机械表面处理工艺详解.docx
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机械表面处理工艺详解.docx
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机械表面处理工艺详解
机械表面处理工艺【详解】
机械表面处理工艺详解
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机械表面处理工艺有:
静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀
喷涂
喷涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等,最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍:
(1)前期清洁。
如静电除尘等。
(2)喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
(3)烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
(4)冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
(5)喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。
(6)固化保户漆。
(7)QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油
橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。
4.UV漆
UV漆是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点:
透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面漆,加硬加亮表面。
水镀
水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料:
最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色:
金色,银色,黑色,枪色。
常见的电镀效果:
高光,亚光,雾面,混合等。
真空镀
真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程:
表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
保持颜色的鲜明不易退色。
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:
并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD包含IML,IMF,IMRIML:
INMOLDINGLABEL(就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
印刷→冲型→内塑料射出。
)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);IMF:
INMOLDINGFILM(大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。
印刷→成型→冲型→内塑料射出。
注:
成型多为PC真空\高压成型。
)(适合高拉伸产品,3D产品);IMR:
INMOLDINGROLLER(重点在于胶料上的离型层。
PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写或热转印。
这机器是用ROLLTOROLL方式,而对位用CCD计算机操作。
他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。
)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。
);IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。
优点:
IMD产品的优点:
划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。
⒉立体感好。
⒊防尘、防潮、抗变型能力强。
⒋颜色任意更改,图案随意变更。
5.图案定位精确。
丝印
丝印即丝网印刷,是一件古老但应用很广的印刷方法。
1.使用刮刀把油墨涂在网版上。
2.再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷3.而印刷网版在洗版後还可以继续保存使用。
丝印应用的场所:
纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品印刷,皮革制品印刷等。
移印
移印,属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。
例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。
移印(padprinting)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印与丝印的区别:
、移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合平面及小弧面。
(2)移印要晒钢板,丝印用网版。
(3)移印是转印,丝印是直接漏印。
(4)两者使用的机械设备差异大。
水转印
水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。
水转印与IML的对比:
IML工艺:
图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果可变,永不掉色。
水转印:
图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限(特殊印刷效果做不到),会掉色。
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热升华染料印刷
此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的。
此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。
不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。
热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,其色泽还能维持的很亮丽。
此方法也被广泛运用于各种产品中,包括SONY的笔记本电脑VAIO。
这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理,让这项产品更具有特色和个人化。
烤漆
烤漆是指喷漆或刷漆完毕后,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆房,通过电热或远红外线加热,使漆层固化。
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