热镀锌电焊网施工方案Word文档格式.docx
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≤0.041
水蒸汽透湿系数
ng/Pa.m.s
≤4.5
尺寸稳定性
%
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
燃烧性能
阻燃性
聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差
允许偏差
项目
厚度(mm)
≤50
±
1.5
表观密度(kg/m3)
≥22
>
50
2.0
对角线差(mm)
3
长度(mm)
900
1.5
板边平直(mm)
2
1200
2.0
板面平整度(mm)
4.1.2XPS保温板(挤塑板)
由聚苯乙烯树脂及添加剂,以压模挤压预发泡成型的硬质阻燃或难燃挤塑聚苯乙烯板材。
XPS保温板性能指标
性能标准
型号
×
150
250
300
350
400
450
500
压缩强度
(45天)
Kpa
≥150
≥150
≥150
≥150
密度
kg/m3
30
吸水率
(浸水96h)
≤1.5
≤1.0
导热系数:
10℃
25℃
w/m.k
≤0.028
≤0.030
≤0.027
≤0.029
(70℃±
2℃,48h)
%
≤2.0
≤1.5
≤1.0
B2
4.1.3界面砂浆
用于提高保温浆料与基层的粘结力。
界面砂浆性能指标
项 目
指 标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
≥0.7
耐水
Mpa
≥0.5
耐冻融
Mpa
4.1.4聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆指标
项 目
指标
拉伸粘结强度,Mpa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.70
≥0.50
拉伸粘结强度,Mpa
(与18±
1kg/m3聚苯板)
≥0.10,或聚苯板破坏
可操作时间,h
≥2
4.1.5聚合物抹面砂浆
聚合物抹面砂浆技术指标
项 目
指 标
(与18±
≥0.10,或聚苯板破坏
≥0.10,或聚苯板破坏
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
开裂应变(无水泥基),%
≥1.5
可操作时间(h)
≥2
4.1.6耐碱型玻璃纤维网格布
4.1.6.1为增强面层的抗裂、抗冲击能力所用的玻璃纤维网格布,应采用抗碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布,经涂塑后的网格布具用耐碱性能。
4.1.6.2网格布搭接不小于100mm,墙角处不允许搭接,玻纤网搭接应离开墙角至少200mm,加强网应对接。
耐碱型玻璃纤维网格布性能指标
检测项目
性能指标
单位面积质量,g/m2
≥130
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥750
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%
≥50
4.1.7热镀锌电焊网
热镀锌电焊网技术指标
项 目
工艺
热镀锌
丝径
mm
0.90±
0.04
网孔大小
Mm
12.7×
12.7
焊抗拉力
N
65
镀锌层重量
g/m2
≥122
4.1.8硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。
4.1.9锚固件
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属,塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成,不得使用回收的再生材料。
机械锚固件的主要技术性能指标
序号
试验项目
技 术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
(已考虑安全系数)
C25以上的混凝土中
≥0.60KN
单个锚栓对系统传热增加值,w/k
≤0.004
4.1.10嵌缝材料
密封膏应采用聚氨脂或硅酮型建筑密封膏,其性能指标应符合《聚氨脂建筑密封膏》(JC482-92)及《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-1997)标准要求。
变形缝的背衬材料采用发泡聚乙烯实心圆棒,其直径按缝宽的1.3倍选用。
4.2技术准备
4.2.1参加施工的有关人员,必须认真熟悉施工图纸,随时整理图纸中存在的问题,及时办理设计变更和洽商。
4.2.2及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。
4.2.3配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
4.2.4组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。
4.2.5写好各工序的书面技术交底,开工前组织工人进行交底。
4.2.6做好加工机械的准备工作。
4.2.7根据施工图纸,按材料计划做好施工材料的供应工作。
4.3现场施工前的检查验收及基层清理工作
4.3.1基层要经过验收合格才可进行保温施工,用2米靠尺结合楔形塞尺检查基层,其平整、垂直度不得大于5mm。
4.3.2基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污,无松动现象。
同时结构施工单位须将混凝土表面胀膜漏浆的部分予以清除。
因为它直接影响着基层的平整度与粘接强度。
4.3.3保温施工前使用刷子和扫帚将墙面的浮灰尘土等清扫干净。
4.3.4检查并封堵基面未处理的孔洞。
三、施工做法
5.1施工条件
5.1.1保温施工应在结构封顶、外墙门窗安装完成、各类墙面安装预埋件施工及验收完毕后进行;
5.1.2操作地点环境温度和基层墙体表面温度不得低于5°
C,风力不大于5级,冬期施工时,应采取适当的保护措施;
5.1.3雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面;
5.1.4为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭设晒布,遮挡施工墙面。
5.1.5冬期施工尽量将施工时间集中在晴天上午9点至下午3点之间,为保施工质量温度不到5℃或者风力大于5级绝不施工。
5.2外保温构造
采用聚合物砂浆粘贴保温板+耐碱玻纤网格布(或镀锌钢丝网),以锚固件固定,增强聚合物砂浆抹面的外墙外保温做法。
使用5cm厚的聚苯板,容重为22kg/m3;
5cm或3cm厚的挤塑板,容重为30kg/m3;
均须为阻燃自熄型。
5.3内保温构造
内保温采用聚合物砂浆粘贴挤塑板+耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆抹面的做法。
使用2cm、3cm厚的挤塑板,容重为30kg/m3,须为阻燃自熄型挤塑板。
5.4主要施工工具
抹子、靠尺、700—1000r/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、 塑料桶、粗砂纸、滚子、吊篮等。
5.5施工程序
外保温、内保温施工以层为单位,塔楼部分的外保温各道工序施工均采用吊篮施工;
裙房部分的外保温各道工序施工均采用外脚手架;
内保温各道工序施工均采用室内施工脚手架。
具体工艺流程:
基层处理→测量、放线→挂基准线→界面剂一道→配粘结砂浆→粘贴包边玻纤网格布→粘贴保温板→锚固件安装→打磨、修理板面→抹底层聚合物砂浆→压埋玻纤网格布(或镀锌钢丝网)→补洞及修理→抹面层聚合物砂浆→修整→刮柔性腻子。
如下图所示:
5.5.1基层清理
5.5.1.1检查并封堵基面未处理的孔洞;
清除墙面上的混凝土残渣、脱模剂等。
5.5.1.2先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,去除墙面的浮灰、尘土等。
5.5.1.3基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污,无松动现象。
5.5.2界面剂施工
为增加保温板与基层的粘结力,应在墙体刷界面砂浆一道。
5.5.3配制粘结砂浆
5.5.3.1应集中搅拌聚合物粘结砂浆,根据生产厂使用说明书提供的配合比配制。
使用一只干净的塑料容器,先放入少量清水,陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料,同时陆续加水,边加边搅拌,直到搅拌均匀,不得加水过多。
5.5.3.2以上工作进行完后,应将配好的粘结砂浆静置5分钟,再搅拌一次。
5.5.3.3调好的粘结砂浆宜在1小时内使用完,注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。
5.5.3.4此项工作须由专人负责。
5.5.4粘贴包边玻纤网格布
门窗洞口、伸缩缝、变形缝、沉降缝等处两侧的保温板上预粘玻纤网,总宽度200,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下:
玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。
首现在翻包部位抹宽度为80mm,厚度为2~3mm的粘结砂浆、然后压入80mm长的玻纤网,余下的甩出备用。
凡在粘贴的保温板侧边外露部位,都应做玻纤网翻包。
具体做法如下图所示:
5.5.5粘贴聚苯板或者挤塑板(简称“保温板”)
5.5.5.1粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴,上下两层板应沿水平方向错开1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm;
注意在排板的时候要合理安排、尽量减少零星保温板的出现。
出现的废板要收集、清理干净。
防止污染。
5.5.5.2用抹子在每块保温板一侧面周边涂上宽约50mm,厚8~10mm的粘结砂浆,上部预留50mm宽的通气口,然后在保温板同一侧中部均匀刮上直径100mm、厚8~10mm的粘结点,粘结点呈梅花型布置,间距不大于200mm,每块保温板粘贴胶面积不小于30%;
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆,见下图(按标准板1200×
600mm绘制):
5.5.5.3涂好后迅速将保温板贴在墙面上,不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用,以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用;
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
5.5.5.4保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧。
若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。
5.5.5.5在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘贴时垂直交错,保证拐角处顺直且垂直,阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为30厘米,见下图:
5.5.5.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
5.5.5.7当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割边缘应顺直、平整,不得用零板拼凑。
5.5.5.8在粘贴保温板的同时,应做好雨水管和空调冷凝水管的安装准备工作,应事先安装好卡子,带外保温施工完后,再进行雨水管和空调冷凝水管的安装。
安装示意图如下:
5.5.6锚固件安装
5.5.6.1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装,宜在其后24小时完成。
5.5.6.2先用电锤在墙体上钻出60mm深的孔洞,孔径10mm,将锚固件安装进去,用锤子将锚固件
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