氨区安全管理暂行规定Word格式.docx

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9、固定喷水消防系统处于可靠使用状态，并定期试验。

10、氨区围栏必须保持完整，并挂有“严禁烟火”等警告标示牌。

11、氨区内严禁烟火，必须保持清洁，无杂草，不准储备其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。

．

12、所有进入氨区的人员必须进行登记，严禁吸烟，火种应交由值班人员放入火种盒内储存，工作人员离开氨区后必须将大门上锁。

13、禁止任何车辆进入氨区，氨区周围消防通道要保持通畅。

14、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨区喷淋系统要定期进行检查试验。

灭火器要定期进行检验，发现实效要及时更换。

15、进入氨区进行作业的人员必须经过专业培训并持有上岗证，掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火防爆规定。

16、进入氨区进行作业必须采取严格的隔断和吹扫措施，配备消防器具，应有专人负责监护，严格执行动火审批制度，动火作业必须办理动火工作票。

17作业人员必须加强个人防护，按照规定必须配备齐全安全防护装置（防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等）并定期维护，进入现场维修时，必须检测浓度在允许范围内方可工作，作业人员应着防腐蚀的工作服并配戴防护眼镜，防毒面具。

日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。

18、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、滴、漏立即处理，严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。

19、严格执行登记制度，接卸液氨时，对液氨接卸人员姓名、证件、运行操作人员、设备情况进行登记。

20、任何人进入氨区必须经过氨区管理人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。

、进入氨区手机等通讯工具必须关机。

21．

22、严禁机动车进入氨区，如必须进入，必须使用阻火器。

23、系统运行时不准敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等。

24、氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。

25、氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中断，如因检修必须中断水源时，必须报公司安监部，并做好临时防范措施。

26、如发生泄漏情况，工作人员应立即进入洗眼间，迅速打开淋浴器。

也可根据风向指示，逆风方向逃离，并立即汇报公司安监部和运行单元长和机组长。

一、一般事项

1、氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。

氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。

氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。

氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。

2、氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。

3、进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。

非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。

氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。

4、氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。

进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。

进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

5、进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。

在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：

护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。

6、氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。

氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。

7、未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。

8、禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。

9、氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。

确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。

动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。

10、外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。

二、液氨储罐及设备．

1、液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。

液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在雷雨季前检测一次，并建立设备档案。

2、液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。

3、液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。

所有仪表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案。

4、液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。

防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于40℃；

非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚，采取防晒措施。

6、液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。

7、应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。

三、消防报警等安全监测装置

1氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。

2氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。

3、氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。

4、液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；

当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。

、加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。

应定期进行5．

氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。

四、运行管理

1、按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。

氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。

2、氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。

3、氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/L。

4、氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。

5、在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止气化器冻裂，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。

重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。

6、氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。

7、条氨区气体置换的原则：

1）.用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。

2）.用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。

3）.置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。

4）.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。

5）.用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量。

2%小于

五、检修维护

1、严格执行工作票制度。

在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。

2、氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。

如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。

3、氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。

4、发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。

严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。

5、氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。

6、当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。

7、液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。

8、氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

9、应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运．

行。

检修周期和工期一般宜与主机同步。

10、在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。

11、氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。

氨区管道严禁作为导体和接地线使用。

氨区管道的法兰应做好金属跨接。

12、氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。

13、氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。

14、氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。

六、卸料安全管理

1、承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

2、运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。

3、卸氨准备工作1）.卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。

2）.卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。

3）.卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。

4）.槽车进入装卸台后，卸.）5应手刹制动，并熄火。

槽车有滑动可能时，应加以固定。

氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。

禁止在卸氨区检修车辆。

4、卸氨操作1）.槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。

并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。

如有泄漏，应处理后再进行卸氨。

2）.卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。

3）.卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。

4）.卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

5、液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。

必要时，可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。

6、液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

7、液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。

槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架