给水管材工程施工技术手册 精品Word文件下载.docx
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PVC-U给水管材用橡胶密封圈满足下列要求:
2.1外观:
用肉眼观察,无孔隙、缺陷、裂口及其它影响性能的缺陷。
2.2密封连接性能测试:
与管材一起按管材要求进行试压。
2.3卫生性能:
《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
2.4邵氏硬度(A):
55-65。
2.5伸长率:
≥500%。
2.6拉伸强度:
≥16Mpa。
2.7永久变形:
≤20%。
2.8老化系数:
≥0.8(70℃,144h)。
3.胶合剂
PVC-U管材用粘接剂是以树脂为主要原料,加入一定有机溶剂制成的。
其卫生性能不得影响生活饮用水水质,应符合GB/T17219-1998的规定,其物理、化学指标应符合下列规定:
粘度为100-110厘泊;
含固量为11.9%-12%;
色度小于1;
混浊度小于0.5;
无异味;
残余氯含量小于0.7mg/L;
氰化物不得检出;
挥发酸类小于0.005mg/L;
高锰酸钾消耗量小于1mg/L;
粘接连接接头的剪切强度不低于5Mpa。
第四部分管材及配件的运输、堆放
1.PVC-U管材在运输、装卸及存放过程中,严禁抛扔和激烈碰撞,不能在地面上拖拉,应避免阳光曝晒,若存放期较长,应放置于棚内保存,防止管材变形和老化。
2.运输应查看车厢是否有突出坚硬物体(螺栓),汽车两侧支架表面是否光滑,承插口宜交替平行摆放,承口部分应悬出插口端部,并加垫草袋,防止互相摩擦而损坏管材,直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车,两边设置支撑物。
3.PVC管材堆放时,场地应平整夯实,否则容易引起管材弯曲变形。
堆放高度不宜超过1.5米,对于承插口管材,相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分,防止承口受集中荷载变形。
4.给水管材堆放时,应避免与坚硬物或其它突出物的碰撞,防止由于点负荷而引起的管材变形。
使用垫木垫平时,应使整根管得到均匀支撑。
成堆堆放管材应防止气候变化带来的影响,PVC-U管材受紫外线辐射,会改变管材的颜色,这种现象称的为紫外线老化,当PVC-U管材老化后会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。
因此,不得露天存放和在阳光下长期曝晒。
(特别是防止暴露在天气恶劣的环境下),应在上面加蓬或覆盖物,固定在支架上,起到遮盖保护作用。
堆放高度不宜超过1.5米,如果堆放时间较长或堆放区温度较高,则高度不宜超过1米。
5PVC管件、胶圈及胶合剂的储运
5.1宜在室内存放,温度低于40℃,距热源1米以外,避免长期受日光照射。
5.2不得同溶解橡胶的溶剂以及酸、碱、盐等存放在一起,更不得与以上物质接触。
5.3在储存运输过程中,应避免其长期受挤压,以免变形。
5.4在储存时,禁止成堆乱放(时间长易变形),应分规格平放码齐。
5.5在条件允许的情况下,胶圈可放在承口槽内,但使用前必须取出胶圈将承口槽清理干净。
5.6胶圈一旦扭曲变形不得直接使用,略有变形,可在阳光下平放使其受热后复原,如变形严重,应在温水浸泡复原后方可使用。
5.7粘合剂属易燃品,宜存放于危险品仓库中。
在存放运输使用时必须远离火源,存放处应阴凉干燥、安全可靠,严禁明火。
第五部分管道设计
1.压力设计
管材压力计算如下式所示:
hf=f×
(Q1.77/d4.77)×
L+落差损失+管件局部水头损失
式中:
hf水头损失单位m,
f常数1.01×
105,
Q流量单位m3/h,
d内径单位㎜,
L管线长度单位m;
落差损失:
管线高度升高米数,单位m;
管件局部水头损失h:
计算方法h=KV2/2g,
式中,h=局部水头损失单位m,
V水流速度单位m/s,
g重力加速度9.8m/s2
K管件的摩阻系数,其值如表1所示:
表1各种管件的摩阻系数(K值)
管材类型
K值
管件类型
90。
弯头
1.00
闸阀:
开
0.12
45。
0.4
1/4关闭
22.5。
0.2
1/2关闭
6.00
正三通(主流管方向)
0.35
3/4关闭
24.00
1.20
蝶阀:
(开)
0.30
2.管材规格的选取
当管道的流量确定后,选出经济流速,即可按下列公式计算
Q=V·
π(d/2)2
Q为流量单位m3/h,
π圆周率3.14
计算出管段的直径,由水力计算确定出总的水头损失,并根据地形的变化来确定管内水的工作压力,从而选出管材的规格。
在长期使用中必然出现的水锤压力、水温变化等因素的影响,因此在选用管材时应予以考虑。
3.温度对压力的折减系数
公称压力(PN)指管材输送20℃水的最大工作压力。
当输水温度不同时,应按下表给出的不同温度对压力的折减系数(ft)修正工作压力。
用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。
温度对压力的折减系数
温度/℃
折减系数ft
0<
t≤25
25<
t≤35
35<
t≤45
1
0.8
0.63
根据温度对压力的折减系数,压力随着温度升高而降低,因此在选择管材规格时,应根据管材实际工作环境温度进行选择。
第六部分PVC管线施工步骤
1.管线定位
管道工程经过的路线进行测量、定位,管线测量主要包括定线测量、水准测量和直接丈量,在定线前,于管沟经过路线的所有障碍物都要清除,并准备小木桩与石灰,依测定的路线、定线、放样,以便于管沟的挖掘。
2.管沟挖掘
2.1管沟的挖掘断面,如宽度、深度,可依下列图表的尺度挖掘:
图6-1PVC管埋设的管沟断面图
管沟断面尺度
标称管径
A(cm)
H(㎝)
B(㎝)
W(㎝)
160以下
B×
1.2
100
30
B+0.2(D+H+10)
180-315
120
D+15
400以上
150
D+20
2.2管沟的挖掘,须依照管线设计线路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,而管线如必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
一般为2°
以内。
2.3管沟挖掘,应视土壤性质,作适当的斜坡,以防止崩塌及发生危险,如在规定的深度,发现砾石层或坚硬物体时,须加挖深度10㎝,以便于配管前的填砂,再行放置PVC管。
2.4土质较松软的外,应酌作挡土设施,以防崩塌,管底并须夯实。
管沟中如有积水,应予抽干,始可放管。
2.5PVC管道与相邻管道的间的水平距离,不宜小于施工及维护要求的开槽宽度,及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
与热力管等高温管道,和高压燃气管等有毒气体管道的间的距离不小于1.5米。
其他埋设物交叉或接近时至少应保持20㎝的间距,以利施工。
2.6挖土堆置:
管沟挖出的土方,可堆置管沟两旁,但不得妨碍交通。
在市区施工时,其废土可先行清运。
如在耕地内施工,其堆置度应力求缩小,以减少农作物损失。
3.管道安装
PVC-U管材的连接方式主要有两种,一种为弹性密封圈连接,主要适用于φ63㎜以上的管材;
一种为粘接剂连接,主要适用于φ20-φ63㎜的管材;
其次为。
3.1弹性密封圈连接的安装步骤
3.1.1安装前,首先检查管材、管件及胶圈质量,并把承口和插口工作面擦拭干净。
3.1.2将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内,不得扭曲,并分散均匀。
3.1.3胶圈和插入部分涂刷润滑剂,润滑剂涂抹应适量,避免润滑剂流入承口凹槽内,降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶翻,润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水。
3.1.4承插口对口并保持管线轴线平直。
3.1.5承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器(或手扳葫芦)拉入至标线。
中口径管材可用方木垫住端口,用木槌敲入插口。
3.1.6插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确,大口径管材可用强光手电筒照,必需做到每支必检。
连接程序:
清理工作面——上胶圈——刷润滑剂——对口插入——塞尺检查。
3.2胶合剂连接方法
3.2.1硬质胶合剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液,当PVC表面涂以胶合剂即呈膨润状,如与另一PVC密着时可使两PVC表面上的分子变为很接近,待溶剂挥发后两PVC接合面胶着成为一体。
PVC管的粘接,则利用此原理施行。
3.2.2使用硬质胶合剂粘结效果,与施工的状况有密切的关系:
a胶着面的不清洁,如油污,潮湿,灰尘等的存在,均会使接着力减低,需用丙酮擦拭干净。
b管材断面应平整,粘接前应进行试插,试插深度为扩口深度的1/2,间隙略大时,可先在插口外壁涂抹一层胶合剂,待胶合剂略干后再涂抹一层,进行连接。
c涂抹胶合剂时,应先涂抹插口外侧,后涂抹承口内侧,承口内侧应涂抹薄薄一层,避免多余胶合剂流到管材底部,对管材造成腐蚀,特别是薄壁管。
插口外侧可适量多涂,连接后将益出胶合剂擦净。
d粘接力随时间的加长而增加,一般接合后,需经24hr,胶合剂才会完全干固。
e气温较高时,其溶剂挥发的速度较快,粘接力的增加亦快,气温较低时则相反,所以对于中、大口径的接合施工,气温较高时涂胶合剂及插接应迅速以免未插接就已干固,气温较低时,胶合剂涂敷后,需待部分溶剂挥发(约3-6分钟),粘度增加后在进行插接。
3.2.3胶合剂的使用量应力求适量,用量不足,自不能得到充分的胶合,如用量过多,则因溶剂挥发缓慢,除接着效果迟缓外,其多余而流入管内的胶合剂,对管材造成腐蚀。
TS冷接各种口径的胶合剂参考使用量
公称外径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
140
涂敷量(g)
1.1
1.6
2.2
3.5
5.6
9.0
12
18
27
160
200
250
315
355
400
450
500
630
35
51
76
119
148
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