电动机检修规程Word格式.docx

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清洁无异常

2

电动机外观检查

外壳接地良好,风扇转动无异常,各连接螺母完整紧固。

3

检查接线盒

接线板无断裂,引线接头紧固,无异常现象

4

测量绕组对地绝缘电阻

R地≥0.5MΩ

5

检查轴承

轴承转动灵活，无异常现象；

油质良好，如需要应补充油

6

检查、清扫绕线或电机转子、滑环、碳刷及启动装置

清洁无异常，碳刷压力正常，滑环表面光洁

7

检查启动装置

电磁开关及刀闸动作灵活，三相触头同期、无毛刺，热继电器等工作正常

8

检查电缆及各电缆接头

电缆整体及各接头无过热现象，接触面紧固无氧化现象

9

试运行

轴承无异常声音，电动机振动不超标，三相电流平衡

备注

重要电机可增加测量三相直流电阻及相间绝缘的工作

3.1.2大修项目及质量标准

电动机大修项目及质量标准表

大修项目

检修标准

拆开电源线

用白布带或相色带做好相序标志

测量绕组绝缘电阻,直流电阻

三相绕组直流电阻不平衡率不大于2％和上次大修相比无明显差别，相间及对地绝缘电阻大于0.5MΩ

电动机解体

风扇叶及大、小端盖不应损伤，定转子线圈及铁芯不应损伤

各部分清扫、检查处理

清洁无异常现象

更换轴承润滑脂

油质合格，加油量约为轴承油室容积的2／3

检查清扫绕线式电机转子滑环、电刷、启动装置

启动装置各部正常，电刷灵活，压力合格，滑环表面光洁

电动机装配

按原样恢复，不得损伤电机各部

大修后测量直流电阻及绝缘电阻

标准同大修前，并与大修前比较无明显差别，绕线式转子绕组应测量直流电阻和绝缘电阻

附属电缆检查

电缆整体及各接头无过热变色现象，接触面紧固无氧化现象，接地良好

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启动装置检查

标准同小修

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启动运转正常，无异常振动和噪音，温升正常，三相空载负载电流平衡，负载电流不超过额定电流，轴承运转正常，绕线式电机滑环与电刷接触良好无火花

1、比较大的电动机,在检查中如无异常,可不抽转子

2、新电机投运前,应按大修项目进行检查

4低压交流异步电动机常规大修工艺

4.1大修前的准备

4.1.1熟悉大修项目及需解决的问题，准备现场记录本、笔等。

4.1.2清理好所需的工具:

如拉马、铜棒、锤子、扳手、螺丝刀、油盆、毛刷等。

4.1.3所需的测量仪器:

如摇表、电桥、万用表等。

4.1.4所需的材料:

如汽油、酒精、黄油、白布带、相序带、砂布、抹布等。

4.2拆除电源线

4.2.1拆线前应检查现场安全措施应正确，完备后方可工作。

4.2.2拆除电源线，用白布带或相色带电源线头和电机接线柱上做好对应的相序标志。

4.2.3拆除绕线式电机转子引入线及外壳接地线。

4.2.4检查电机接线盒内接线板有无破裂，如损伤应更换。

4.2.5检查电机引线端头有无过热及熔锡现象，接线柱有无滑丝现象，如有异常应进行处理。

4.3测量绕组每相直流电阻，相间绝缘电阻及对地绝缘电阻。

4.4电机解体

4.4.1先清扫电机外壳，防止灰尘、油垢在解体时落入内部绕组端部缝隙内。

4.4.2拆卸靠背轮

4.4.2.1根据靠背轮的大小选择合适的拉马。

4.4.2.2用拉马抓住轮边，保持均匀受力。

4.4.2.3转动拉马顶丝，将靠背轮慢慢地拉出。

4.4.2.4也可用锤子、铜棒将靠背轮打出，但不得用锤子直接敲击靠背轮。

4.4.3拆卸电机风扇采用适当大小拉马拆卸，也可用撬棍将风扇慢慢撬出，但不宜用锤子直接敲打风扇。

4.4.4拆卸端盖

4.4.4.1拆卸前，应先在电机两端大小端盖接缝处分别做不同的记号，以便于装配时按原状装入，保证配合尺寸。

4.4.4.2拆开两端小端盖

4.4.4.3拆开大端盖时,螺丝应均匀地逐个松开,以免端盖受力不均而胀裂。

4.4.4.4拆下螺丝以后，沿端盖外沿对称均匀地用力将端盖撬下，较大端盖撬下时，应用木块等垫在下面，以防止手持不住，落下时砸坏端部线圈。

4.4.4.5小型电机可在拆卸靠背轮侧端盖后，松掉风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧抽击，然后再拆风扇和小端盖。

4.4.4.6端盖拆下后，应止口向上放在较安全处，防止损坏止口和不小心碰裂端盖。

4.4.4.7绕线式电机拆大端盖时，应先拆下电刷装置及滑环端盖。

4.4.5抽取转子

4.4.5.1大型电机一般不抽取转子，如有异常情况，才进行抽取转子检查。

4.4.5.2转子重量不大时，可用手小心地抽出。

4.4.5.3重量较大的转子，可用专用工具或起重机械抽出。

4.4.5.4抽取转子时，应在线圈端部及定转子之间垫上厚纸等,防止抽出转子时和定子摩擦。

4.4.5.5抽取转子时必须特别小心，不可损坏线圈、滑环等。

4.5各部分清洗（扫）

4.5.1清扫定子

4.5.1.1用毛刷、抹布、吹风机等除去线圈等部位的灰尘或油泥。

4.5.1.2绕组上油泥、灰尘太多时，大修时必须进行清洗。

4.5.1.3清洗时一般采用毛刷蘸取汽油或四氯化碳进行。

清洗时一定要注意，不得碰坏绕组。

4.5.1.4绕组不要长时间浸泡，以免损坏绝缘，也可使用洗涤剂溶液清洗电机绕组。

4.5.2轴承清洗

4.5.2.1先用小木片、小螺丝刀等将轴承旧油脂挑取，然后在油盒中用毛刷、抹布等蘸汽油清洗。

4.5.2.2旧油脂洗掉后，一边用手转动轴承，一边用干净汽油将轴承冲洗干净，然后晾干。

4.5.2.3对绕线式转子，冲洗时不可使转子绕组受潮。

4.5.3小端盖清洗

先将小端盖内旧油用抹布擦尽，然后用汽油清洗干净。

4.5.4利用废汽油清洗或擦尽风扇、外罩及各部件表面。

4.5.5清洗螺栓、键销等零件。

4.6各部分检查

4.6.1定子检查

4.6.1.1检查定子线圈是否完好无损、端部绑线是否完好。

局部擦伤可用绝缘材料包绕，并刷绝缘漆；

局部断线可重新焊接。

严重损伤者应更换线圈。

4.6.1.2检查槽楔是否松动，松动者应重打新槽楔。

4.6.1.3检查铁芯有无松动和局部过热，表面是否有铁锈。

有锈者应用砂纸清除，松动者应在松动缝隙处打入很薄的绝缘楔，并涂刷绝缘清漆。

铁芯局部过热多为硅钢片短路而致，应拆开检修，涂以绝缘清漆。

3.6.1.4对成型线圈，还应检查两端出槽口部位的垫块和绑线。

4.6.2端盖检查

大小端盖有无破损、变形，止口是否完好，如有小裂纹，可用铸铁焊条补焊，大的损伤不能修补的应予以更换。

4.6.3转子检查

4.6.3.1转子两端平衡块有无松动。

松动者应予以铆紧。

4.6.3.2转子有无撞伤、损坏。

绕线转子应检查线圈有无损伤，端部绑线是否良好，滑环及引线有无损伤。

4.6.3.3转子断条者，应送专业厂修理，并校验动平衡。

4.6.4轴承检查

4.6.4.1轴承内外圈与滚珠（柱）之间不能松动，若手感松动较甚，可使用塞尺检查，超过0.06mm时，该轴承应停止使用。

4.6.4.2滚珠、夹持器、轴承内外套等发蓝，这是轴长期过热引起的，这种轴承应停止使用。

过热的原因要及时查清，以免重蹈复辙。

一般过热的原因有：

缺油、加油过多；

油脂变质；

轴承严重磨损；

转子轴弯曲或校正不好，使轴承受压,摩擦加大等。

4.6.4.3轴承内部应无锈蚀，滚珠（柱）及滚道应无裂斑，否则应予更换。

4.6.4.4用手夹持内圈，然后用力转动外圈，轴承应转动灵活，无异常间隙或较大噪音。

不合格的轴承应予以更换，不可凑合运行，导致扫膛事故。

4.6.5轴承更换

4.6.5.1轴承拆卸

（1）用拉马拆卸：

用拉马的勾手紧紧地扣住轴承的内圈，然后慢慢转动丝杆,把轴承拆下来。

（2）用轴承起拔器拆卸：

选用与轴承同号的模具，套在轴承上，扳动液压手柄，将轴承拉出来。

4.6.5.2轴承有外力套装和热套两种，为防止轴承及轴颈损伤,一般不采用外力套装。

4.6.5.3更换的轴承应和原轴承型号一致。

3.6.5.4把新轴承清洗干净，放在油盆内，将盆内机油加热到100度左右，经过30分钟左右，取出轴承，迅速套在转轴上。

4.6.5.5安装轴承时，标有轴承代号的端面必须装在外侧，以便检修时识别。

4.6.6轴承及小端盖内侧加入润滑脂

4.6.6.1同一轴承不得填入两种不同型号的油脂。

4.6.6.2加入轴承内的润滑脂以不超过轴承室的2／3为度。

4.6.6.3小端盖内侧储油室加入油脂不超过其容积的1／2。

4.7电机的装配

4.7.1装配的顺序与拆卸的顺序相反

4.7.2装配前应先检查定子内膛确保无异物。

4.7.3装入转子时，注意事项与抽取转子相同，方法类似，只是移动方向相反。

4.7.4装复端盖

4.7.4.1按拆下时的记号回装。

4.7.4.2先将大端盖套在轴承外圈上，用铜棒轻轻敲击端盖外面的三处凸块，均匀用力，将端盖缓缓打入，不可直击端盖其它部位。

4.7.4.3待端盖套稳后，用螺栓从大端盖中部的螺孔中穿入，将内部小端盖螺孔套住。

4.7.4.4继续用铜棒均匀敲击，等端盖止口与机座止口相互吻合小部分后，再用螺栓对称用力，将止口完全拧合。

此时不可用力强行敲打，以免损坏止口。

4.7.4.5大端盖复位后，取下原已穿入的螺杆，将小端盖装入，再穿入螺杆，均匀用力拧紧。

4.7.4.6装入小端盖的，应用手轻轻转动转子，检查有无发卡现象。

如有发卡，应松开小端盖，重新均匀拧紧。

4.7.4.7依次装入风扇、外罩、靠背轮；

绕线式转子应依次装入滑环定端盖、刷架、电刷、外罩、靠背轮。

4.7.4.8待电机与负荷部分联接好，地脚螺丝拧紧后，按原相序记号接入三相电源线。

4.7.4.9接好电机外壳接地线。

4.8试运行

4.8.1电动机端子接线正确，地线良好，用500伏摇表测量定子及绕线式转子的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

4.8.2电动机在与所带工作机械连接前，进行空载运行，检查转向、转速及空载电流。

4.8.3空载电流一般为额定电流的20％～30％，三相电流不平衡率不大于5％。

4.8.4电机运行声音正常，无异常噪音。

4.8.5绕线式电机滑环碳刷动作灵活，无火花及声响，滑环摆度不大0.05mm。

5电动机绕组检修

5.1绕组断路故障检修

5.1.1对于单线绕组的小型电动机，可用万用表与兆欧表查找故障。

5.1.2对于中等容量的电动机，可采用电流平衡法查找断路故障（亦可用电桥分相检测其电阻的方法）。

星形连接的电动机断路故障查找法：

将三相绕组并联通入低电压大电流（可由单相电焊机提供电源，注意加入电流值不得大于电机额定电流），测量两相电流值，当电流相差大于5％时，电流小的一相为断路相。

5.1.3应首先检查电动机绕组的端部，极相