生活污水处理系统设备管道安装.docx

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生活污水处理系统设备管道安装

J/GC012

工程名称：

江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程

机组容量：

2×600MW

编号：

BOP―38

类别：

Ⅱ

作业指导书

作业项目名称

生活污水处理系统设备管道安装

出版日期

2006年9月29日

审核

张冬庆

批准

孙一民

编写

叶仁兴

审定

/

编写单位

BOP专业公司

会审

赵峰程毓华

江苏省电力建设第三工程公司

编写内容

1、工程概述

2、编制依据

3、作业条件

4、人员、机具配置、工作量

5、施工作业流程及计划安排

6、施工技术措施

7、工艺质量标准及控制

8、安全文明施工及环境保护措施

9、成品保护措施

10、职业健康安全风险控制计划表

11、环境控制计划表

一、工程概况

江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程设置生活污水处理站一座，其中设置两套10m3/h污水处理设备，并预留扩建一套位置。

全厂的生活污水通过全厂的污水管流入污水处理站，经二级生化处理后，满足绿化用水标准，由回用水泵升压至过滤器，经过滤后用于全厂绿化浇灌。

但当BOD5及CODcr不能满足绿化用水标准，可将溢流排入下水道。

工艺流程：

污水隔栅调节池升压泵兼氧池接触氧化池沉淀池消毒池回用回流潜污泵

污泥池

上清液剩余污泥定

期抽吸外运

二、编制依据

2.1华东电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸

2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002

2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92

2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92

2.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）

2.7《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版）

三、作业条件

1．施工图纸已经到齐到全，并已会审，满足施工条件。

2．材料设备已到现场，并已开箱检查，符合设计和施工要求。

3．现场已满足施工条件，特殊作业人员资质已经审查。

四、人员、机具配置、工作量

1、人员配备

安装工组长1人安装工4人起重工1人电工1人技术员1人质检员1人电焊工2人安全员1人

2、机具配备

50t履带吊1台20t平板车1台1t链条葫芦10只

手工工具若干2t链条葫芦10只5t链条葫芦5只

30m钢卷尺1把水平尺2把水准仪1台线锤5只6吨千斤顶2只10吨千斤顶2只

3、工作量：

生活污水处理站内所有设备及系统设计资料均由江苏彬鹏环保有限公司提供，包括设备制造、材料及成品的检验和试验、配套设施采购、包装运输、调试直至出水达标、质量保证等工作。

其主要设备包括：

一次升压泵、污水处理设备、曝气风机等以及所有配套曝气装置、滤料、风机配件、阀门、管道。

五、施工计划安排及作业流程

1．计划开工时间：

2006.09.30计划竣工时间：

2006.11.30

2.主要工作流程：

设备、设备基础的交接→施工人员的配备→施工工器具的配备→施工技术交底→管道、设备材料的运输→管道、设备吊装就位→管道对口、焊接（同时进行）→设备找正验收→整系统检查验收

六、施工技术措施

1.1、认真熟悉图纸及有关技术资料、设备制造厂说明书，清点好设备，认真检查材料设备，发现缺陷及时反映，并做好记录，以便处理

1.2设备安装：

如图，在生活污水处理设备基础东西两侧，修筑一条吊装道路，布置一台55t履带吊进行生活污水处理设备就位，西侧一台生活污水处理装置用履带吊先行放在东侧设备基础上，再用走管法就位，东侧一台生活污水处理装置直接进行就位。

生活污水处理设备重16.5t，吊车的回转半径在6米范围之内，生活污水处理装置高3m，吊车选用28m臂长，该工况下吊车额定起重量为23t，吊装负荷约为78.6%。

就位时并要注意设备方向，应与设计相符合。

就位后对生活污水处理设备进行找正找平。

找正时，以设备进出口中心为基准进行，找平时，以设备的进出口法兰面为基准进行；用千斤顶、撬棒进行调整，直至符合设计要求，然后将设备与混凝土表面预埋钢板焊接牢固。

本系统还布置3台罗茨风机，并预留一台位置，风机参数为风量2.59m3/min，风压H=0.04MPa，额定功率4KW，转速430r/min。

风机安装就位前先复核基础尺寸、标高，清洁基础表面和地脚螺栓孔，划出纵横中心线。

根据标高、纵横中心线和地脚螺栓孔位置配制平垫铁和斜垫铁，再用走管法进行设备就位，就位后进行初步的找平找正，找正好后进行一次灌浆，当混凝土强度达到70%后，进行地脚螺栓紧固，并检查基础垫铁的点焊情况，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊不少于两点，还需检查设备固定程度，确认牢固可靠后进行二次灌浆。

二次灌浆的混凝土强度达到70%后，紧固地脚螺栓，再进行找中心。

找中心一般用百分表测量或百分表和塞尺混合使用进行测量，测量时将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录其径向测量值和轴向测量值，查看是否符合其规程规范。

测量时两联轴器相对位置按制造厂的记号对正，如无记号时，以各螺栓孔相互对准。

每次测量时联轴器旋转的方向与转子工作时的转向相一致。

在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性联接，各自处于自由状态；联轴器的找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。

使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。

百分表指针的位置应光洁无毛刺、浮锈，也不应架在有螺栓孔的位置。

用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可用精加工的垫片配合塞尺测量。

当找中心全部找好后，进行检查验收，验收合格后及时加装防护罩，保证安全、美观。

本系统还布置了回用水泵、污泥回流泵、一次升压泵等，这些水泵安装时也应先复核各设备的基础尺寸、标高，记录数据并与设备尺寸相对比。

然后清洁基础表面和地脚螺钉，划出各基础的纵横中心线。

根据基础纵横中心线和标高，配制平垫铁及斜垫铁。

然后水泵就位，用葫芦进行就位。

就位后进行初步的找平找正，找正好进行一次灌浆。

当混凝土强度达到70%后，进行地脚螺栓紧固。

紧固时，应注意对角进行均匀紧固。

紧固好后要先检查，检查基础垫铁的点焊情况，要点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊不少于两点，还要检查基础表面，应清洁无杂物。

检查设备固定程度，应牢固可靠。

在检查验收合格后，进行二次灌浆。

当二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的70%，地脚螺栓紧固，然后进行找中心，找好进行验收，验收合格后加装防护罩。

1.3、附属管道、阀门的安装：

管道安装前，先检查管道口径与壁厚，是否满足图纸要求，确认无误后，再对管道内部的清洁情况进行检查，确认无异物后，才能进行对口和焊接。

管道对口时应保证平直，与设备相连接时不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行，并且管道对接口应尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

当对口结束进行焊接时，管口间应按焊接形式和坡口形式的需求留有一定的间隙，内壁错边量不得超过0.1δ（管壁厚）且≤1mm，坡口表面检查要满足距管口10-15mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。

管道间的直焊缝应错开100mm以上，并尽量置于易检查位置。

管道两个对接焊缝的距离不宜小于管道外径，且不小于100mm。

管道安装的同时，还应一并进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。

阀门安装时，要先核对其型号是否正确，还需要水压，除调节阀外，各截止阀、闸阀等外均应进行水压试验，合格后方可安装。

试验压力应根据阀门铭牌标识的试验压力进行，如无标识则为1.25倍的公称压力；在常温（温度不小于5℃）下采用清洁水源（自来水）进行，用水压机进行升压，试验稳压时间为10min，升压速度不大于0.3Mpa/min。

试验时，应从每批阀门中抽取10%（不得少于1只）进行试验，如有不合格的，应加倍再试，再有不合格者，应逐个试验。

进行水压试验时，达到试验压力时，检查阀门的门盖、门心密封面、填料盖等是否严密，应无泄漏或变形。

试验结束，待压力泄尽后拆卸下阀门，根据介质流向确定其安装方向，进行安装。

安装时要保证阀门开关灵活，并应清理干净，保持正确的安装状态，还要检查阀门安装位置对阀门本身操作是否妨碍。

当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。

七、质量验收标准

7.1在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。

7.2垫铁布置要求：

有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。

地脚螺栓安装要求：

铅垂度的误差应小于1/100，无松动，螺柱丝牙露出螺帽2~3扣。

7.3泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。

如无图纸要求时，中心线偏差≤10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2mm/m。

7.4联轴器的中心偏差及间距应符合制造厂要求，如无要求可按《验标》的规定进行找中心：

转速n（r/min）

允许偏差值（mm）

固定式

非固定式

径向

端面

径向

端面

n≥3000

0.04

0.03

0.06

0.04

3000＞n≥1500

0.06

0.04

0.10

0.06

1500＞n≥750

0.10

0.05

0.12

0.08

750＞n≥500

0.12

0.06

0.16

0.10

n＜500

0.16

0.08

0.24

0.15

7.5现场安装管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。

7.6安装允许偏差应符合下表规定：

管道安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

标高

架空

<±15

<±15

地沟

<±15

<±15

埋地

<±25

水平管道

平直度

DN<100

1L‰，最大20

DN≥100

1.5L‰，最大20

立管铅垂度

2L‰，最大20

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

<±10

注：

L—管子的有效长度DN—管子的公称直径

7.7．管道的安装焊缝应便于焊接或检验，并符合下列要求：

除采用无直管的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm。

焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距支吊架边缘应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

直管段两焊缝间距离不小于100mm，且不小于管子的外径。

除定型弯头外，其它任意两焊缝的距离不小于50mm。

7.9管道对接焊口应作到内壁齐平，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。

管道与设备连接后，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度及间距，如设计或制造厂未规定时，不应超过下表的规定：

法兰平行度、同轴度允许偏差

设备旋转速度r/min

平行度（mm）

同轴度（mm）

<3000

≤0.20

±0.80

3000~6000

≤0.15

±0.50

>6000

≤0.10

±0.20

八、安全文明施工及环境保护措施

8.1．起吊作业时应遵守《电力建设安全工作规程》。

起吊作业前，对吊具要进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。

吊装时钢丝绳与吊钩夹角应小于60°，并在设备上系上溜绳，要有专人指挥，指挥信号准确、并及时作好隔离措施，无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

手拉链条葫芦在起