冲压模具开发技术协议样表Word文档格式.docx
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一十、售后服务
一十一、其它要求
一十二、甲方提供资料明细
一十三、乙方提供资料明细
甲方(**),委托乙方承制模具的设计制造。
经甲乙二方共同协商,达成本协议。
一、所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。
1.所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。
2.时间节点:
首批合格样件交付时间为2014年03月10日
二、设计基本要求
1.乙方在进行工艺方案和模具设计时,乙方采用的标准需经甲方认可,最终工艺由会签纪要确定。
除本协议特殊要求外,可选用中国汽车联合会标准或企业标准。
2.冲压零件采用品质基准书规定的定位基准,使模具、检具为同一定位基准。
3.模具以设计基准点为主基准,包括侧面基准面、中心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准,使设计、制造、检测基准三者相统一。
4.除特别注明外,所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457-4460-84,GB131-83。
5.所有工艺方案图、模具图按3D进行设计,文件类型为UG或CATIA格式。
6.图面要求
a视图投影法:
第一角法;
b图幅要求:
按机械制图国家标准,最大采用A0号图纸;
c图型比例:
1:
1,1:
2,1:
3,1:
4;
d图面使用文字:
汉语(可使用汉语+英语);
e尺寸表示:
公制;
f图纸标题栏:
模具制造厂家自己的标准;
g零件明细表:
h零件图作图样式:
左侧零件;
i上模画法和方向:
翻转向右;
j对镶拼结构的镶块数据应单独出图,并标识清楚。
k按比例出图
三、工艺方案图(D/L图)设计技术要求
1.工艺方案图必须表达清楚,尺寸完整正确,能正确指导工艺数模设计及模具设计。
2.工艺方案图必须正确反映以下内容:
a完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容,并用不同符号加以区分,工序用OP1/5、OP2/5……表示;
b各工序冲压加工方向。
当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明其旋转角度;
c各工序零件送进、流出方向;
d废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式;
e各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系;
f拉延工艺补充部分的详细图形,计算回弹量及修正措施;
g拉延、整形工序应采用到位标记;
h零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线及其完整尺寸标注;
i斜锲加工方向、加工范围及结构简图;
j各加工工序草图(含工序名称,工序加工内容,使用设备,模具代号等);
k顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
四、3D工艺数模要求
1基本要求:
依据冲压零件3D数模,按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模,完整的工艺数模应包括但不仅限于各工序的面模、切边线、翻边线等。
2甲方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。
乙方工艺建模采用CATIA、UG文件格式。
提供的3D数据位IGS文件格式。
3零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求,零件型面尺寸按甲方提供的产品数据,误差不超过0.01mm。
4所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。
5所有的零部件数模均应保持参数化。
6每副模具的特殊线(切边线、分模线等)应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。
7文件的命名规则:
模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名,命名格式如下:
XXX(车型)-XXXX(零件代号)-XXX(零件版本)-OPX/M(工序号),一副模具只对应一个档,不再另建零件数据文件。
例如:
**-8408111-Y01OP2/3,代表零件**-8408111-Y01共3序中的第2序。
五、模具设计技术要求
1.精度合格率:
2次设计试作时达到75%以上,生产试作时达到85%以上,小批量生产时达到95%以上,批量生产前达到100%。
2.模具设计满足产品技术要求,产品件表面不允许出现明显的拉延痕。
3.模具按照甲方的生产设备进行设计,模具的长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑。
4.冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑(具体形式在模具图设计会签时确定),并设计模具限位器和安全平台。
5.所有模具在结构上应设计成单动式,不允许使用上打杆。
6.上下模具的正常起吊均设置吊耳方式,对于长度大于2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm的模具必须采用插销式吊耳形式。
7.凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件,均设置起重螺螺栓或起重孔。
8.模具的大型铸件材料采用HT300(或机械性能高于HT300的新型模具材料),拉延模凹模和托料板采用球墨铸铁,凸模采用高钼铬铸铁,用实型铸造法成形。
9.拉延模、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。
10.切边冲孔模,采用空冷钢或T10A,淬火硬度为HRC58~62。
模具需要考虑噪音问题,厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头(针对大孔)及波浪刃口。
11.冲孔凸模直径在φ10mm以下或短边小于6mm的异形块必须采用快换结构,在快换结构位置压料器采用镶体结构,便于更换。
12.所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记,模具上设安全防护板;
后工序模具须保证零件取放方便。
有整形加工内容的模具,在要求整形的边上,应设到位标记。
对于在中间顶出装置的设备上生产的模具,设计时应采用自带二级传力板结构,并保证模具和二级传力板在生产过程中具有足够的强度和刚度。
13.带斜楔的模具尽量选用标准斜楔,非标斜楔,驱动器材料为HT300,滑动部位加耐磨板,斜楔装置的基准导板材质选用铜基自润滑导板。
14.拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面强化以适应批量生产。
15.废料滑板超出模具以外时采用可叠式。
废料滑板采用2.0mm以上的钢板制作,两侧要求有翻边。
废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于23°
,保证废料顺畅滑出。
16.除了对直径小于20mm或最大对角线小于20mm的废料使用废料盒收集外,其它使用废料滑道。
17.模具要正确的排水排气,要求有必要的流水槽以满足模具清洗的需要。
18.铸造模具应有加工基准面:
基准面凸台尺寸为60mm×
40mm×
10mm;
另外,上下模及压边圈应分别设模具加工基准孔。
19.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板。
导柱、导套要用螺钉固定。
20.模具导向型式:
带有侧整形、侧切边冲孔型模具(具有侧向受力,且带有切边、冲孔的模具)要采用导板+导柱导套形式导向,其导向件尺寸按标准选用。
21.模具必须具有足够的安全性,设计时必须考虑安全螺钉或侧销。
22.必须保证零件在模具内定位可靠,每工序完成后零件不粘模,具有良好的生产可操作性。
23.模具铸字:
所有铸造模具的模座正面(送料方向一侧)上须铸出零件件号、模具代号和正面字体“F”标识,模具侧面上铸出工序流向箭头标识,同时在模具铸有工序流向箭头一侧,还要设计材质,管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字,有重量的标称内容。
24.模具涂色:
模具工作型面以外的部分涂乳白色,正面有红色“定州凌云”标记,方向标记和凸出模具件号例如:
**-5401171-J05-OP1/4,废料箱、废料滑槽、备件箱、弹性支撑外表面涂桔黄色,安全防护板涂45°
黄黑宽50mm相间色,工序流向箭头及文字涂红色。
25.模具上有顶杆的其顶杆位置按照买方提供的设备顶杆位置设计(重要),须有顶杆布置标牌,标牌材料为铝板,尺寸为150mm×
70mm×
1.5mm。
26.模具上应安装铝制标牌(厚度1.5mm),标牌尺寸、内容和格式见下图。
27.模具在设计上,要考虑安装防反措施。
28.产品件为左右件的模具上必须设计左右(R/L)区分标示。
29.供应商应提供PFAME
30.零件的初始CPK≥1.67。
31.在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。
32.材料是高张力板的零件的模具必须采用12.9级的螺栓。
33.模具是有寿命要求达到100万冲次。
34.预验收所用材料及样件材料(每个零件按100台车计)由模具制造商自己根据数模确定及购买,样件数量按接收签单数为准,超出100台车部门甲方只负责原材料部分的结算。
35.设变整改不产生运费
六、关于设计变更
1.乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中,对甲方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及书面回复,并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上。
2.乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求。
因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析,提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改,甲方不支付变更费用。
3.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之前提出的产品设计变更,乙方所进行的修改,甲方不支付变更费用。
对于影响模具结构和周期的较大变更,双方协商确定。
4.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之后提出的产品设计变更,乙方进行修改所产生的费用(乙方在此时间后提出的,责任在乙方),双方协商确定。
七、资料会签
1.甲方负责模具与设备间的生产适应性、操作性技术监控;
乙方负责工艺、工装具体结构的设计。
2.乙方在工艺方案设计完成后,须经甲方技术员会签确认后,方可进行模具图设计。
3.乙方在模具设计中,须经甲方与甲方客户的技术人员会签确认。
然后按确认的铸件浇铸数据进行模具浇铸;
按确认的模具加工数据进行模具加工。
4.数据会签时,双方确认模具备件明细及数量。
备件占模具总价的1%。
八、项目管理
1.乙方应设立项目管理机构对项目的进度和日常事务进行管理;
甲方项目进度和日常事务的管理由开发部门负责。
2.乙方在合同签订后3日内向甲方提交详细的模具设计制作计划,经甲方认可后严格遵照执行。
3.乙方在数据会签时,将试模坯料规格、尺寸信息提交甲方。
4.在模具未运到甲方之前,甲方提出的临时的样件由乙方承制(单件)后运送到甲方。
5.乙方按照确认后的制作计划进行模具设计制作,每五天以书面形式向甲方如实通报模具设计制造情况;
甲方将跟踪乙方的设计制作情况。
6.乙方应对零件的工艺性进行认真分析,若零件存在冲压工艺性问题,应在合同签订后一个月内向甲方提出产品设计变更书面请求。
7.乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作,并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的协助要求,不得以任何理由推诿或拒绝。
a)当甲方指定的工装(模具、夹具、检具)供货商或零件供货商需要乙方协助时,乙方应积极提供协助。
b)甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时,乙方应积极配合,并提供必要的技术援助。
九、模具验收
1.责任单位:
甲方。
2.协作单位:
乙方。
3.模具预验收:
a时间:
2014年05月20日至2014年06月10日。
b地点:
乙方工厂。
4.模具终验收:
2014年10月01日至2014年10月31日
甲方工厂。
十、售后服务
1.模具终验收交付使用后12个月或生产2万件以内,因设计不良造成零部件质量问题,乙方必须到甲方现场解决,保证甲方的生产进度要求。
2.对因设计不良造成的模具损坏或报废,乙方必须根据甲方的要求,迅速修复,并承担相应的修复费用。
3.模具在终验收以前的整改由乙方负责。
十一、其它要求
1.乙方应全面负责模具设计制造过程中的一般技术问题;
对重大技术问题及
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- 冲压 模具 开发 技术 协议