医院钢筋工程施工方案.docx
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医院钢筋工程施工方案.docx
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医院钢筋工程施工方案
医院钢筋工程施工方案
本工程主要为框架结构,钢筋工程主要包括基础、框架柱、框架梁、混凝土楼板的钢筋制作及安装。
柱主筋采用电渣压力焊连接,地下室底板及梁采用直螺纹套筒连接。
钢筋工程连接施工工艺
1.1电渣压力焊连接
柱主筋采用电渣压力焊连接。
⑴主要机具:
手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源:
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,采用容量为1000A的焊接电源)。
⑵焊接工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
⑶施焊操作要点
闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑷质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
1.2钢筋直螺纹连接
地下室底板及框架梁,采用滚压直螺纹机械连接。
⑴机具:
钢筋套丝机:
型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机;力矩扳手:
力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
⑵施工操作要点
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
钢筋连接:
钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),使两钢筋端面顶紧。
基础底板水平钢筋采用直螺纹连接,接头位置要相互错开1000,接头在同一断面的接头率≤50%。
⑶质量标准
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
②连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:
检查产品合格证。
③接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方法:
检查接头拉伸试验报告。
④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、板、墙、基础底板:
一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:
检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
⑥基本项目:
直螺纹接头外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法:
观察检查。
2钢筋工程加工施工方法
2.1钢筋检验
钢筋进场必须有出厂质量保证书,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
2.2钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行,并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
⑴钢筋配筋
根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
⑵钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
⑶钢筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
①钢筋成型要求
钢筋成型见表2-1
②箍筋加工控制
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
表2-1钢筋成型要求
钢筋种类
末端构造
加工方法
圆弧弯曲半径
平直长度
HPB300
180°弯钩
人工操作摇手板子
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
10d
HPB300
90°弯钩
人工操作摇手板子
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
符合设计要求
HPB300
135°弯钩
人工操作摇手板子
钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径
10d
HRB400E
135°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径
10d
HRB400E
90°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
符合设计要求
③钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差详见表2-2所示。
表2-2钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2.3钢筋堆放及标识要求
⑴堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
⑵原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
⑶成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
⑷钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对各级钢进行刷漆标识,严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态,钢筋标识牌要统一一致。
2.4钢筋连接
墙、柱等竖向纵筋直径d≤14时采用绑扎接长,16≤d≤22时采用电渣压力焊,d>22时采用直螺纹连接;
梁板等水平纵筋直径d≤14时绑扎接长,16≤d≤25时采用套筒连接。
2.5钢筋绑扎
⑴柱钢筋绑扎
按划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,箍筋与主筋要垂直。
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧,混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求,特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
⑵墙钢筋绑扎
①作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净,墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。
墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板,确保操作人员具有良好的作业环境。
②施工要点
a校正甩槎筋位置:
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱钢筋按1:
6比例弹弯调整到位,满足保护层及间距要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
墙体钢筋顶端采用双F卡控制。
b绑扎墙体钢筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200~1500㎜一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间。
定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2㎜,一侧各小1㎜;
墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50㎜,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋。
c水平梯子筋设置:
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋,水平梯子筋可周转使用,水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距,保证墙竖向筋的平直。
d塑料垫块安装:
检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置,间距600mm。
e剪力墙水平筋构造详见下图
⑶梁钢筋绑扎
本工程结构梁规格种类较多,梁截面尺寸较大。
①作业条件
a模板经过预检验收合格;b轴线控制线已弹好并经过检查验收;c预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正;d混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
②梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点)
a箍筋间距分档
起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置,加密区间距100mm,非加密区间距200mm,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。
b梁穿纵筋
按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧的长度一致,多排钢筋之间应垫上分隔钢筋,分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于
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