装饰装修工程施工方案大全.docx
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装饰装修工程施工方案大全
第六节装饰工程施工
一、施工安排及施工顺序
本工程内装饰应本着先湿作业,后干作业的原则,由上而下进行,即先进行楼面、墙面的初抹灰,后进行饰面板(砖),天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。
主体结构验收合格,屋面女儿墙砌筑完毕后,同时插入外墙装饰的面砖施工。
二、内墙面抹灰
为提高内墙面装饰质量,抹灰按高级标准施工。
1、施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
2、基层清理及处理
(1)对于粘土砖基层的凹处,用1:
3水泥砂浆修补,
(2)凸处进行剔平,对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层,采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm),超过接缝的长度不小于100mm,待其干燥后抹底层灰,以防止抹灰开裂。
(3)抹灰前,所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕,周边用1:
3水泥砂浆填补。
(4)抹灰前一天,将墙面自上而下浇水湿透。
3、内墙抹灰施工要点
(1)按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆做成2cm见方的形状。
(2)抹标筋:
灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2~1.5m,标筋的宽与厚同灰饼。
(3)做护角:
阳角处应做护角,护角应用1:
2水泥砂浆,砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角,每侧宽度不小于5cm。
(4)抹底层、中层灰
砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰,不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰,接着分层分遍与冲筋抹平,用靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。
砼面抹灰前应先进行凿毛,抹底灰前一天用水把砼面浇透,然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道,随刷随打底。
其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面,厚度控制在5~8mm之内。
抹时先薄刮一道,使其与底灰抓牢,紧跟着抹第二遍,用靠尺刮平找直,用铁抹子压实压光。
4、其它
弧形抹灰应用特别弯制规尺,检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。
5.质量通病防治措施:
内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。
防治这一通病的措施有:
a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的配合比一定。
不同材质交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于10cm。
三、天棚抹灰
1、施工顺序:
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点
(1)楼板底面凹、凸不平面先修剔平,再清扫干净。
(2)弹天棚控制线
在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
(3)抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。
(4)刮糙抹灰
用水泥浆作砼界面处理剂,均匀涂刮在楼板底面上,边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力挤压,抹完终凝后浇水养护2~3d后抹找平层糙灰。
(5)抹中层糙灰(找平层):
抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角上,应用阴、阳角尺找通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
(6)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰,抹完后喷水湿润养护2~3天。
3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。
4、质量通病防止措施:
天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。
防治这一通病的措施有:
a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的混合比一定。
d、开裂后,在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布,在刮腻子喷浆,就不易再开裂。
四、水泥豆石楼地面施工
(一)作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。
2.工艺流程:
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
(二)操作工艺
1.打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。
2.刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。
(三)水泥砂浆施工工艺
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,混凝土外表湿润松散,手握成团、不泌水为准。
人工摊开砼,用平板振道器夯实,找平,人工抹面收光。
⑵第二遍压光:
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光:
在终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光。
⑷养护:
压抹完毕后,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
养护期间不得上人或使用。
(四)施工注意事项
1.避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经检验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后、终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,随刷随铺。
2.主要安全技术措施
⑴清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域施工时,应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
3.产品保护
⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。
门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
五、防滑地砖楼地面施工
(一)施工准备
1.材料
⑴水泥:
425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。
⑵砂子:
河砂。
⑶面料:
花色、品种、规格按图纸设计要求。
2、作业条件
⑴墙柱饰面、天棚(天花)抹灰施工完毕。
⑵门框、各种管线和埋件安装完毕,并经检验合格。
⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填),并经检查无渗漏现象。
⑷弹好标高基准墨线和各开间中心(十字线)及拼花分隔线。
⑸地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。
(二)工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖(已浸水)→敲击至平整→处理砖缝
(三)操作工艺
1.抹结合层
⑴根据标高基准水平线,打灰饼及用压尺做好冲筋。
⑵浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶根据冲筋厚度,用1:
3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。
结合层应用压尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。
⑷对照中心线(十字线)在结合层面上弹饰面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
2.地砖铺贴
⑴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
⑵用水泥砂浆铺在基层表面(约2~3mm厚),对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用木锤适度用力敲击至平正。
⑶挤出的水泥膏及时清干净(缝子经砖面凹1mm为宜)。
(四)施工注意事项目
1.避免工程质量通病
⑴地砖与基层空鼓:
主要是由于基层未清理干净或不够湿润;结合层完成后放置时间过久,铺贴时没有洒水湿润;地砖铺贴前没有浸水润湿;水泥砂浆铺设不均匀等。
⑵错缝:
面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真按照挂线对缝。
⑶相邻两板高低不平:
由于块料本身不平正;铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。
2.主要安全技术措施
⑴清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。
⑵使用手提电动锯机,要经试运转合格,并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。
3.产品保护
⑴调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。
⑵完成后的地面,两天内不能使用,表面要覆盖保护(可撒锯末)。
⑶运料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。
六、水磨石楼地面施工
(一)、施工流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分隔线→嵌镶分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨并补浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛光。
(二)、操作工艺
1、做找平层
(1)打灰饼、做冲筋:
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
(2)刷素水泥浆结合层:
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
(3)铺抹水泥砂浆找平层:
找平层用1:
3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
(1)找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。
(2)用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
(3)分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护一天。
3、铺石粒浆面层
(1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
最后按配合比与米石搅拌均匀,并加水搅拌。
(2)铺水泥石子浆前一天,洒水
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