设备吊装方案样本Word下载.docx

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规格型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

XB-500

台

5

2

直流电焊机

3

气焊工具

套

4

扳手

15”

把

水平

350

6

倒链

10T

个

7

5T

8

吊车

200T

辆

9

70T

10

50T

11

卡环

20T

12

13

钢丝绳

根

五、重要技术参数

静止设备基本容许误差

项目

容许偏差

基本坐标

±

20

基本不同平面标高

+0

基本上平面外形尺寸

-20

凸台平面上外形尺寸

凹穴尺寸

+20

基本上平面水平度/m

全长

竖向偏差/m

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

+20/-0

中心距（在跟部和顶部测量）

静设备安装容许偏差（mm）

检查项目

偏差范畴

立式

卧式

中心线位置

水平度

————

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000但不超过25

方位

沿底座周圈测量不超过15

六、吊装方案

1、基本数据

重要实物工程量

设备位号

规格（mm）

设备重量（T）

设备标高（mm）

吊装半径（m）

起吊高度（m）

E-A003

Φ1800/500×

7219

5.030

POS0750

D-A004

Φ×

4850

20.625

POS250

E-A006

Φ1800/700×

7212

7.070

POS1685

D-A006-1

Φ3000×

5600

8.582

POS400

18

16

D-A006-2

7500

2.376

POS600

D-A017-1

Φ2500×

3415

0.650

POS340

D-A017-2

3615

0.560

D-A016

Φ2600×

5415

16.535

POS5000

24

26

R-A001-1

Φ1800/2200×

6776

29.500

27

R-A001-2

R-A002

Φ1000/1300×

4102

9.600

E-A004

Φ325×

5150

0.950

POS5850

23

E-A013

2990

0.708

POS5850

14

E-A015

4000

0.809

15

D-A003

Φ2700×

3000

8.688

C-A001

Φ800×

13525

2.600

SUC3070

34

17

C-A002

Φ1200×

15408

5.100

POS10000

36

C-A003

Φ1400×

15685

6.925

POS15000

19

E-A009

3764

3.230

POS23600

25

E-A002

Φ900×

4309

4.050

POS20800

21

E-A005

4733

8.025

POS21150

2、吊装设备：

200T汽车吊、70T汽车吊、50T汽车吊

3、吊装办法：

主、副吊配合（副吊仅用来托设备底部，离开地

面）

4、吊装平面布置图

5、吊装流程

3月17日上午作吊装准备工作→3月17日下午200T吊车支车（吊点A）→3月18日设备R-A001-2、R-A001-1、R-A002吊装→3月19日上午设备E-A015、E-A004、E-A013、D-A004吊装，移位至吊点B→3月19日下午设备E-A003、E-A006、C-A001吊装→3月20日上午设备C-A002、C-A003吊装→3月20日下午设备E-A009、E-A002、E-A005吊装→3月21日上午移位至吊点C，支车，设备D-A016、D-A003吊装→3月21日下午设备D-A006-1、D-A006-2吊装→3月22日上午D-A017-1、D-A017-2吊装，吊装完毕下午收车

备注：

设备吊装期间，由于天气因素无法开具动火证、登高证、

吊装证时，工期顺延。

6、整体设备吊装程序：

基本验收→设备及管口检查→放中心线→定基准点标高点→定方位→封闭塔口孔→水压实验→气密实验→运到吊装位置→焊吊耳→帮扎→起吊→找平找正→平台安装→保温工作→电气配管→仪表安装→塔内件安装→全面观测检查→保温刷油漆→封入口

7、设备吊装办法阐述：

1）、吊点A：

D-A004、R-A001-1、R-A001-2、R-A002、E-A015、

E-A004、E-A013设备吊装

A、吊装验证：

R-A001-129.5TΦ1800/2200×

6776R=10

R-A001-229.5TΦ1800/2200×

R-A0029.6TΦ1000/1300×

4102R=10

D-A00420.625TΦ×

4850R=10

图1：

a、如上页图1：

R：

吊装半径

Q：

吊臂顶点

P：

吊具空间

ELA：

起吊设备顶点标高

a：

ELA-EL3.0

其中R-A001-1、R-A001-2、R-A002：

ELA=27m

a=27-3=24m

D-A004：

ELA=10m

b、求不碰设备（三台反映釜）最小臂长Lmin及吊具空间P：

i、设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002与北侧立柱间距

c=1.6m

吊车吊臂底端与立柱b=R-c=6.4m

知：

P/a=c/b得：

P=6.4m故有吊具空间

最小臂长：

Lmin=（p+a）2+（c+b）2=32m

ii、设备D-A004

Lmin=（p+a）2+（R）2=15m

c、结论：

查吊车200T：

R=10mL=39.9mQ=40T

因39.9m＞32m40T＞29.5T，故吊装成立。

查吊车200T：

R=10mL=18.1mQ=66.5T

因18.1m＞15m66.5T＞20.625T，故吊装成立。

B、吊装方案

a、正式起吊前应拟定好管口方位并标示出设备中心线。

b、设备运送用70T汽车吊和50T汽车吊相配合，将设备

R-A001-1、R-A001-2、R-A002分次吊至托盘车上后，50T汽车

吊随托盘车至新装置北侧，与200T汽车主吊配合吊装。

c、先用200T汽车吊试吊，起重工确认无异常现象后，正式起

吊，200T吊车缓慢吊起设备，用50T吊车吊起设备尾部，200T

吊车伸缩臂缓慢升起，同步50T吊车缓慢落钩，使设备达到竖直

状态后，50T吊车脱钩，200T吊车缓慢将设备吊至安装位置。

d、E-A015、E-A004、E-A013在运送吊装三台反映釜时，适时

吊至构造5m平台，就位找正。

e、设备D-A004吊装，待设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002、

E-A015吊装完毕后，最后吊装，吊装办法同反映釜相似。

f、设备E-A015、E-A004、E-A013吊装随其她大型设备吊装

时，适时吊装至框架5m平台上。

2）、吊点B：

C-A001、C-A002、C-A003、E-A009、E-A002、

E-A005、E-A003、E-A006

C-A001、C-A002、C-A003

C-A001：

2.6TΦ800×

13525mmR=13

C-A0025.1TΦ1200×

15408mmR=12

C-A0036.9TΦ1400×

15685mmR=13

吊具空间----2.5m

起吊设备顶点最大标高

其中：

ELA=34ma=34-3=31m

C-A002ELA=36ma=36-3=33m

C-A003ELA=36ma=36-3=33m

b、求起吊设备最小臂长Lmin

Lmin=R²

+（P+a）²

=36m

C-A002：

=37.5m

C-A003：

=37.8m

R=13mL=39.9mQ=34T

因39.9m＞36.m34T＞2.6T，故吊装成立。

R=12mL=39.9mQ=