球罐定检清罐安全方案样本Word下载.docx
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2.方案编制根据:
.........................................................3
3.施工前准备..............................................................4
4.施工流程...............................................................4
5.球罐检测工作实行....................................................5
6.安全办法.............................................................13
7.项目组织机构............................................................13
8.作业风险分析及应对...................................................13
9.施工公司作业效果规定.............................................14
10.拆除及安装设备维护保养.....................................14
11.安全用电规定...........................................................14
12.施工材料................................................................14
13.安全事故解决............................................................14
1.概述:
1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。
(球罐内物料置换由储运清罐作业组完毕)
1.2.球罐技术参数:
装置区内共计4台
3000立方球罐、储存介质为焦化原料气
罐板材质为370R
工作压力1.15MPa、
设计压力1.76MPa,
直径18.084m。
依照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检查规则》规定,球罐在使用三年后必要进行开盖检查。
为保证这次球罐开盖检测和介质置换安全,特制定本方案。
2.方案编制根据:
2.1.GB50094-《球形储罐施工方案》;
2.2.JB4730-《压力容器无损检测》;
2.3.TSGR7001-《压力容器定期检查规则》;
2.4.TSGR0004-《固定式压力容器安全技术规程》。
2.5.设计图纸;
2.6.各安装单位递交存档竣工资料。
3.施工前准备
由于本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气,具备很大易燃、易爆危险,在检测工作正式开始之前,公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分准备工作,才干保证检测工作顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完毕检测任务。
3.1.施工技术人员进入施工现场,熟悉施工现场环境,理解检测工作重要内容,掌握所检测设备构造特点及储存介质物理、化学特性、安全培训、危害告知;
3.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查,以理解检测工作与否会对周边居民及其她施工单位导致影响,以便制定相应安全防护办法;
3.3.编制有效施工技术方案和消防应急预案;
3.4.规划出安全逃生路线,组织安全监督机构和专业安全管理人员;
3.5.组织具备一定检修经验施工人员,涉及特殊作业,按照公司规章制度执行开具特殊作业票(起重吊装人员(持证上岗)进行该项工程检修工作)。
办理现场有关动火手续、并检查消防设备、消防设施与否完好。
动火前甲方委派监火员必要在场。
3.6.现场检修电源箱具备使用条件,暂时电源箱已接好,防爆级别符合规定。
4.施工流程
罐内气体置换---物料隔离---拆除罐体附件进行维护保养---办理受限空间作业---罐体内脚手架安装---按公司规定办理动火作业---罐内焊接部位打磨---探伤检测---检测问题解决---脚手架拆除---拆除附件安装---核算罐内人员和工具所有清理---罐内气体置换---个别管线动火整治---管线(气密)气体置换---物料投用
储罐倒水顺序:
液化气1#注水---液化气1#倒入液化气3#---液化气3#倒入液化气1#---液化气1#倒入液化气3#---液化气3#倒入液化气2#---液化气2#倒入液化气4#---液化气4#倒入液化气2#---液化气2#倒入液化4#---液化气4#倒入污水气提.
注:
倒水时必要一人操作,一人监护,过程中禁止离岗。
5.球罐检测工作实行
5.1施工前准备
1、三个班组组织固定人员,对方案进行学习讨论,对安全、消防及操作应急预案进行学习讨论;
使所有参加作业人员掌握施工方案和应急解决方案。
2、规定全程使用防爆工具(禁止使用非防爆工具敲打)与联系对讲机;
3、球罐现场操作人员全程携带,可燃气、氧含量、有毒气检测仪器;
罐内照明使用防爆灯具(符合防爆级别),设立一级一闸一保护,漏电保护动作电流为漏电起跳电流不不不大于30mA,其中照明和手持电动工具漏电起跳电流不不不大于15mA,接线箱(板)禁止带入容器。
4、每人必要穿戴防静电工装,带好劳保护品,防毒半面罩;
5、备好事故解决消防用品及紧急救援用品;
6、罐区周边100米内设警戒线,禁止非工作人员进入;
7、每班固定操作人员并构成小组,进浮现场都要数好人数;
8、使用独立交接作业本,规定详细填写每一步操作,独立操作小组所有在现场交接;
9、中班、夜班中必要留中层领导带班并以球罐置换工作为重点,随时解决中间过程发生状况,并及时报告上层领导作出调节;
10、提前提报球罐检维修有关材料筹划;
5.2球罐内储存介质排空
原有球罐管线流程图
整治后球罐管线流程
1、启动球罐清水泵通过球罐注水线向罐内注水,注水之前要球罐内压力为0.4Mpa如下,如果压力升高则向压力低罐通过气相线宣泄压力(整体压力超过0.4Mpa也可以同步向焦化燃料气罐卸压),如果注水罐内压力超过0.5Mpa则停止注水,等压力降到0.4Mpa如下继续注水。
2、注水时规定两人监护,不能随便离开,如有其她紧急事情需要离开,必要关闭注水线双阀、停止清水泵、消防补水也要关闭、拟定无误后方可离开球罐。
3、整个注水操作要动改大量流程,规定每次更换操作时,必要要员级以上人员现场检查并签字。
天气热时要注意管线卸压问题。
4、注水时一定要注意观测罐内液位状况,最重要根据为球罐现场液位计,现场操作人员一定要时刻注意现场液位变化状况,如果发现泵始终注水,液位却不长或长较慢,及时告知当班代班领导,以防发生液化气串入其她球罐(如果液化气串入正常领用球罐,则会导致注入水通过焦化领用泵打入焦化燃料气系统内,导致焦化燃料系统瘫痪引起安全事故;
如果进入装车成品罐内则会通过装车泵装入槽罐车内,导致产品污染)或者现场液位计失灵(联系仪表进行修理)。
5、注水到达16M时停止注水,留2M安全空高,以防注水过快,水进入球罐气相内导致球罐整个气相系统瘫痪,无法正常倒料和装车。
如果操作失误水进入气相线内,及时告知当班领导解决,如果气相向焦化卸压及时告知焦化检查燃料气罐底部导淋,如果有装车,及时停止装车等后续解决。
5.3球罐进行清洗
1、当罐内空高剩余2M左右时,告知调度开始向火炬排空,排空操作时要协调好焦化车间,阀门开度要微开,防止火炬调节不及时冒黑烟,放火炬时操作人员不能离开现场。
2、当罐内压力降到0.1Mpa如下时阀门开度要减小,同步告知调度准备开始领用氮气,氮气从底部脱水口注入,注入量要小,保持罐内压力缓慢下降,但要保持0.03Mpa以上。
(注氮气时改动流程必要要确认清晰,防止净化风串入氮气导致安全事故发生,为了安全起见用氮气置换时可以把净化风线进储运车间阀门直接关闭)。
3、该操作始终置换8个小时以上,罐内压力始终要维持在0.03Mpa左右。
氮气始终注入。
(在此期间把一次阀和二次阀打开把短节内液化气排空)
4、然后切断气相线、现场液位计和火炬放空线,1#和2#中间加盲板。
注水泵启动始终注满球罐,从现场压力表阀门处可检查与否注满。
断开底部出料线、现场液位计和进料线2#和3#短接拆除加盲板。
脱水罐此时也要和球罐脱水系统断开。
5.4罐内介质置换
1、注满罐后,停止注入氮气,球罐顶部现场压力表阀门处在微开状态。
水在罐内内静置2到3天。
2、静置完毕后开始把水通过注水线倒入此外一种罐内(依照公司领导规定继续使用清水泵进行倒水,需要对注水线进行动火改造),此时把上部因此罐体附件所有拆除,用吊车所有移到地面进行维护保养。
3、按照以上操作把水倒入此外一种罐内。
4、此时罐内为空气和罐内挥发一某些液化气,罐内局部地方会产生爆炸气团。
现场放空(现场会有异味产生,并且由于是高点放空规定周边60米内不容许任何动火作业),每隔四个小时对放空口做可燃气分析,时刻对球罐进行重点监控。
5、自然通风操作,拆除过程可以保持氮气注入,拆除下部大盖时注意安全。
注意高空坠物,防止砸伤。
6、自然通风完毕后,按进受限空间作业制度规定开据受限空间作业票,还要在顶部加强制防爆通风机。
5.5罐内进人作业
1)精选有资质施工公司,并订立有关具备法律效益合同或合同;
2)所有作业人员必要进行安全培训,并持证上岗;
3)有完善施工方案,并得到公司各部门审批认定;
4)严格按照进容器作业安全规定,及施工过程中用到其他安全作业规定进行作业;
5)进入储运车间罐区施工人员必要无条件遵守储运车间进入罐区安全规定;
6)进入储运车间罐区施工人员必要听从车间管理人员合理安排;
5.6罐内检查之前应先在罐内搭设好脚手架,罐内检查后拆除脚手架
脚手架搭设及焊口打磨(建议喷砂作业),及脚手架拆除(由技术部、设备部提出规定,施工公司出具方案,)
5.7罐内置换解决
1)脚手架拆除后,安装罐体附件,然后注水排空罐内空气,罐内注满水后,关闭放空阀门,关闭注水泵进出阀门;
2)在罐底脱水口处安装打压泵按照打压规定,提高压力至2.23MPa,检查罐体及所有附件与否有问题,安装法兰处与否有漏点,如发现问题泄压后解决并重新打压。
3)打压合格后拆除打压泵,恢复脱水口至小脱水罐管线。
4)把注水泵进出口倒换,打开罐底脱水阀,通过脱水罐氮气线充入氮气。
5)通过注水泵把罐内水倒至另一球罐内,保证整个过程罐内无含氧空气进入。
5.8管线解决
1)进出口管线整治完毕后,吹扫干净管线内残留杂物。
2)按规定进行打压、气密。
3)合格后恢复管线,用氮气置换合格。
4)物料即可投用。
6.安全办法
(由安环部监督,施工公司实行,储运车间现场监护)
7.项目组织机构
生产经理
技术总工
专业安全人员
专业技术人员
专业设备人员
专业电维人员
质检员气体分析组
罐内置换操作作业组
脚手架安装及拆除作业组
打磨作业组
无损检测组
8.作
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