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连接形式(焊接为H,机械连接为J)
2结构及组成
2.1机械式阻断器(适用于铸铁管道阻断)
图1
机械式阻断器(见图1)主要由带弧面板的上本体、下本体、随形组合密封件、耐油石棉支撑垫和卡箍等组成。
密封件和支撑垫固定在上、下本体弧面上,通过螺栓把上、下本体紧固在被阻管道上,使阻断器本体与被阻管道之间形成一个圆形密闭的空间,保证运行介质无外泄,左、右卡箍的安装顺序为先用螺栓紧固在被阻管体上,然后再与上、下本体用螺栓连接,保证在阻断过程中被阻管体在本体内不产生轴向位移,最后用专用阻断设备实施阻断。
2.1.1机械式阻断器规格及应用(见表1)
表1
阻断器规格
被阻断道
规格
被阻管道
外径(mm)
管顶至盲板高度(mm)
适用管道设计压力(MPa)
JZDQ-DN100-2.5
100
118
170
0.4
JZDQ-DN200-2.5
150
190
200
222
JZDQ-DN300-2.5
300
326
280
2.1.2机械式阻断器的组成
2.1.2.1上本体(见图2)
图2
上本体是下弧面与下本体机械连接在被阻管道上,上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。
2.1.2.2下本体(见图3)
图3
下本体是上弧面与上本体对正且与被阻管道连接的壳体。
2.1.2.3防滑卡箍(见图4)
图4
防滑抱箍与管体抱紧后再与上、下本体相连,阻止管体被切断后与上、下本体产生的轴向位移。
2.1.2.4盲板(见图5)
图5
通过螺栓与上本体连接,起密封和防护作用。
2.1.2.5随形组合密封件
为独自研制的一种波纹、随形、立体、耐油橡胶密封件。
2.1.2.6支撑垫
为耐油石棉橡胶板制成,起着限制密封件无限压缩的作用。
2.2焊接式阻断器结构及组成(适用于钢管)
焊接式阻断器(见图6)主要由上本体、下本体、盲板、补强圈等组成,本体材质20#(GB/T8163)无缝管。
先将上、下本体垂直焊接在被阻管道上,打压检验合格后再将补强圈焊上,使阻断器与被阻管道之间形成一个密闭的空间,保证运行介质无外泄,然后用专用设备实施阻断。
图6
2.2.1焊接式阻断器规格及应用(见表2)
表2
规格
外径(mm)
管顶至盲板高度(mm)
HZDQ-DN100-2.5
80
76~114
2.5
HZDQ-DN200-2.5
125~219
HZDQ-DN300-2.5
250
273~325
HZDQ-DN400-2.5
350
355~426
400
HZDQ-DN500-2.5
500
457~530
330
HZDQ-DN600-2.5
600
559~630
370
2.2.2焊接式阻断器的组成
2.2.2.1上本体(见图7)
图7
下弧面与被阻管道连接,上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。
2.2.2.1下本体(见图8)
上弧面与上本体对正且与被阻管道连接的壳体
图8
2.2.2.2盲板(见图9)
通过螺栓与上本体连接,起密封和防护作用。
图9
2.2.2.3补强圈(见图10)
阻断器与被阻管道焊接后为提高开口削弱部分的强度而采取的补强措施。
图10
2.2.2.4石棉密封垫
上本体上端面与盲板结合面密封件。
3阻断器配套设备及专用工具(见表3)
表3
阻断器及专用配套设备
阻断器
规格
设备
开口设备
ZDQ-KS-100-A
ZDQ-KS-200-A
ZDQ-KS-400-A
ZDQ-KS-600-A
开口工艺管
ZDQ-GY-100
ZDQ-GY-200
ZDQ-GY-300
ZDQ-GY-400
ZDQ-GY-500
ZDQ-GY-600
开口刀具
ZDQ-KD-100
ZDQ-KD-200
ZDQ-KD-300
ZDQ-KD-400
ZDQ-KD-500
ZDQ-KD-600
提刀下堵器
ZDQ-TXQ-100
ZDQ-TXQ-200
ZDQ-TXQ-300
ZDQ-TXQ-400
ZDQ-TXQ-500
ZDQ-TXQ-600
阻断模块
ZDQ-ZM-100
ZDQ-ZM-200
ZDQ-ZM-300
ZDQ-ZM-400
ZDQ-ZM-500
ZDQ-ZM-600
阻断控制
系统
ZDQ-KZX-100
ZDQ-KZX-200
ZDQ-KZX-300
ZDQ-KZX-400
ZDQ-KZX-500
ZDQ-KZX-600
四阻断方式
1单向阻断(见图11)
图11
2双向阻断
2.1停输作业双向阻断(见图12)
图12
2.2不停输作业双向阻断
2.2.1不停输接临时旁通阻断(见图13)
图13
2.2.2与连接器配合不停输管道移位或搬迁阻断(见图14)
图14
五使用注意事项
1对工具、设备进行检查
1.1刀具检查
刀刃是否完好;
刀头与刀体是否有松动现象;
刀体与刀杆连接是否紧固;
刀杆上O型圈是否完好;
连接螺纹是否有损坏;
检验合格后在刀杆表面均匀涂一层润滑油待用。
1.2工艺管检查
察看工艺管上、下密封定位子口是否有损坏;
O型圈是否完好;
缸内壁是否光滑;
合格后在O型圈和缸内壁均匀涂一层润滑油待用。
1.3连接盘检查
察看连接盘上、下定位子口是否有损坏;
手孔观察窗是否有裂纹;
手孔O型圈是否完好;
合格后待用。
1.4外刀杆检查
察看外刀杆各连接部位是否有损坏;
连接丝母是否完好并与内刀杆试连接,与设备主轴试连接;
1.5开口设备检查
接通电源,察看主轴转向是否正确;
电压在380V±
10V是否平稳与连接盘的连接定位子口是否有损坏;
听设备运转是否正常;
1.6阻断模块检查
察看密封板上的密封衬垫是否完好、粘牢;
导柱上O型圈是否完好;
装上膨胀架,转动膨胀螺杆察看膨胀密封板膨胀是否灵活;
合格后导柱表面涂润滑油待用。
1.7提刀下堵器检查
察看定位子口是否有损坏;
闸阀开闭是否灵活;
各连接部位是否牢固;
1.8检查所有配套工具、仪表是否齐全,并放在操作方便、取放自如的
位置待用。
2对工作坑的检查
察看工作坑是否满足操作要求,对不安全因素应及时处理。
3对阻断器的检查
在气密试验完毕后,卸掉压力,卸下试压检验用盲板,检查本体内是否有杂物;
各密封定位子口是否有损坏;
试装堵塞;
合格后将各结合面擦洗干净待用。
六安装及操作(注:
机械式阻断器与焊接式阻断器除了与管道的安装形式不同,其它操作程序大体一致,因此6.2及以后内容均以焊接式为例)
1安装
1.1机械式阻断器的安装(见图1)
1.1.1挖出被阻管道,确定阻断位置,用磨光机清理管体表面使之平整光滑,而不影响密封。
用量具实测管道外径,然后根据实际外径确定上、下本体弧面半径。
(管道外径实测值应在订货时注明)
1.1.2在管体上密封位置涂抹黄油。
1.1.3在上、下本体的密封件和支撑垫表面均匀地涂上一层黄油(厚约0.5-1mm)。
1.1.4先将下本体从管体下面平稳地靠在管体上,将下本体底部填实,然后将上本体对正下本体,平稳的放在管体上,调正后用螺栓紧固,使管体与阻断器本体之间形成一个密闭的空间。
1.1.5卸下内、外盲板后用专用打压盲板进行气密检验,检验压力0.2MPa,查看阻断器与管体之间的结合面应无泄漏。
1.1.6将防滑抱箍紧靠本体两侧用螺栓紧固后等待带压开口和带压阻断。
1.2焊接式阻断器的安装
1.2.1去除防腐层
根据需要找出被阻管道位置,按照相应管沟安全施工要求挖出被阻管道,确认无误后,确定阻断位置,去除防腐
层(注意不允许用加热方法除防腐层),去除长度为被阻管道直径的3倍,并将管体表面清理干净(如图15)。
1.2.2阻断器本体与被阻管道焊接先将阻断器上、下本体垂直对正包住被阻管道,保证上本体与管顶之间的缝隙小于1mm,用分段点焊方法将上、下本体固定在管体上,然后按管道焊接规范实施焊接,保证焊接牢固和致密性(如图16)。
图15
1.2.3气密试验
阻断器本体与被阻管道焊缝的检验:
卸下阻断器上的盲板和堵塞,装上专用盲板并用螺栓压紧,专用盲板上的试压接头与试压设备对接,按被阻管道设计压力的1.15倍进行气压试验,检验合格后卸压。
1.2.4补强采用对焊四通式补强,补强圈在本体焊接并进行气密检验合格后补焊(如图17)。
图16图17
2作支撑
在阻断器与主管道连接完毕后,要将下本体与沟底之间填实,以确保开口过程的稳定性。
3安装限位孔封堵块和工艺管
3.1在限位孔封堵块的橡胶块上均匀涂上一层黄油,对准限位孔,用螺栓紧固两个螺栓用力要均匀,在合适位置的封堵块上安装压力表和放散阀(如图18)。
图18
3.2将工艺管垂直、平稳地放在阻断器上本体上,进入子口,O型圈不能挤出,用螺栓均匀紧固(如图19)。
图19图20
3.3用专用盲板试压检查限位孔堵板和工艺管与上本体结合面密封是否良好,其压力为管道内部实际运行压力的1.15倍。
(如图20)
4安装刀具
将刀具用专用工具提起,垂直平稳地放入工艺管(注意不能碰坏刀头),拧开刀杆上的排气丝堵,用专用支架将刀具压入至刀杆与工艺管上端面平齐,装上限位块,卸下专用支架,拧上排气丝堵。
(如图21)
5安装设备
5.1安装连接盘图21
将外刀杆放在内刀杆螺纹一侧,将连接盘垂直、平稳对准子口放在工艺管上,用螺栓均匀紧固,卸下手孔压盖。
(如图22)
5.2安装动力设备
5.2.1垂直提起开口设备,对准连接盘上
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