钢筋工程施工方案Word格式.docx
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二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
淄博恒大帝景二期12#住宅楼
2
工程地址
淄博市张店区世纪路以西,共青团路已南
3
建设单位
淄博恒大泛华置业有限公司
4
设计单位
山东省建设设计研究院
5
监理单位
淄博建鲁工程建设项目管理公司
6
质量监督单位
淄博市建筑工程质量安全监督站
7
施工总承包单位
山东天齐置业集团股份有限公司。
8
施工主要分包单位
桩基、电梯等
9
投资来源
自筹资金
10
合同承包范围
土建、采暖、给排水、通风、电气。
11
结算方式
合同
12
合同工期
总工期:
1095天,开工日期:
2016年4月28日
竣工日期:
2019年4月27日
13
合同质量标准
确保合格,争创柳泉杯
结构概况:
本工程主楼为框架-剪力墙结构,基础形式主楼为桩基防水板基础。
抗震设防烈度为7度。
三、施工准备
3.1作业条件
3.1.1钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,若有则除锈后再运至绑扎部位。
3.1.2做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3.1.3做完技术交底。
3.2技术准备
3.2.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准,熟悉施工图纸,并结合实际讨论实施方案。
方案的实施由钢筋班组负责人负责实施,并作好实施记录,在实施过程中有好的经验及意见及时与技术科沟通,以便在以后的工作中得到完善。
3.2.2针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划,做好钢筋翻样工作。
3.2.3培训直螺纹连接技术,确保操作人员取得合格证后上岗,为确保质量、工期做好准备。
3.2.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。
3.3机具准备
根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点,为保证施工质量及进度要求钢筋加工所需的机械见下表:
钢筋加工机械表
机具名称
备注
切断机
用于钢筋切断
弯曲机
用于钢筋弯曲
调直机
用于盘条调直
砂轮机
用于切断钢筋,加工直螺纹钢筋
直螺纹套丝机
用于螺纹钢套丝
电弧焊机
用于加工顶板马凳、钢筋焊接等
限位挡铁
针对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同
螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具
力矩扳手
力矩扳手的精度为5%
3.4材料准备
3.4.1钢筋的级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
3.4.2滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢。
3.4.3绑扎丝、垫块:
采用20~22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货,钢筋班组负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。
3.4.4马凳横杆及立脚采用25钢筋焊制,设置间距1.0米通长布置;
框架柱定位箍采用20钢筋焊制。
3.4.5项目材料员根据所审定钢筋计划,组织钢筋进场,进场时要有出厂证明和材质单,钢筋到加工现场后必须进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象,外观检查合格后通知监理单位做见证取样试验合格后方可用于本工程。
3.4.6组织钢筋进场时,收集钢筋材质证明及其他需要资料。
钢筋堆放场地地面设置垫木,分类码放整齐,挂牌标识。
3.4.7钢筋半成品运输及堆放:
根据现场平面布置图,平整好钢筋堆放场地,准备并放好垫木,将钢筋按指定位置堆放;
加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐,成品钢筋用两块50×
80料牌布(挂在钢筋码放一头齐的那一端)标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等,每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。
3.4.8钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试(每60吨为一检验批),待复试合格后方可使用,并做好钢材追溯性记录和材料标识记录。
每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验,每种规格为四根(拉伸2根,弯曲2根),每根长度为500mm。
取钢筋试件时,切去钢筋端部100mm开始取样。
每种规格在同一根钢筋只能取一段。
3.4.9套筒:
要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料科负责收集。
验收时要求:
(1)套筒表面无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料保护帽;
(2)外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。
3.4.10钢筋接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3.5钢筋加工准备
3.5.1班前带领工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。
3.5.2用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚,在棚内设钢筋加工操作平台,平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机,考虑钢筋弯曲方向及站人位置,钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。
3.5.3钢筋加工棚内地面使用混凝土硬化,成品钢筋架空存放,同时加工棚周围设置排水沟,棚内地面随时保持干燥。
3.5.4钢筋施工机械安装牢固,施工用电均有漏电保护和可靠接地。
3.5.5钢筋现场加工机械安装就位,电源供应到现场。
提前熟悉图纸及钢筋下料单,尤其箍筋要放大样,控制好弯起点尺寸,如有问题及时解决。
3.5.6加工完成的钢筋应作好标识牌,标明规格、型号,使用部位及钢筋检验状态,并画出简易的成型图形,钢筋装车由专人负责。
四、施工工艺
4.1基础钢筋及柱墙插筋
4.1.2施工顺序:
放线并预检→钢筋下料套丝→排钢筋→套筒连接→绑底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→柱墙插筋定位→垫保护层→交接验收
4.1.2钢筋的摆放顺序:
底板底层钢筋:
长向筋在下,短向筋在上。
底板面层钢筋:
短向筋在下,长向筋在上,所有交点均要帮扎。
4.1.3底板下层钢筋
将底板钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎,并将支座负筋按间距绑扎就位,绑扎前应先将钢筋接头连接好,并报项目部专职质检员验收。
绑扎应用八字扣,防止整体钢筋移位。
4.1.4绑底板上层钢筋
施工底板上层钢筋,先放置好钢筋马凳,摆放纵向钢筋,再摆放横向钢筋,按间距摆放在已架好的钢筋马凳上,钢筋马凳沿长跨方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间,间距1m。
4.1.5墙体插筋时,在底板上层网片上100mm处绑墙体钢筋水平定距框控制墙体截面和钢筋间距;
柱插筋,先在底板上层网片下50mm处绑扎一道箍筋进行控制,然后再在底板上层网片上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距。
4.1.6钢筋的相交点全部绑扎牢固,采用“八”字绑扎,不得跳扣绑扎。
直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝,直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝;
搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道,正中间一道,两端距端头50mm各一道;
所有绑扎丝头长度为30mm,并且绑扎后要将丝头压至主筋,不得随意直向外侧;
所有绑扣必须牢固,不得有松扣、漏扣现象。
4.1.7根据墙柱的位置线进行插筋,插筋伸入基础底板下层网片上表面,端头90度弯钩达到15d,并且绑扎牢固。
4.1.8根据设计图纸进行预留洞和套管的埋设,洞口按照图纸要求附加钢筋。
4.2框架柱钢筋
4.2.1框架柱纵向受力钢筋,箍筋的规格、间距、数量、长度必须符合设计要求,地下二层框架柱、墙钢筋锚于防水板基础内,在基础梁内加三道箍筋,采用Φ20短钢筋点焊于板筋以防移位。
4.2.2钢筋绑扎时,先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上,然后连接柱子主筋,采用滚轧直螺纹方式连接,钢筋接头错开50%,接头错开35d,连接完成后要求两个丝头在套筒中央位置,钢筋连接套筒外不露一个完整丝扣。
4.2.3在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移,距地30mm绑第一道箍筋,箍筋与主筋要垂直,尽量避开直螺纹套筒,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,要求套口转圈错开,并每间隔2个套箍四角采用兜扣法绑扎,主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交错绑扎。
箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错旋转布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱箍筋为复合箍,由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135°
弯钩,平直长度不小于10d且不小于75mm。
当柱纵筋为搭接时,搭接范围内的箍筋应按≤5d(d搭接钢筋较小直径)≤100mm的间距加密箍筋。
4.3剪力墙钢筋
墙柱纵筋直径大于等于12小于22时采用电渣压力焊连接,大于等于22时采用机械连接,其余采用绑扎连接墙板内部结构主要有暗柱、梁钢筋骨架、墙板垂直纵向筋和水平钢筋,各种预留洞口加强筋,及预埋水电管,施工中要防止因露筋或保护层不足造成钢筋锈蚀,局部返出锈斑,或因局部保护层偏大,造成砼收缩裂缝,所以施工中严格控制保护层厚度。
按构造要求,暗梁钢筋锚于暗柱内,墙纵向钢筋锚入暗梁内,墙面水平钢筋布置在竖向筋内侧,预留洞口加强筋要绑扎在墙板筋内侧,所有绑好的扎丝朝向墙内侧留置,墙钢筋在柱处设一道Φ14剪刀撑,防止墙筋倾斜扭曲。
绑扎墙体钢筋:
4.3.1绑扎墙体钢筋时采用水平梯子筋和竖向梯子筋以保证各钢筋间距。
墙体竖向筋接头50%错开,接头错开距离为35d,水平筋搭接范围内不少于三道绑扎,水平筋从下往上绑扎,第一排水平筋距混凝土面50mm,所有墙体钢筋交叉点均应逐点用八字扣绑扎,丝头向内,墙体水平筋搭接位置净距错开≥500mm。
墙筋入墙柱内满足锚固长度的可不做弯钩。
4.3.2为防止墙体钢筋碰撞位移,混凝土浇筑面上方200mm左右加绑一道水梯子筋。
4.3.3在钢筋外侧垫垫块,以控制保护层厚度。
墙体钢筋拉钩挂在墙体水平筋外侧。
梅花布置,拉筋与外皮钢筋拉牢。
4.3.4墙上有洞时,洞口尺寸小于300时,钢筋从洞边绕过,不得切断,洞口尺寸大于300时在洞边设加强筋。
洞口按设计要求加附加钢筋,洞口上下梁两端锚入墙内长度钢筋锚固要求。
4.3.4除注明者外,墙体水平钢筋放在外侧。
4.4顶板钢筋
4.4.1施工顺序为:
划板筋分档间距→摆下部分布筋并绑扎成网→安装水电管线,预留孔洞→摆上部分布筋并绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块、安放马凳。
4.4.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好钢筋的分档间距,并弹出分档线。
4.4.3按弹好的分档线,对单向板,先放受力主筋,后放分布筋,对双向板,则应先放短跨方向受力筋,后放长跨方向受
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