超过0.05MPa为合格,不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止,试压后管线内的剩水需排除。
E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压,应打开阀瓣,并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。
F试压完毕后要及时泄压,切断加压设备与管线的连接,保护管线,处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行,不能带压进行。
四、道路、广场铺装工程
1、施工工艺流程
测量放线——平整路床——灰土垫层——砼垫层——铺装面层
2、平整路床(素土夯实)
施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察,查明无需填管沟,测定标高。
测定标高确定位置后机夯三遍,要求一夯压半夯,方可进行下道工序。
虚铺厚度不大于30cm。
3、砼垫层施工
必须控制厚度和强度,按施工图做好砼强度试块检测工作。
1)、在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,园路的边线放中间桩和边桩。
并在园路整体边线处放置施工挡板。
挡板的高度应在稳定层以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。
2)、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。
3)、在浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上洒一层水或1:
3砂浆。
4)、
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