标准化施工模板文档格式.docx

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10、及时清理碎石轧制机喂料口振动筛分出的杂物以及吸尘设备吸出的粉尘,并运至集中地点处理。

11、各冷拌站、热拌站、堆料场、碎石加工场须设立明显的标识,施工机具应及时保养、清洁、并整齐停放在清洁的场地内。

二、底基层施工:

1、先进行路床处理:

（1）清除薄层、松散层。

（2）洒水湿润。

（3）静压。

（4）雨后重新检测弯沉。

2、后场施工:

（1）原材料必须符合设计规范要求,细集料含0.075以下的粉尘小于10%。

（2）进行水稳层拌合机的标定、调机工作,每次开始拌合出料,待拌和站的各项控制参数稳定后,取代表性混合料试样进行筛分,确保级配符合设计要求,细料、粉料用量（合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜大于3%）。

（3）生产时严格控制水泥剂量,每天及时用EDTA滴定法测定混合料中水泥用量。

加强目测,异常时立即进行检查。

随时观察混合料有无灰条、灰团,色泽是否均匀,有无离析现象。

每批EDTA用完,重新配制后应重做标准曲线,施工检验条件应和标准曲线条件相同。

（4）拌和时混合料含水量应严格控制,严禁按传统习惯擅自加大含水量。

摊铺及碾压过程中因强烈日晒而水分确有损失,需要少量补水时严禁采用晒水车直接补水的方法,必须用喷雾器进行少量而均匀的补水。

（5）运输车辆数量应与拌和能力、运输距离和时间、摊铺能力相匹配,必须保证混合料摊铺连续作业。

（6）为减少混合料的离析,拌合机出料口加设挡板,运输车辆采用前、后、中三次装料。

（7）应尽快将拌合的成品混合料运送至摊铺现场,车上混合料应覆盖,以减少水分损失。

3、前场施工:

（1）混合料摊铺应采取两台性能相近的混合料摊铺机同向相隔5~10m阶梯式作业,半幅一次进行摊铺、碾压成型。

摊铺前应检查摊铺机各部位运转情况。

为减少摊铺机停机待机,摊铺速度一般控制在1.5~2.5m/min,松铺系数经过试验段确定。

摊铺过程应连续均匀,严禁随意停机。

（2）确定每一碾压作业段的合适长度（建议50m~80m）,严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程,缩短拌和到碾压完成时间,以确保混合料在初凝时间内摊铺并碾压成型。

严格控制压路机顺序、速度和遍数,确保压实度和平整度。

一般按以下工艺要求碾压,初压钢轮振动压路机静压2遍、复压、终压。

压路机振幅、频率及具体碾压遍数、行走速度,应以试验路确定。

（3）底基层和基层严禁采用薄层贴补的方法进行找平及标高调整,严禁有意进行表面提浆。

（4）摊铺过程中应采取以下有效措施减少混合料离析:

a、自卸车向摊铺机受料斗卸料时,在确保车体稳定情况下,须将车箱大角度快速升起,使混合料整体向后滑落,减少粗集料向外侧滚动堆积。

b、摊铺机应尽量减少收斗次数,减少混合料”窝”状离析。

c、调节料位传感器,使螺旋输料器的转速尽可能均匀,保持熨平板前料位均匀一致,确保螺旋输料器通道内的混合料流动通畅,摊铺过程中混合料宜处在螺旋料直径2/3左右的位置。

d、摊铺速度确定后,应尽可能保持稳定和连续,尽量避免供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不匀等不当操作,避免新铺结构层形成带状拉沟和离析。

e、在摊铺机后面应辅以人工消除粗、细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料”窝”,并用新拌混合料填补。

f、摊铺机的设备特性易造成熨平板中间及两侧螺旋支撑处发生粗细集料离析,可经过加设反转叶片予以解决。

（5）碾压过程中禁止在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（6）横向和纵向接缝应清除浮料后洒水泥浆,加强新、老混合料间的粘结,接缝必须垂直接缝。

（7）采用塑料薄膜养生7天,封闭交通。

（8）前场的报废料、路面整型翻挖出来的废料,以及挖横向排水管、中央分隔带、路肩等的废弃料,必须及时清运至集中场进行处理,不得长期堆放在路床或结构层上,不得随意倒弃。

三、基层施工:

1、底基层养生期满且质量检验合格后,应尽早施工基层,避免暴露时间太长,减少开裂。

2、应尽量减少层间污染,施工前对下承层进行清理,清除松散料及杂物,洒水湿润。

3、施工车辆因施工需要进入已养生完成的结构层前,应对车辆进行清洗。

四、透层、封层、粘层施工:

1、原材料符合规范和设计要求,同步碎石封层集料为4.75~9.5mm,严格控制粉尘含量。

2、透层、封层施工工艺流程:

准备下承层→施工放样→清扫基层→机械洒布透层乳化沥青→封闭交通→同步碎石封层→完全破乳后开放交通

透层沥青喷洒数量折算成纯沥青0.4-0.5kg/m2,粘层喷洒数量折算成纯沥青0.2-0.3kg/m2

3、粘层沥青施工工艺流程:

清扫下承层→洒布粘层→封闭交通→油面施工

4、基层顶面清扫和裂缝处理

（1）用自行式强力清刷机在基层养生期结束后即对基层顶面进行全面清扫。

清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净、骨料外露。

（2）用强力清刷机清扫完成后,组织专人清扫表面的碎石,用空压机（或大功率森林灭火器）将基层表面浮灰吹净,必要时可采用高压水枪冲洗。

（3）检查基层表面裂缝情况,对基层裂缝应进行如下处理:

A、裂缝严重的路段应对基层进行返工处理;

B、裂缝不严重的路段,按下列原则处理:

a、缝宽超过5mm的裂缝,应先用空压机吹净裂缝中的浮灰,再用改性乳化沥青进行灌注,最后粘贴专用防裂贴或贴铺玻纤土工格栅（或聚脂玻纤布）。

b、缝宽小于5mm的裂缝可直接粘贴专用防裂贴或铺设玻纤土工格栅（或聚酯玻纤布）。

c、玻纤土工格栅（或聚酯玻纤布）的铺设宽度应不小于1m,铺设前应先在基层表面喷洒改性乳化沥青,以保证粘结牢固,铺设后应采用U型钉加以固定。

5、同步碎石封层的施工:

（1）检查基层顶面浮浆是否清除;

浮灰是否吹净;

裂缝是否已处理完毕,表面保持干燥。

（2）喷洒改性乳化沥青、撒布集料,洒布车速度不宜过快,宜控制在2.5km/h之内,纯沥青用量应采用1.4~1.5kg/m2,改性乳化沥青用量按所检测的沥青含量比例进行折算。

保证沥青洒布的均匀性,避免喷量过多或漏洒现象。

撒布4.75~9.5mm的集料,碎石覆盖率为60%,以不重叠、不松散、不成堆为准。

（3）碾压:

集料撒布后,立即用轮胎压路机进行碾压2~4遍,整个碾压工程应在改性乳化沥青破乳之前完成。

6、透层、封层、粘层注意事项:

（1）洒布沥青和撒布集料应做到均匀,并用总量校核施工用量。

（2）施工气温低于10℃时,不得进行乳化沥青施工;

大风天及雨天不得从事乳化沥青施工,应待地表面干燥无水时方可进行。

（3）严禁污染防撞护栏、路缘石等构造物。

（4）同步碎石封层在开放交经过程中被损坏的应进行人工修复。

五、桥面防水粘结层施工:

为了确保水泥砼桥面与沥青砼桥面的粘结,使防水层能达到防渗水和粘结的作用,必须进行桥面防水粘结层施工,一般宜采用改性乳化沥青防水层,特大桥宜采用热拌沥青或聚合物改性沥青。

（一）水泥桥面处理

在防水层施工前必须对桥面进行严格的处理;

主要有抛丸和打磨两种处理方法,推荐使用抛丸处理。

1、抛丸处理:

（1）在抛丸施工前,应保持桥面干燥,清除钢筋头、用清渣机仔细打磨掉混凝土浮浆及结硬杂物,用斧头凿除尖锐突出物,并认真清扫干净。

（2）抛丸机操作时经过控制丸料的颗粒大小、形状及抛丸机的行走速度,来控制处理效果。

一般行走速度采用18m/min左右,匀速前行。

（3）抛丸施工后桥面应做到骨料外露,有较好的粗糙度。

2、打磨处理:

（1）在打磨施工前,应保持桥面干燥,清除钢筋头,用清渣机仔细打磨掉混凝土浮浆及结硬杂物,用斧头凿除尖锐突出物,并认真清扫干净。

（2）打磨机操作时,应沿桥面纵横向各打磨2遍,每遍打磨完成后吹净灰尘和浮浆。

（二）桥面防水粘结层施工

改性乳化沥青防水粘结层:

1、检查桥面、通道和搭板表面处理情况,必须保证混凝土表面干燥洁净。

2、改性乳化沥青的用量为包括稀释剂和水分在内的乳化沥青总量。

表面喷洒数量折算成纯沥青用量按0.4～0.5kg/㎡进行控制（改性乳化沥青中的蒸发残留物含量以50%为基准,施工时应根据所检测的蒸发残留物含量进行调整）。

3、桥面防水粘结层应采用智能型沥青洒布车喷洒。

选择适宜的喷嘴,保持洒布速度和喷洒量的稳定。

喷洒的改性乳化沥青必须成均匀雾状,喷洒后不能有漏洒和堆积现象。

喷洒时应做好对桥梁内外侧护栏的保护工作,避免污染桥梁结构。

4、养生及交通管制:

严禁运料车以外的其它车辆和行人通行,确保桥面防水粘结层不受污染。

六、路面施工:

（一）采石场的控制:

（1）料源除必须满足石料质量要求外,还应严格控制片石开采方式,必须对表层土及风化层进行集中清理,清理彻底后才能开始开采合格片石,施工单位必须派专人对采石场进行严格管理,尽量减少出场片石的含泥量及软弱颗粒、杂质的含量。

采用卵石轧制粒径小于6cm的卵砾石不得用作原材料。

（2）母材材质洁净无杂质。

（二）碎石加工场的控制:

（1）粗集料颗粒形状近似立方体,洁净、干燥、无风化、无杂质、强度高、耐磨耗、表面粗糙、技术指标满足设计和规范要求。

细集料要求洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它物质,严格控制粉尘含量,其它指标符合规范和设计要求。

（2）严格监控粗、细集料生产过程中的级配稳定性,要求施工单位必须建立碎石机及机制砂加工设备的筛网、板锤及板锤间隙、齿板的检修、维护、拆换台账,确保成品料级配稳定,加强对各级成品料的级配稳定性控制。

（3）加强集料级配稳定性监控,中心试验室每月至少抽检6次,施工单位每个工作日至少抽检1次,同时要求各施工单位进行集料级配波动的动态管理,绘制级配波动曲线,严格将各级成品料的级配波动范围控制在5%以内。

（4）严格控制细集料小于0.075的颗粒含量,填料采用矿粉,矿粉必须保持干燥洁净,0.075经过率为80%以上,矿粉必须入库进行防雨、防潮保存。

（三）AC-20、AC-25施工技术要点:

1、沥青混合料配合比设计分三个阶段,即目标配合设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段,三阶段设计合格后即可展开大面积施工。

2、准备工作:

（1）施工下面层前,检查下封层的完整性与基层表面的粘结性,表面杂物清扫干净,灰尘应提前冲洗,风吹干净,并再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查,,查性25SHIG及时处理裂缝后方可进行下面层施工,封层必须洒粘层油。

（2）