危化品安全检查表完整优秀版文档格式.docx
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主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格
查培训证书
5
从业人员是否按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合格
查培训档案
6
是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源
7
对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施
查文件、档案;
现场检查。
重点检查重大危险源档案和监控措施。
8
对其可能发生的生产安全事故,是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案
查文件、资料。
预案应符合新《导则》编写要求
二、硬件设施
生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内,且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。
防火等级要求要符合GB50016—2006(建筑设计防火规范)的规定
现场检查
有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品
贮存的化学危险品包装有明显的标志,安全标签应符合GB190—2021(危险货物包装标志)的规定
根据危险品性能分区、分类、分库贮存,各类危险品不得与禁忌物料混合贮存
贮存化学危险品的建筑通风良好
库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。
间距必须符合GB15603—1995(常用化学危险品贮存通则)规定
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性氧化剂应单独存放
贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火
9
库房温度、湿度应严格控制
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修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具
11
根据危险品特性和仓库条件,必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材
12
进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施
13
建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的危险化学品仓库、中间仓库和使用场所应安装可燃气气体浓度报警装置;
浓度报警装置的安装高度为0.3-0.6米且离墙距离为0.3米
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仓库内不宜安装电气设施,如必须安装电气设施,应采用防爆型电气设施。
15
应设置防泄漏措施
16
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放,专人管理。
不得使用、存放于其他区域。
溶剂分装或配料必须在专用区进行,专用区与作业区隔离,并设排风设施,分装时应尽量采用封闭式分装方法
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配备紧急冲淋设施和洗眼器
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使用、储存危险化学品场所应设置“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志
检查组成员签字:
安全设施安全检查表
受检查部门
日期
检查人员
组别
检查要求
检查评价
符合
不符合及主要问题
一、总体布局:
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m,与民用建筑和设施的距离不小于25米。
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m;
甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30.0m。
甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐,液化石油气储罐,可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆(塔)高度的1.5倍
甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米;
与甲类库房之间的防火间距不小于15米;
与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路(路边)间距不小于10m;
厂外道路路边不小于15m。
生产设施、储存装置与厂界安全间距
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库,应设置环形消防车道;
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m
厂房、建构筑物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
二、消防设备
火灾报警系统
甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统,消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给,且应设置可靠的取水设施
室外消火栓设置的规格和数量
室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口;
消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求,室外消火栓的间距不应超过120m
灭火器数量、种类配置合理并定期检测
根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择,配置数量应符合规范要求;
在同一灭火器配置场所,当选用同一类型灭火器时,宜选用操作方法相同的灭火器;
灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散;
手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;
底部离地面高度不宜小于0.08m。
灭火器箱不得上锁。
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
三、生产区域
安全防护措施
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢(逸)散措施、防护措施等。
对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程,应采用综合机械化、自动化或其他措施,实现遥控或隔离操作
应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置,并应远离危险装置;
操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开,并控制危险作业场所的作业人员数量
警示标志
生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴(设置)安全标志和警示标志(识)
检测与报警设施
工艺装置火灾爆炸危险部位,应设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置
可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体检漏报警装置
有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所,设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施
应急撤离通道
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
建筑物的安全疏散门,应向外开启,其数量符合要求
设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理
疏散通道设置应急照明和疏散标志
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泄压设施
有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施,其泄压面积按《建规》要求。
泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等
可能引起超压的设备应设置安全阀
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管
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防雷设施
工艺装置内露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设置防雷接地措施
电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
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防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外),均应作电气连接并接地
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷防静电措施
在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置
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在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带
23
散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪
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防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施
开停工、检修和加料作业中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围堰和导液设施。
有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区
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阻火设施与呼吸阀
可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处(放散口),必须设置阻火器
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输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护
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生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚
爆炸物品、剧毒化学品,应随用随领,领取数量不得超过当班用量,剩余要及时退回
四、仓库管理
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管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
危险化学品储存仓库应由专人管理,核查登记出入库情况
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储存条件
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行“五双”保管制度
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类,分库存放
不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱(桶)检查作业
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储藏易燃易爆危险化学品的库房,应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水浸渍的设施
甲、乙类库内不得设办公室、休息室
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置,并与外部雨水污水管道相隔离
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防雷、防静电设施
库房防
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