精装修工程防裂防渗漏作业指引汇总Word下载.docx

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2.1铝合金门窗防渗漏措施

2.1.1材料保证

2.1.2施工方案

2.2厨房、卫生间防渗漏措施

2.2.1设计方案

2.2.2施工方案

2.3管道施工及洁具龙头防渗漏措施

3、质量保证措施

3.1事前控制

3.2质量过程管理

3.3人员管理

3.4事后验收

4、质量检验方案

4.1门窗喷淋试验

4.2雨天防水工程验收

4.3穿屋面、楼地面立管和落水头处渗漏检验

4.4卫生间地坪盛水试验

4.5对易裂缝部位的基层检验

1、精装修工程防裂缝措施

1.1墙面管线槽防裂缝措施：

墙面开槽时要根据现场情况把握好深度，既要确保管线敷设好后留有足够的粉刷层厚度，以免因粉刷层太薄而产生起壳裂缝，又要避免破坏墙体（特别是外墙和厨房、卫生间墙面），造成渗漏和裂缝隐患。

对于较大的管线槽以及小预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM，以加强抗裂缝能力。

1.2黏土多孔砖墙面防裂缝措施：

1.2.1粘土砖隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾，墙体拉结筋严格按规范设置，由监理100％隐蔽验收；

1.2.2砌筑时头缝不准“装头缝”，务必用满刀灰砌法。

墙与梁底缝隙嵌填时必须先洒水湿润，然后用砂浆或细石砼分两次嵌捣密实，缝面要由专人随砌随抽平抽实；

1.2.3砌筑砂浆必须饱满均匀，不能有瞎眼头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽10MM左右深80MM的头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实；

1.2.4砌块砌筑时要预先编号排列图，铺灰长度及构造柱设置要符合设计及规范要求。

1.3蒸压加气混凝土砌块墙面防裂缝措施：

1.3.1蒸压加气混凝土砌块不得浇水且必须保证28天龄期；

1.3.2蒸压加气混凝土砌块的砌筑必须严格按照规范、施工方案和技术导则进行控制；

1.3.3按照设计和规范要求设置拉接筋和构造柱；

1.3.4一次砌筑高度不超一步架即1.4M；

1.3.5严禁使用断裂小砌块，砌块砌筑粘结应牢固，如有松动应拆除重砌。

1.4双排孔封底砼砖防裂缝措施：

1.4.1顶部二层双排孔封底砖强度等级不宜小于MU7.5，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb7.5，其余各层的双排孔封底砖强度等级不宜小于MU5.0，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb5.0，砌体的自重为16.5KN/m3（已包括砂浆、构造柱、实心砼砌块、墙、梁等，但不包括墙面粉刷层）；

1.4.2双排孔封底砖墙与钢筋砼墙、柱连接处200mm宽的范围内，先采用实心砼砌块砌筑，并与双排孔封底砖砌块咬合，柱内应预埋2Ø

6钢筋与填充墙拉接，拉接筋竖向间距为400mm，钢筋伸入墙内长度不小于1000mm，并置于双排孔封底砖砌块坐浆面的灰缝内；

1.4.3顶部二层双排孔封底砖墙体应沿墙高每400mm处（其余各参层沿墙高每800处），在水平灰缝内设置通长2Ø

6mm带肋钢筋点焊网片，横向短筋为Ø

4@200；

1.4.4顶层和底层的外墙窗台下，应设置现浇钢筋砼通长窗台梁。

窗台梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数。

纵筋不应小于4Ø

10。

箍筋不应小于Ø

6@200。

具体工程中窗台梁的断面尺寸及配筋由计算确定。

窗台梁标高处钢筋砼墙、柱、应预留与窗台梁纵筋同直径的连接钢筋，可采用受拉搭接或焊接等连接方式；

1.4.5双排孔封底砖墙高度大于4m时，应在墙高的中部设置通长现浇钢筋砼墙梁。

墙梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数，配筋不应小于4Ø

10，箍筋不应小于Ø

6@200，并和钢筋砼墙柱同直径预留钢筋连接，连接方式可采用受拉搭接或焊接等；

1.4.6构造柱的设置应符合设计及规范规定，带构造柱的双排孔封底砖墙砌筑时应遵循先砌墙后浇注的施工顺序，并设置马牙搓，沿墙高每400㎜设2Ф6拉结筋，每边深入墙内不宜小于1m；

1.4.7在施工安装、使用过程中，未经设计单位同意，不得在墙上随意凿槽打洞。

如经许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石混凝土或Mb10砂浆全部填实，当设置吊挂螺栓时，螺栓至少与双排孔封底砖的一侧外壁和一根内纵肋锚固；

1.4.8双排孔封底砖砌筑时应“反砌”（即封底面朝上），水平灰缝满铺，用木锤敲击定位、调整，竖向灰缝应插捣密实。

1.5电梯井隔音墙防裂缝措施：

住户电表箱部位施工采用浇筑钢筋砼方案。

先预留表箱深度，立好里口模板，然后绑扎Ф8@150钢筋网片，钢筋植入墙面不得小于5CM,立好正面模板浇筑砼。

施工中绑扎钢筋前表箱四周原结构墙要凿毛并清理干净，砼浇筑前用水充分湿润，以增强后浇砼同原结构的粘结力，提高其抗裂缝能力。

砼浇筑要密实，拆模后要按规范要求加强砼养护工作，防止其产生裂缝。

表面粉刷前，在原结构洞口边铺设钢筋网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，固定间距不大于200MM的钢丝网片，然后再进行粉刷。

1.6住户电表箱背面防裂缝措施：

1.6.1粉刷前必须清理干净墙面浮灰。

黏土多孔砖墙必需提前一天浇水充分湿润墙面；

1.6.2柱等钢筋砼面以及蒸压加气混凝土砌块墙体，在粉刷之前洒水去除面浮灰，满刷界面剂，防止粉刷层起壳开裂；

1.6.3不同墙体交界处，较大的管线槽以及预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM；

1.6.48—10厚1：

1：

4混合砂浆打底；

1.6.58—10厚1：

4混合砂浆第二糙刮平；

1.6.6两糙之间的间隔时间必须在48小时以上，温度太低时，还要延长间隔时间；

1.6.7严格按设计和规范要求分层粉刷，一次粉刷厚度不能超过10MM；

1.6.8土建单位与精装修单位进行精装修工序交接时，要严格检查基层是否有起壳、空鼓等现象，墙面基层平整度、垂直度是否符合规范要求，并做好书面记录报监理备案。

对超出规范要求的地方，要求总包处理好自检合格后报监理复查，合格后方可进行墙面批嵌腻子，以免造成墙面起壳、裂缝和爆灰隐患。

墙面批腻子施工厚度、间隔时间及前一道腻子干燥程度等需符合规范要求。

1.7粉刷和饰面工程的防裂缝措施：

1.7.1电梯井隔音墙施工首先要加强过程控制，特别是对基层龙骨的平整度、牢固度、龙骨间距等的施工质量检查，待隐蔽工程验收合格后方可进行封面板工作；

1.7.2电梯井隔音墙施工采用双层9.5MM石膏板错缝覆面，墙面阳角处内外两层板交错覆面，以增强其抗裂缝能力。

内外面板自攻螺丝均要按规范规定的间距及要求施工，装订时不得多点同时订钉或内层板钉距过大，以增强其抗变形能力，从而提高其抗裂缝能力；

1.7.3板与板接缝处或板与结构墙交接处采用专用嵌缝膏嵌缝后，严格按规范要求铺贴好防裂纸带后，整个墙面及与结构交接处再满贴玻纤网格布，与结构交接处网格布转角搭接不小于200MM,固定间距不大于200MM。

施工中要加强对施工单位的过程控制，不可少贴漏贴，以免造成裂缝隐患。

1.8顶面防裂缝措施：

1.8.1土建与精装修工序交接时要严格检查平顶平整度、阴阳角方正度以及基层是否有裂缝、空鼓现象，对超出规范要求的要先粉刷处理到位，以免因局部批嵌腻子过厚而产生裂缝；

1.8.2平顶施工时采用双层9.5MM石膏板（走廊平顶部位）和双层FC板（厨房、卫生间平顶）错缝覆面。

高低顶侧面与底面封板时，第一层板两侧面板覆盖底面板，第二层板底面板覆盖两侧面板，从而在阳角处实现内外两层板交错覆面，以提高其抗裂缝能力。

高低顶阴角处离缝先用专用嵌缝膏嵌缝，再按规范要求铺贴防裂纸带。

平顶施工的平整度及基层控制要符合要求，以避免局部腻子过厚而造成裂缝隐患；

1.8.3对厨房、卫生间墙砖饰面的窗天盘与石膏板平顶交接处，作离缝处理，采用硅胶收头，以增强其抗裂缝能力；

1.8.4对以出现裂缝的顶板，要分析裂缝原因并拿出相应的处理方案，在批腻子前先处理到位，以防装修好后再出现裂缝。

2.1铝合金门窗防渗漏措施：

2.1.1材料保证：

防止铝合金门窗渗漏主要控制有二点：

一在于材料自身质量合格，包括型材、玻璃、胶条、硅胶、发泡剂、五金件等；

二在于施工质量，如转角窗的现场拼接，门窗框边塞缝、打发泡剂、粉刷、打硅胶质量。

为从材料上保证门窗防水性能，公司材料采购部从型材式样上就进行了把关，如上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽．平开窗框料必须为高低脚形式等。

对玻璃、五金件和安装辅材，在合同中就对材料品牌、性能要求等做了明确，以保证质量能满足要求。

对供应商送至现场的门窗样品，按规范要求抽样送检，进行三性试验，保证满足水密、气密和风压要求。

2.1.2施工方案：

2.1.2.1对墙体洞口的要求：

A.窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

洞口预留尺寸应符合要求，不可随意扩大缩小，以免损坏墙体形成渗漏隐患；

（见图）

B.窗台板必须采用≥60mm厚C20细石混凝土现浇窗台板，每边伸入墙体不小于60mm，防止窗下墙体渗水；

C.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

2.1.2.2铝合金门窗安装：

A.门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取有效保护措施防止其损伤变形；

B.门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。

由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。

安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房铝合金门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验铝合金门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货；

C.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。

上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。

然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角；

D.门窗框上、左右三面打发泡剂，发泡剂外墙面一侧凹进15mm，用于水泥砂浆嵌缝，同时左右两侧下端留出150mm。

窗外侧发泡剂不得用刀切割；

E.门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实，表面用水泥砂浆勾缝，完成面凹进外框2mm。

固定件安装时应内高外低，抹灰前框外连接件用防水砂浆封闭，并刷涂JS防水涂料两道；

F.发泡剂干硬后，用水泥砂浆勾缝，与左右两侧下端水泥砂浆塞缝做好搭接，确保均匀密实；

G.对门窗框四周涂刷JS防水涂料不少于两遍，宽度不小于50mm，同时确保遮盖住门窗边框5mm；

H.进行外墙面砖铺贴或外墙面层粉刷，并在门窗上侧、左右两侧留出宽度6-8mm，深度不小于6mm的硅胶槽；

I.外窗台批水板施工与铝合金窗框离缝5mm，直接作为硅胶槽，并保证窗盘不小于20mm的排水坡度，但必须对下口原有JS防水涂料进行有效保护，如有损坏应及时修复；

J.硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸；

K.门窗安装完成后加强成品保护，避免大的碰撞引起门窗框松动，形成渗漏隐患。

2.2厨房、卫生间防渗漏措施：

2.2.1设计方案：

2.2.1.1铺贴地砖时按0.5％作泛水坡向地漏；

2.2.1.2门底用防水砂浆镶贴大理石分隔条，侧面刷1.5厚JS防水涂料；

2.2.1.31.5厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强，在墙角周边、竖管R角处上翻300高，对浴缸、淋浴房位置的防水上翻1800MM高；

2.2.1.4现浇钢筋混凝土楼