连铸班标准化作业指导书三版文档格式.docx

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进行班前平安活动；

4、作业人员应清晰了解本班工作内容及平安考前须知；

5、作业前充分对本岗位设备设施及平安防护器材进行平安检查确认，不符合要求的严禁使用应及时进行处理。

6、工作前认真检查各操作部位是否完好，当出现故障时，应通知值班电钳人员处理，严禁设备带病作业。

7、浇铸前，应检查好设备水、结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各种冷却水阀门、按钮是否翻开并处于正常状态。

8、当操作送引锭时，必须接到拉钢工明确指令，并确认操作台上没有禁止操作警示牌，并联系工作人员确认二冷区域、出坯辊道内无人，并用联系明确通知有关人员注意后，方可准备送引锭。

9、生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理；

禁止设备带病作业，严禁私自维修。

1作业类型：

常规作业

1.1作业工程：

备用包点检

作业步骤

作业标准

考前须知

1

中间包耐材检查

1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包边缘部位检查中间包涂料层，保证牢固，无裂纹、无脱落等缺陷。

检查稳流器位置保证对中、完好。

2、使用手电照明，检查中间包内干净度，保证水口内无异物，如有异物应使用扫帚进入到包内清理干净。

1、攀爬过程中务必抓牢，在中间包上确定站稳后再进行点检。

2、进入到中间包内清理卫生时，注意中间包盖位置，防止起身造成碰撞伤害。

2

备用包烘烤检查

1、点检人员持煤气报警仪通过大包平台梯子，上至大包平台，站在备用包烘烤位置一侧平台上，检查中间包包盖，使其盖严包口，并使烤嘴正对包盖上的烘烤孔。

2、根据烘烤时间检查中间包烘烤质量，保证到达要求烘烤时间时，中间包内的温度到达1100℃~1200℃。

站在中间包上方做到有效隔挡，防止烘烤火焰造成对面部等其他部位的烤伤。

1.2作业工程：

拉矫机检查

检查拉矫辊

点检人员持手电站在两个边流一侧，查看拉矫机拉矫辊，保证正常转动，前支承辊正常转动。

点检之前确认两侧的篦子牢固无开焊，站稳后快速点检。

检查拉矫机设备水，氧化铁皮

1、同时检查拉矫机各处的设备水喷洒情况，保证没有水流溅在钢坯外表。

2、检查拉矫下辊周围氧化铁皮淤积情况，保证不影响正常的矫直及正常转动。

1.3作业工程：

二冷水检查

检查二冷Ⅰ段

1、点检人员通过平台一侧梯子上至二层平台，翻开二冷门口的照明及风机，调整风机角度，使其正吹二冷门口。

2、依次翻开各流二冷室门，利用风机吹开水蒸气，查看Ⅰ段喷水情况，保证各个喷嘴正常喷水，及在钢水外表能够均匀喷水。

检查时人要蹲在二冷室门外一侧，保证外墙对身体的完全阻挡，并快速检查，防止发生漏钢等意外情况造成人员烫伤。

检查Ⅱ、Ⅲ段

人员站在边流三冷室门口或正站在三冷窥探口，翻开三冷门，快速查看三冷喷水情况，保证没有明显的漏水及钢坯发黑情况。

检查时做到迅速，检查完毕立即离开，并且做到对面部及裸露部位的有效遮挡，防止灼烫伤。

14作业工程：

穿引锭

确认

1、确认拉矫机二冷室三冷室及引锭杆行走轨道上无人员作业；

2、确认引锭杆行走轨道上无坯头及其他障碍物。

1、将操作箱按钮调到主控室操作位；

2、通知主控室人员穿引锭；

3、确认拉矫机及脱坯支架抬起后通知主控室人员。

3

放拉杆

1、拉杆上均匀铺上两层枯燥无油污的石棉布；

2、引锭杆到达二冷室后，将拉杆放入引锭头燕尾槽内，插入竹筷，防止拉杆脱出，通知平台人员穿引锭，确认引锭头进入结晶器下口5cm左右停止。

过程中禁止手摸引锭头及结晶器下口，操作应避开引锭杆行走方向。

4

放冷料

1、从结晶器上口向下看，确认拉杆上的石棉布是否完好，无缺失；

2、均匀洒入一层枯燥无油污的铁屑，并用铁棍捣实；

3、将冷料竖直放入结晶器内，均匀防止。

放置冷料过程手应握住冷料上部，并且对准结晶器口时迅速松手抽离，防止冷料砸伤。

1.5作业工程：

更换结晶器

新结晶器准备

1、在备件区域，检查新结晶器法兰无损坏，下部喷淋集管无粘钢；

2、指挥天车并使用链条将其挂在结晶器两侧吊鼻上，转至连铸平台架子上。

3、俯身安装喷嘴，并使用工具上紧，保证无遗漏缺失。

1、挂链条时，手不能放在链条与吊鼻之间，防止天车起吊挤手；

2、吊运结晶器过程中，避开天车行走路线，防止掉落伤人。

吊结晶器罩

1、在天车主钩上挂上链条，并指挥其行至结晶器罩上方；

2、将链条挂入结晶器罩的4个吊鼻中，并确认挂牢；

3、周围人员躲避，确认后指挥天车起吊。

起吊过程利用堵锥等杆状工具稳定罩体，防止晃动。

拆旧结晶器

1、通知主控室人员停结晶器循环水；

2、待维修人员拆下放射源探测器后，将紧固螺栓拆开；

3、将天车主钩链条挂入结晶器吊鼻中，并使用撬棍插入定位孔中，防止起吊过程晃动碰坏喷淋集管。

装新结晶器

1、用手稳住结晶器，指挥天车缓慢将其放入振动台托架上，放上定位销；

2、紧固结晶器固定螺栓，维修人员安装探测器，并标定上下液位；

3、通知主控室人员送结晶器冷却水，确认无漏水后，指挥天车放结晶器罩。

过程中人员站在托架外侧，防止结晶器下落过程中砸伤。

1.6作业工程：

中间包开浇检查

大包车检查

人员通过大包平台梯子上至大包平台，操作大包回转台或钢包车操作箱按钮，空转试运行，保证正常运行、液压缸空试运行正常，如有不正常情况立即通知有关人员维修。

设备水、二冷水检查

通知主控室人员检查好设备水、结晶器及二冷水流量正常工作，确认各种冷却水阀门、按钮翻开并处于自动状态。

中间包对中检查

将备用中间包车开至工作位，保证中间包车行动无障碍，不得挂、卡摆槽及其他东西，开浇四人正对结晶器进行中间包水口对中工作，保证开浇后钢流不偏。

1.7作业工程：

大包、中间包开浇

测温

双手紧握装有热电偶的测温枪末端1m范围内，低头侧身要用将测温枪插入钢水，深度到达300mm左右，停留3-5秒数据稳定后，拔出测温枪放与原处，侧身一手用力抓紧距热电偶末端300-500mm范围内，一手拔出热电偶。

做好劳保防护，防止飞溅的钢花烫伤。

测温时站稳防止摔伤

大包开浇

1、大包开浇不自开时，手持引流氧气管后端部，将装有L型吹氧管的前端插入大包水口内，通知翻开氧气，烧氧开浇；

2、开浇后大流浇注，当包内刚液面到达300mm时，参加第一批次保温剂，500mm时参加第二批次，当中间包液面到达600mm以上时方可逐渐关小大包水口开度，稳定在700~900mm之间。

中间包开浇

1、大包开浇后，当中间包液面到达500mm时，大包工测量中间包温度，温度适宜，通知中间包开浇、2、开浇后，使用捞渣棒不断试结晶器内钢液面，当到达300mm时，按下操作箱上的“浇注开始〞按钮，根据液面上升情况均匀调节拉速。

1.8作业工程：

起步

打摆槽

中间包开浇后，先让注流注入摆槽内，待钢流圆流后，翻开摆槽，使钢流注入结晶器内，同时加油。

打摆槽过程中钢流冲击摆槽容易翻钢飞溅，人员及时躲避防止烫伤。

1、钢流注入结晶器内3秒左右，用捞渣棒插入结晶器内试液面，待钢水高过冷料后，启动浇注开始，之后用捞渣棒点试液面，视液面上升情况，均匀调节拉速。

2、假设液面上升过快，拉速未跟上，可打摆槽缓冲，防止提拉速过快造成拉断。

起步过程中前期加套管之前，结晶器内需要加油润滑，适量并沿铜管角部参加，防止油量过大产生爆炸，烫伤。

1.9作业工程：

更换中间包下水口

检查

佩带面罩使用手电检查滑道及水口周围有无冷钢或渣子等异物，清理干净后放上挡板防护，防止滑道粘钢。

换水口

1、摘除浸入式水口后，拿下挡板，再次确认滑道是否粘钢；

2、将水口平行的放入滑道内，紧贴在线水口边缘。

手动拉钢

1、左手摘除手套，放在操作箱调速器位置，右手拿捞渣棒捞渣圈；

2、稳定结晶器内钢液面在距上口约120mm处，液面上升、下降时及时调高、降低拉速进行调节。

1、严禁进入二冷室、冲渣沟以及其它危险区域。

2、不准将纸管、木棍等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。

3、拉钢工要站牢、站稳，严禁地面有油污、积水，以免摔倒。

从结晶器内捞出的渣圈应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。

废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定的位置，严禁乱放，以防烫伤。

放置液压缸

1、放好水口后，双手提液压缸，前端抬起，将其挂在包底支架上；

2、确认液压缸完全卡在支架内，然后端平液压缸；

3、确认液压缸准备完毕后，并收到挂缸人员指令后，启动液压缸，待完全打到位后收回液压缸。

1、要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。

2、操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸动作并处于平安位置，身体各部位避开液压缸活动范围后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。

1.10作业工程：

更换浸入式水口〔套管〕

烘烤

1、去除塑料包装袋，手持套管凹碗一端，另一端放进烤箱套管孔；

2、翻开煤气及压缩空气，将带有明火的捞渣棒放入烤箱内引燃煤气。

1、放套管时，要手持套管顶端，防止挤手；

2、点火时，翻开煤气立即放入明火，防止煤气扩散中毒。

准备新套管

套管烘烤完全后，使用专用工具〔叉子〕将套管从烤箱内平稳的取出，并叉至拉钢平台放入托圈圆环内。

取套管时身体尽量远离烤箱，防止灼烫伤。

摘旧套管

1、用一只手牢牢按住托圈杆后端，另一只手摘下配重；

2、两只手按住托圈杆左右活动，使套管与水口别离；

3、将挂钩向水口方向偏移，便于套管摘下后向拉钢侧移动；

4、双手缓慢减少压力，使套管逐渐与水口别离，在别离瞬间将套管向后拉，使套管离开钢流；

5、双手前后握紧托圈杆，避开钢流将套管从结晶器内提出。

劳保用品穿戴齐全，使用面罩防护，防止钢花飞溅造成烫伤。

加新套管

1、双手用力握住套有套管的托圈杆后端，转动使套管与托圈杆同向受力；

2、将套管下口缓慢放入结晶器口与钢流距离稍大的一侧；

3、后手稳住托圈，前手抓住挂钩并挂在托圈杆上，后拉；

4、双手握住托圈杆将套管放入结晶器内壁与钢流稍大一侧，并使套管垂直竖立，下放至套管碗上边缘较水口下边缘稍低；

5、后手用力向前推托圈同时向下压，使托圈套在水口上；

6、适当活动托圈调整套管使其垂直，挂上配重。

过程中动作尽量连贯，做到稳准快，减少套管边缘与钢流冲击时间，减少钢花飞溅，防止烫伤。

1.11作业工程：

吊包

摘缸

1、大包停浇后，大包工操作液压缸关闭水口，将钢包车或回转台开离浇注位，停稳；

2、站在钢包车小平台上，一手抓紧液压缸，一手将顶部的定位销拔出，然后双手抓紧同时用力将液压缸提出，放在平台上。

挂包

1、人员撤离平台至指挥位置