电动执行机构电动门安装及调试作业指导书08要点Word下载.docx

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7危险源环境因素辨识及防范措施文明施工标准…………………………………………………11

8有关记录及分析……………………………………………………………………………………....13

9附录……………………………………………………………………………………………………13

1作业任务

1.1工程概况

平乡凯盈生物质电厂1×

30MW机组工程执行机构与电动门可分为可调和不可调两种，执行机构与电动门均采用一体化电动头，有DCS模拟量与开关量控制，配电柜布置在电子间。

1.2作业项目范围

本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×

30MW机组工程本工程热控电动执行机构（电动门）安装及调试

1.3工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

锅炉房电动门、执行器

台

68

2

汽机房电动门、执行器

46

3

除氧间电动门、执行器

7

1.4工期要求

列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。

也可附P3进度计划。

作业任务

工期d

开始时间

完成时间

40天

2016．6.9

2016.7.19

20天

2016．6.20

2016.7.10

25天

2016．6.10

2016.7.5

2编写依据

a）国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；

b）火电施工质量检验及评定标准；

c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

d）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；

e）DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）；

f）设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；

g）制造厂提供的安装、调试技术文件；

h）会议纪要。

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1技术人员与建设单位.设计单位已确定执行的安装位置并制定好施工方案和措施。

3.2.2施工前技术员要对施工人员进行详细的技术安全交底，并做好交底记录。

3.2.3检查执行机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。

3.2.4检查施工用具要完好.齐全。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

工种

要求

热控技术员

1人

能负责施工技术指导

热控施工人员

3人

能负责具体施工

焊接人员

2人

要有国家颁发焊工证

4

辅助工

8人

能配合施工

3.2.2人员分工

✧电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。

专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。

✧本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。

施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工项目的施工。

工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。

3.3材料、设备准备

规格型号

执行器

687台

电动门

53台

槽钢

［10

100米

3.4主要机具

500兆欧表

块

电缆剪

把

液压架

套

20

扳手

5

斜口钳

6

剥线钳

螺丝刀

8

对讲机

只

9

校线器

10

电缆剥条刀

11

切割机

12

钢锯

13

便携式电源盘

14

锉刀、圆锉刀

15

水平尺

16

电锤

17

焊机

18

线锤

3.5作业条件

3.5.1场地

无

3.5.2上道工序

Ø

图纸已会审，作业指导书已编制并审批。

施工人员经过安全、技术、质量交底，了解图纸的设计意图及其安装工艺要求、质量标准，并已熟悉有关规程、规范。

上道工序施工完毕并且验收合格；

设备清点，编号工作结束，各种机具已准备并性能良好。

施工现场要安装好安全可靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好覆盖。

3.5.3工作环境

主体设备及管道.平台的施工基本完毕。

周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作。

3.5.4临时工作设施

高处作业时临时脚手架搭设牢固、工作范围拉设警戒绳。

3.5.5安全防护设施和用品

安全帽

按国家标准

个

安全带

条

防护镜

3.5.6其他要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

4.2作业步骤与方法

4.2.1步骤与方法

执行机构的领取和检查

1）检查领取执行机构的型号.规格应符合设计要求，标注安装位置，并做好记录。

2）执行机构外观应完整无损，机械动作应灵活可靠，无松动及卡涩现象。

3）检查执行机构的电气部分绝缘电阻值，应大于1兆欧。

安装电动阀门

1）进行远方操作和选线操作系统的送电（气）操作试验。

操作开关的操作方向应与阀门或挡扳的动作一致，选线操作开关的编号应与阀门编号一致。

2）阀门指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。

3）阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。

行程时间应符合要求。

4）按照热力系统对阀门（挡板）行程的要求，调整行程开关，按照制造厂规定的转矩特性曲线，调整力矩开关

5）热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定并标记。

并应在整定完后漆封。

6）热工保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确、可靠。

7）检查保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或运行要求，动作必须正确可靠。

8）在系统的信号端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。

9）连锁系统应进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。

10）自动调节控制系统手动/自动切换试验，按设计要求达到无平衡、无扰动切换。

扰动量应小于±

1%阀位量程。

✧电动及气动执行机构是对机组运行系统的压力、流量、液位、温度等参数进行调节控制的重要设备。

执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。

1）检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。

2）通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。

检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。

3）执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。

执行机构与调节机构间通过连杆相连。

（见附图8-4）

4）当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。

执行机构底座制作及固定

1）底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为φ14，固定螺栓为M12X50。

底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。

为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。

执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。

（见附图8-1，8-2，8-3）。

2）底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。

✧执行机构的安装与保养

1）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。

2）对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

3）执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。

4）对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。

危险点

1）执行器搬运过程中装车固定不牢下滑伤人；

2）人货同车挤伤手脚；

3）无齿锯片飞出伤人；

4）铁屑飞入眼中；

5）使用无齿锯、除锈机时操作不当伤人：

6）电焊时打伤眼睛、灼伤皮肤；

7）电动工具漏电伤人；

8）现场安装时高空落物伤人；

9）现场安装时脚下孔洞导致坠落

安全控制措施及注意事项

1）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2）搬抬角钢材料时，人力应充足，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。

3）运输中角钢固定牢固，严禁人货同车。

4）无齿锯使用前检查防护罩及锯片确已安装牢固。

5）锯切下料时，戴好防护眼镜。

6）电焊施工时戴好防护面罩及防护手套。

7）施工用电源由合格电工正确接线，电动工具、电焊机使用前应做好检查，防止

漏电、触电事故发生。

8）高空作业时正确使用安全带，并将其挂在上方牢固可靠处。

9）电焊时远离易燃物品，以防发生火灾。

10）刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上，现场严禁吸烟。

11）进入现场施工应注意脚下孔洞，交叉作业区域注意高空落物，防止高空坠落

及高处落物伤人。

12）熟悉现场环境，确认所有孔洞盖板已盖好，盖板具有醒目标志。

13）孔洞盖板妨碍施工时如需移开应有专人监护，施工完毕立即恢复

工艺质量控制措施（必要时）

1）执行器在安装前检查其动作应灵活，传动部分无松动、卡涩现象，绝缘电阻必须大于1MΩ，气动控制装置的连接管路应严密不泄漏，全行程时间、自锁等均符合制造厂规定。

2）通常直行程的电动控制装置和气动控制装置均由厂家组装好，角行程的电动控制装置安装时首先应根据安装位置将控制装置本体放到底座上，用螺栓将其基础螺孔与底座上的螺孔穿上，防止滑落，安放时应注意其输出轴的朝向必须正确。

3）将连杆一头球形铰链的销轴穿入调节机构摆臂的孔中，用螺母固定住，另一头球形铰链的销轴与控制装置的输出臂相连，调整控制装置的位置，使控制装置的输出臂与调节机构的摆臂能作平行运动，确定控制装置的位置，上紧螺母。

4）将控制装置手动摇到一半开度位置，使调节机构也到达中间位置，此时连杆与摆臂之间应近似成垂直，否则就应调整两头球形铰链的正反螺杆，根据实际情况缩短或加长连杆的长度，使其符合要求。

5）手动使控制装置走过全行程，调节机构也应走过全行程，否则必须松开控制装置本体上的止挡，重新调整好控制装置与调节机构的位置，再将两个止挡的螺