物料提升机安装方案交底Word格式.docx
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1.1.1安装前组织安装人员学习升降机结构和性能参数,使全体作业人员熟知整体安装过程和要点,以及需要注意的事项。
1.1.2组织安装人员学习所使用的规范、操作规程和具体施工方法。
1.1.3对现场安装人员进行安全技术交底。
1.2材料、设备准备
施工前对各种机械设备进行认真检修,确保各种施工机械运行良好。
1.3力能供应
混凝土施工前,组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保施工用水。
专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电。
1.4劳动力组织
序号
工种
人数
1
技术负责人
7
电工
2
技术员
8
测量员
3
施工员
9
木工
4
质检员
10
混凝土工
5
安全员
11
电焊工
6
材料员
12
安装工
1.5安全人员应对全体施工安装人员进行三级教育,特殊工种作业人员必须持证上岗(有效期内)。
机具名称
单位
数量
水准仪
台
混凝土搅拌输送车
辆
经纬仪
插入式振动棒
根
塔吊
QT7525
电焊机
打夯机
1套
移动式配电盘
只
专用工具
主要是扳手
4把
13
对讲机
撬棍
Φ30
2根
14
卸扣
吨
/
大锤
8磅
1把
二、施工工序
2.1SC100/100提升机安装
2.1.1基础安装:
按厂家提供的基础图和预埋螺丝、浇注好基础。
安装人员进场后,检查基础是否符合基础图中的各项要求。
按要求摆放好底架,找正、找平,拧紧底脚螺栓。
2.1.2将底座用4根M24×
160高强度螺栓与底架联接。
2.1.3在地面上将基础节与2节标准节用8根M24×
230高强度螺栓联接好,拧紧力矩为30kg·
m,节口涂黄油,(节口问必须涂黄油以下不再特别说明)。
2.1.4用塔式起重机或汽车吊将联接好的3节导轨架吊装在基础底架上,用经纬仪测量垂直度,符合要求后用联接螺栓为M24×
160高强度螺栓,拧紧力矩为30kg·
m。
2.1.5在地面上将吊笼装配完整,并将各滚轮背轮调至最大偏心位置。
2.1.6用塔式起重机或汽车吊吊起吊笼,从导轨架上方将吊笼对入导轨架,使其正确就位,将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。
2.1.7吊装2节标准节,标准节间用4根M24×
230高强度联接螺栓联接,紧力矩为30kg·
m(标准节间联接螺栓为M24×
230高强度联接螺栓,拧紧力矩为30kg·
m,下文不再特别指出)。
2.1.8用经纬仪测量导轨架顶端2个垂直方向上的垂直误差,误差不应超过1/1000,并用钢板垫入基础底架下来调整导轨架垂直度,调整完毕,拧紧地脚螺栓螺母。
2.1.9安装围护栏及围护栏门。
2.1.10将随行电缆端穿过吊笼臂架的夹板和导槽芯线接到上电箱内进线端子后,夹紧外包层固定好
电缆的随行端,另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端,应使随行电缆在吊笼升降过程中,不受挂压、碰撞而损伤。
2.1.11连接电源。
2.1.12给吊笼通电试运行,确保各个动作准确无误后,应将吊笼上升0.5m,取出垫木,安放缓冲弹簧。
2.1.13安装下限位碰块及下极限碰块,应满足吊笼满载下行时,开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm~400mm,下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后吊笼不能撞缓冲弹簧。
2.1.14调整各滚轮,背轮与导轨架主弦杆间隙,调整齿轮与齿条啮合间隙啮合接触面沿齿高不小于40%,沿齿长方向不小于50%,调整制动器间隙。
2.1.15每安装一道附墙架时均应用经纬仪测量两个垂直方向的垂直度,并调整附墙架可调螺杆长度以调节导轨架垂直度。
确认导轨架垂直度在误差范围之内应将各处扣件锁紧固定。
2.1.16附墙架水平安装其平面与水平面的夹角不得大于8°
。
2.1.17安装规范要求每6米安装一道附墙,顶部安全距离也不得大于7.5米。
2.1.18附墙要求与建筑物主体楼板或圈梁连接(穿梁或穿楼板)每道附墙与主体连接螺栓不少于二根,连接螺栓直径不得小于18。
主要部位螺栓强度不得小于8.8级。
2.1.19附墙安装:
在导轨架上安装两个方管用螺栓紧固,将两根管与附墙连接,再用螺栓及销子将其余部分连接,调节好各方向距离同时校正导轨架垂直度,慢慢启动升降机确保吊笼不与附墙架相碰即可。
2.1.20安装上极限碰块及上限位碰块,应满足吊笼向上运行至极限开关碰至上极限碰块而停止后,吊笼底高出最高施工层约150mm~200mm。
上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关碰及碰块而停止后,吊笼底与最高施工层平齐。
2.1.21试运行几趟然后调整好各滚轮及背轮位置。
2.1.22对安装质量进行自检。
自检合格以后最后对防坠器进行不少于三次坠落试验。
2.2SS100提升机安装
2.2.1安装底盘:
(1)将底盘置于基础上找准安装位置,即使得底盘的水平和垂直方向的中心线与基础的两方向中心线重合;
(2)将四根预埋螺栓与底盘可靠相连,同时用垫铁调整底盘水平,使底盘的上平面度误差不超过0.5mm。
2.2.2安装结构架体:
(1)将长度为1615mm(2根)和3115mm(2根)的立柱对角布置,分别与底盘相连。
(2)各安装连接板、横腹杆和斜腹杆。
但在接高过程中应注意以下几点:
①每安装2节标准节框架,应预先采取临时支撑或临时绳索固定,并进行以下校核:
a)架体垂直度不超过安装高度的1/1000;
b)架体横载面的两对角线误差不超过最大边长尺寸的1.5/1000;
c)导轨接点的错位阶差不大于1.5mm。
②所有连接螺栓的预紧力应达到40N.m。
③安装主立柱时,两对角线立柱应交替进行,并且每安装一节,应先将主立柱用水平腹杆连接成一体,再安装斜撑杆。
2.2.3安装附墙:
当结构架体安装高度超过独立高度12m时,应安装附墙。
附墙每8m一道,且安装时架体自由端高度不超过8m。
具体安装步骤如下:
(1)确定所使用的附墙长度满足结构架体中心至附着面的距离要求(本机设计距离为3m)。
(2)确定附墙埋件的预埋位置和高度符合要求。
(3)将对接板包在主立柱上,用6根M18螺栓连接好后,装上3根斜撑杆。
(4)调节斜撑杆的长短和位置,保证架体垂直度误差不超过安装高度1/1000的同时,各螺栓也应紧固。
2.2.4安装天梁:
(1)确定卷扬机的安放位置。
(2)②将天梁及其与架顶的连接板按卷扬机的安装方向对角连接牢固。
2.2.5安装吊笼:
(1)按吊笼高度拆除迎面架体的横腹杆和斜腹杆。
(2)拆除吊笼侧面各导轮和断绳保护器卡爪,将吊笼缓慢导入并就位。
(3)装上吊笼侧面各导轮和断绳保护器卡爪。
导轮与导轨的安装间距应控制在5~10mm范围内,且卡爪动作准确。
(4)除架体最下部两根斜撑杆外(所设置的吊笼进出口),装上其它所拆除的横腹杆和斜腹杆。
2.2.6安装地面卷扬机及穿绳:
(1)卷扬机应安装在地面平整、坚实的位置上,且远离危险作业区并视线良好。
(2)架体底部的导向摇头滑轮应与卷扬机筒轴心线垂直,且卷筒钢丝绳位于中间位置。
(3)
用锚桩牢固、可靠地固定卷扬机。
(4)按“穿绳示意图”穿好钢丝绳,且绳端紧固应符合要求。
(5)地面的走绳应架空。
2.2.7安装护栏:
(1)将各片护栏相互连接,同时用连接板将护栏整体与架体连接。
(2)安装护栏门时,应保证开启灵活。
同时机电联锁动作可靠。
三、施工工艺标准
3.1安装前对安装辅助工具,起重机械的质量严格全面检查,确保安装无隐患。
安装时,按方案步骤进行安装,把好质量关,先后不得混乱。
3.2对参加安装人员进行具体分工,责任到人,技术负责人对各部位安装进行技术交底,确保每个安装人员安装时无疑问。
3.3对每道工序进行检查验收,确保每道工序符合安装要求。
3.4安装完毕后,对升降机进行全面检查试验,确保安装稳固,运行可靠,保险限位灵敏有效。
3.5自检合格后,报总包、监理及业主验收。
四、施工注意事项
4.1安装负责人负责全面安装安全工作。
4.2安全负责人对参加安装的人员进行各项安全技术交底,确保安装人员心里有底,提高自身防护能力。
4.3安装人员必须配合,备全安全防护用具,戴好安全帽,系好安全带,安全防护用具必须质量可靠。
4.4在地上应设立自升式门架升降机安装警戒区,警戒员应认真看护好,确保警戒区域内无闲人。
4.5安装时所有安装工具、机械不得抛郑。
4.6安装时,风力不能超过四级,如风力突然加大或遇雨应停止安装,夜间安装应有充足照明。
4.7工程负责人,安全员必须在现场监护,不得离开。
4.8安全保护装置
1000MW)扩建工程日期
必须要有吊篮停靠装置、断绳保护装置、上极限限位、下极限限位、缓冲器、超载限制器、吊篮安全门、急停开关及通讯信号装置。
4.9物料提升机吊篮
吊笼必须有双向安全门,高架物料提升机必须使用吊笼,吊笼提升严禁使
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