有色金属行业生产安全事故应急预案Word文档格式.docx
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批准页
公司各部门:
经本公司安全生产领导小组会议通过,现批准发布《XXX铜业有限公司生产安全事故应急预案》,公司各部门负责人、员工应认真执行,组织好应急救援队伍建设,落实好应急救援物资准备,在本公司发生生产安全事故时,能迅速、有效地控制其可能引发的各类事故,确保事故灾难发生后各项应急救援工作能够高效有序地进行,最大限度地减少事故灾害造成的人员伤亡和财产损失。
公司(盖章)
主要负责人(签名):
发布日期:
第一篇综合应急预案
一、总则
1.1.编制目的
为了在发作事端时,能以最快的速度、发挥最大的效能,有序地实施救援,到达赶快操控事态开展,下降事端形成的损害,削减产业的丢失,依照"
预防为主,准备充分,反响敏捷,有用救援"
的原则,拟定本公司的应急救援预案。
1.2.编制依据
1)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号);
2)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号);
3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号);
4)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号);
5)《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院令第493号);
6)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号);
7)《生产安全事故信息报告和处置办法》(国家安全生产监督管理总局令第21号);
8)《关于修改〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定部分条款的决定》(国家安全生产监督管理总局令第42号);
9)《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案管理办法〉的通知》(安监总厅应急[2009]〕84号);
10)《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》(安监总厅应急[2009]73号);
11)《广东省突发事件应对条例》(2010年6月2日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过);
12)《关于深入贯彻〈生产安全事故应急预案管理办法实施细则〉的通知》(粤安办[2011]22号);
13)《关于修改《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知》(粤安监〔2012〕35号);
14)《关于加强行业安全生产应急预案管理工作的通知》(粤安监[2011]182号);
15)《关于进一步加强企业安全生产应急预案编制工作的通知》(粤安监应急[2012]3号);
16)《关于印发《广州市安全生产监督管理局<
生产安全事故应急预案管理办法>
实施细则》的通知》(穗安监[2010]169号);
17)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86);
18)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009);
19)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);
20)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013);
21)《生产安全事故应急演练指南》(AQ/T9007-2011);
22)《增城市安全生产事故灾难应急预案》
23)《增城市危险化学品事故应急预案》
其它未列法律法规、规章、标准和规范。
1.3.适用范围
本预案适用于XXX铜业有限公司生产过程中发生火灾爆炸、特种设备事故、人员受伤等生产安全事故的应急救援。
1.4.应急预案体系
综合应急预案
专项应急预案
一、火灾事故专项应急预案
二、中毒与窒息事故专项应急预案
现场处置方案
一、高处坠落事故现场处置方案
二、机械伤害事故现场处置方案
三、触电事故现场处置方案
四、车辆伤害事故现场处置方案
五、烫伤事故现场处置方案
1.5.应急工作原则
本预案应急救援工作的原则如下:
以人为本、减少损失;
准备充分、反应迅速;
平战结合、预防为主。
二、生产经营单位的危险性分析
2.1企业基本情况
XXX铜业有限公司创建于2006年,位于*****。
XXX铜业有限公司占地6700平方米,经营范围包括铜的生产加工,废旧五金、电子产品及衍生废弃物的回收及循环再生利用等,该公司年回收废五金塑料等5000吨,年生产铜3000吨。
XXX铜业有限公司现有员工32人,其中安全生产管理人员1人。
XXX铜业有限公司厂区占地面积6700m2,厂区主要建筑包括熔炼炉生产区、铁片仓库、阳极板车间(停用)、收尘仓、办公楼等,其中,熔炼炉区的面积为340m2,设有1台熔炼炉;
反射炉生产区面积为1008m2,设有1台40吨的反射炉,目前已经停用;
其他配套建筑包括简易仓库、电房和简易办公室。
生产工艺流程:
2.2危险源与风险分析
2.2.1机械伤害事故分析
1)机械伤害是由于机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2)机械伤害事故特点:
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。
3)形成机械伤害的事故主要原因:
(1)检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备或设备附近检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)检修时因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。
(3)缺乏安全装置或安全装置设计不合理。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;
还有的人孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
(4)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;
另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
(5)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
(6)在机械运行中进行清理、卡料等作业。
(7)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
(8)不具操作机械技能的人员上岗或其他人员乱动机械。
机械设备运作时,设备的转动部分、传动轴部分裸露在外,没有防护罩,属于最危险的部位,转速较高,很容易出现人体服侍、肢体被卷入导致机械伤害。
2.2.2车辆伤害事故分析
进出车间、货物运送中,叉车和各种运输车辆进出频繁,若管理不善,作业条件不良(通道、照明、场地不符合要求),驾驶员操作失误或地面工作人员违章都容易发生车辆事故。
车辆事故包括撞车、撞人、翻车、突然刹车货物跌落等。
2.2.3触电伤害分析
电机以及其它电气设备的接地、接零、漏电保护损坏,临时用电管理不善、电气线路破损出现漏电、操作人员违章作业或设备故障而处理不当都可能造成触电伤害事故。
2.2.4起重伤害事故分析
熔炼炉附近安装有吊笼,运行过程中,若设备故障,吊具有缺陷,指挥不当,操作失误或作业环境不良等都会导致起吊物坠落伤人或起重机在运行中对人体造成挤压或撞击。
2.2.5物体打击危险因素分析
物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、塌陷等引发的物体打击。
在移动、搬运重物过程中,若重物放置不稳,使用工(器)具的方法不当、或工(器)具的放置不妥,以及野蛮操作等,易发生物体打击事故。
另外,若人员进入机械运动区域,工件紧固不牢、松脱发生不规则运动,会造成物体打击伤人;
运动状态下的机械部件或工件受力不均匀发生断裂、崩缺、碎片飞射,打击到人员身体受到伤害。
2.2.6高处坠落危险因素分析
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
生产过程有时需要在距地面2m以上的地方进行高处作业,如登高进行有关工艺操作、设备设施检查检修等,若作业场所无安全防护装置、人员未佩戴安全防护装备或防护装备质量缺陷、违章作业等,有可能导致作业人员从高处跌落而发生高处坠落事故,甚至引致人员伤亡。
2.2.7容器爆炸危险性分析
在生产过程中使用到压缩空气,空气压缩机的气缸、压缩空气管道等设备均在一定的压力下运行,若压力容器与管道没有设置符合安全要求的安全装置,如安全泄压装置、安全阀等,压力容器就有可能超压而发生爆裂、爆炸事故。
压力管道等可能因为设计结构不合理、制造材质不符合要求、安装、焊接质量差、超压运行致使设备承压能力下降,安全装置或者安全附件不灵敏,没有按规范要求定期检测、设备超期运行、带病运行等,均可能引起容器爆炸。
承压设备若受到外界撞击或挤压、严重腐蚀、操作与管理失误等,可能造成安全措施失效或工艺参数失控,引起压力容器或压力管道等发生爆裂破损。
2.2.8电气火灾危险性分析
日常作业、维修作业中使用气焊,气焊的设备和器具包括氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器、橡皮管等。
气割的设备和器具除割炬外,其它与气焊相同。
主要使用氧气和乙炔,它们都是易燃易爆的气体。
在焊割金属材料作业时,大量高温的熔渣四处飞溅,在设备安装和检修中进行焊割作业,还会遇到许多可燃、易燃、易爆的物质,其中隐性的火灾隐患较多,可以说在诸多的明火作业中气焊和气割的火灾危险性最大。
焊接电弧比气焊火焰温度高,这是容易引起火灾的一个因素。
如明弧焊的焊接电弧可达4200℃以上,焊条、焊件以及焊条上的药皮会蒸发、凝结和气化,产生大量的烟尘和有毒气体,这些气溶胶对人体造成一定的毒害,直接侵蚀人的肺部;
作业点附近时常存在可燃、易燃物质,在保温炉附近作业如果作业者误操作、或者气瓶本身的缺陷等,都有发生火灾爆炸的危险;
另外,电焊设备自身的故障,也可能导致火灾爆炸事故或触电危险。
配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等,如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;
在有过载电流流过时,还可能使导线(含开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸;
充油电气设备火灾危险性更大,还有可能引起爆炸。
2.2.9灼烫
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
在工艺过程中可能因接触高温管壁、器壁、高温烟气、高温炉渣等导致烫伤。
。
2.2.10中毒与窒息
在生产过程中,会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等,可能发生中毒和窒息事故。
此外在限制性空间如收尘仓内更换布袋、检修作业时,若企业管理不善、没有办理工作票、违规操作、缺乏安全措施等,可发生窒息事故。
2.2.11高温危害分析
在高温的天气下,人体散热比较困难,随着大量出汗,人体代谢紊乱而发生中暑。
长期在高温环境中工作,人体可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍等疾病。
夏天熔炼炉附近的温度较高,岗位人员长时间在此工作,又未采取安全防护措施,易发生高温中暑事故。
2.2.12粉尘危害分析
焦炭粉碎、装卸时,发生粉尘飞扬,若作业人员未配戴防尘口罩,粉尘吸入肺内,易发生尘肺危害。
三、组织机构及职责
3.1组织体系框架
XXX铜业有限公司生产安全事故应急组织由指挥中心、应急办公室、现场指挥部、专业组组成,其组织体系框架如下图。
3.2指挥中心及职责
3.2.1指挥中心
XXX铜业有限公司事故应急救援指挥机构组成如下:
序号
应急组织机构
部门/职务
1
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- 有色金属 行业 生产 安全事故 应急 预案