模具拆装一体化实训Word文档下载推荐.doc
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通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步了解模具典型结构及工作原理,了解模具的零部件在模具中的作用,零部件相互间的装配关系,掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实习目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等,并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力,培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯。
三、实习条件
1.场地条件:
模具拆装实训室
2.设备条件:
冲、塑模若干套及相应设备
3.工具条件:
游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
四、实训要求及注意事项
1.要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模,熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法,熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求,了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系;
能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;
能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图;
掌握模具拆装一般步骤和方法;
通过观察模具的结构能分析出零件的形状;
能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;
能正确描述出该模具的动作过程。
2.以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导,结合模具(结构)拆装实习工作页,使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能,拓宽知识面,提高动手能力和思考能力。
3.每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。
实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。
4.拆卸和装配模时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按钳工的基本方法操作方法进行,以免损坏模具零件。
5
5.在拆装过程中,切忌损坏模具零件,对老师指出不能拆卸的部位,不能强行拆卸。
拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。
6.注意模具的维修与保养。
五、实训内容和时间安排
本次实训时间为3周(90学时),内容和时间安排如下:
序号
周序
内容
时间(学时)
备注
1
准备阶段
2
实习动员、介绍模具拆装知识
模具拆装实习
拆卸模具、测绘零件
40
绘制总装图及零件图
36
说明模具的工作原理及各主要零件作用
8
3
总结、评估
4
六模具拆装实训前的准备
1.拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、进级冲模若干套。
塑料注射模,包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副,压缩模一副。
2.拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
3.实训准备
⑴小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责,并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
⑵工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具,了解工具的的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具,交指教师验收。
⑶熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识,详细阅读本指导书,对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
七拆装实训的安全操作规程
1、模具搬运时,注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)搬运,注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。
3、拆装模具时,首先应了解模具的工作性能,基本结构及各部分的重要性,按次序拆装。
4、使用铜棒、撬棒拆卸模具时,姿势要正确,用力要适当。
5、使用螺丝刀时:
a、螺丝刀口不可太薄太窄,以免紧螺丝时滑出。
b、不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c、螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击,以免手柄砸裂。
d、螺丝刀不可当凿子使用。
6、使用扳手时:
a、必须与螺帽大小相符,否则会打滑使人摔倒。
b、扳手紧螺栓时不可用力过猛,松螺栓时应慢慢用力扳松,注意可能碰。
7、拆卸零部件应尽可能放在一起,不要乱丢乱放,注意放稳放好,工作地点要经常保持清洁,通道不准放置零部件或者工具。
8、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9、传递物件要小心,不得随意投掷,以免伤及他人。
10、不能用拆装工具玩耍,打闹,以免伤人。
八、实训步骤
1.
(1)讲授实训的目的意义,实训的纪律,实训的安全,实训要求。
(2)布置任务,介绍模具拆卸顺序和方法,说明拆卸和装配的步骤方法及注意事项,并将学生分组。
2.仔细观察已准备好的冲塑模具,熟悉其工作原理,各零部件的名称、功用及相互配合关系,并绘出模具结构简图。
3.了解模具所完成的工序、工步排列顺序(级进模)。
坯料和工序件的结构形状。
4.拟订模具拆卸顺序及方法,然后按拆模顺序将模具拆为几个部件,再将其分解为单个零件。
然后深入了解:
凸、凹模的结构形状、加工要求与固定方法;
定位与导料零件的结构形式及定位特点;
卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;
导向零件的结构形式与加工要求;
支承零件的结构及其作用;
紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
5.绘制模具装配图。
(1)按1:
1比例绘制装配主视图、俯视图,要求清楚表明所有零部件的装配关系,标注零件序号、封闭高度及主要外形尺寸。
(2)明细表内注明零件的序号、名称、材料、规格或标准号、热处理。
(3)注明技术要求
6绘制模具工作零件图。
按1:
1比例绘制,标注全部尺寸、精度、公差,热处理及技术要求。
7.拟订模具的装配顺序及方法。
把已拆卸的模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整,使模具恢复原状。
8.装配好的模具采取人工合模验证,必要时再在压力机上试模,验证模具工作是否正常,所冲冲件是否合格。
注射模在注射机上合模。
在拆装过程中,切忌损坏模具零件,尤其是模具的工作零件。
对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。
9.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写,写出自己的体会。
实训报告要简述模具的工作原理及
各主要零件的作用,简要说明典型冲、塑模拆卸和装配步骤、方法及注意事项。
成绩
的评定见考核方式。
九模具拆装的一般规则
(一)模具拆装的一般规则
在拆装模具时可一手将模具的某一部分(如冷冲模的上部分)托住,另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分(如冷冲模的下模部分)的底板,从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面,或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉,用手锤将销钉卸除,再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心,决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中,以防生锈或遗失。
在拆卸模具时,一般应遵照下列原则。
1.模具的拆卸工作,应按照各模具的具体结构,预先考虑好拆装程序。
如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲,就极易造成零件损伤或变形,严重时还将导致模具难以装配复原。
2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件,然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时,应按从外部拆到内部,从上部拆到下部的顺序,依次拆卸组合件或零件。
3.拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤,应尽量使用专用工具,严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。
4.拆卸时,对容易产生位移而又无定位的零件,应做好标记;
各零件的安装方向也需辨别清楚,并做好相应的标记,以免在装配复原时浪费时间。
5.对于精密零件,如凸模、凹模等,应放在专用的盘内或单独存放,以防碰伤工作部分。
6.拆下的零件应尽快清洗,以免生锈腐蚀,最好要涂上润滑油。
(二)模具测绘的基本内容
模具测绘在模具拆装之后进行。
通过模具测绘有助于进一步认识模具零件,了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。
由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具,而且,原先的模具经过拆装后其精度要降低,由此产生的测量误差相应较大,因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。
只有用圆整后的数据来绘制模具装配图,才能较好地反映模具结构的实际情况。
模具测绘可按下列步骤进行
第一步:
模具拆装之前,勾画本模具的总装结构草图;
第二步:
对照实样,勾画各模具零件的结构草图;
第三步:
选择基准,设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸,建议用彩笔标出,以便测量时引起重视;
第四步:
根据设计好的尺寸标注方案,测量所需尺寸数据,并做好记录。
在查阅有关技术资料的基础上,再进行尺寸数据的圆整工作;
第五步:
完成所拆卸模具的装配图;
第六步:
根据指导教师的具体要求,完成重要模具零件的工作图。
表1-2列出了模具配合零件间的配合要求,测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目,为完成所测绘模具的装配图作准备。
表中所留空行供记录未列的模具配合零件的测绘数据用。
表1-2冲压模零件配合关系测绘表
相关配合零件
配合松紧程度
配合要求
配合尺寸
测量值
调整值
凸模与凹模
凸模实体小于凹模洞口一间隙
凸模与凸模固定板
H7/m6H7/n6
上模座与模柄
H7/r6
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- 模具 拆装 一体化