搅拌站施工方案Word文档格式.docx

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1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外，距公路边20m的一块干地上，占地面积为12000m2，长宽为152×

94m。

搅拌站设置4台HZS75型搅拌机组，采用“L”形布置，每台搅拌机配置4个100t储料斗罐。

砂石料堆料场面积为2400m2，共设6个仓格，隔墙间采用C20砼墙隔开，储存量可达6000m3。

另设一个堆料场，储存量可达3000m3。

生活及办公均采用活动板房，共设39间；

拌和站场地全部混凝土硬化，外围用砖砌2m高围墙。

设一座500KV变压器，从外边高压电接引电源，作为生产生活用电。

施工生产和生活用水，主要在场地内打水井进行供应。

1#搅拌站主要供应我分部线路思贤窖至青歧涌特大桥段工程所需混凝土，方量约30万m3。

1.2工程规模

1#搅拌站的建设，根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574~DK770+400段所施工需要的砼量，进行合理布置。

拟建安装4台HZS75型搅拌机组，基础浇注C25砼量为560m3；

搭设活动板房650m2，其中基础梁浇注C20砼量为30m3；

设置100t地磅一台，基础浇注C25砼为220m3；

砂石料仓2400m2，其中隔墙C25砼为95m3。

另外，隔墙顶面搭设雨棚，搭设面积为2400m2；

砖砌围墙480m，砖墙厚度为18cm，高度为200cm。

1.3使用用途

主要生产混凝土，供应于中交四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574~DK770+400段所施工的砼桩、承台、墩柱等的混凝土量，该段混凝土方量约为30万方。

1.4施工工期

根据现场的实际情况和生产施工需要，1#搅拌站的施工工期计划为：

2009年02月01日至2009年03月15日完成，共45个日历天。

1.5质量目标

根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，并严格按照贵广铁路标准化管理进行实施，最终达到贵广铁路标准化管理的要求标准。

二、施工条件

2.1合同条件

根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，我部1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外的一块干地上，占地面积为12000m2。

通过多面的协商，已同土地所有者（竹洲村村委）签定了土地租用合同，同意给予我部进行施工。

2.2现场条件

经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。

现场的施工用水用电便于接通，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件，具备良好的开工条件。

三、编制依据

⑴《混凝土和钢筋混凝土施工规范》（GB50204-92）

⑵《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；

⑶《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；

⑷《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

⑸《现场施工平面布置图》

⑹《设备供应的相关图纸》

四、场地平面布置图

1#搅拌站平面布置图如下：

1#搅拌站平面布置图

五、施工方法

5.1总施工流程

5.2主要施工设备

主要施工设备数量表

序号

设备名称

数量

1

挖机（PC200）

1台

6

平板振动器

2台

2

装载机

7

砼运输罐车

4辆

3

25t吊机

8

磨光机

4

50振动捧

3台

9

砼滚筒整平振动器

5

15KV电焊机

10

钢筋切割机、弯曲机

各1台

5.3各分项工程施工方法

5.3.1搅拌站设备基础施工和安装

⑴施工工艺流程

⑵施工方法

①施工技术要求

a、根据土壤状况决定地基深度，所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中（土壤抗压力225KN/m2以上）。

b、水池、添加剂池位置按现场情况布置，高约2米，容量大于10m3。

c、风荷载按700Pa计，100t筒仓迎风表面积为2.9×

7m，重心高约9m。

d、各种预埋件基准标高为±

0.00，其表面要求干净平整，并同一平面。

e、地基要求设置避雷装置，所有设备（主体、筒仓、配料机等）均应可靠接地。

具体要利用基础钢筋作接地线，另加设10条角钢（L50×

50×

5×

1500mm）打入地下，用φ14镀锌圆钢（接地连接线80m）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接，实测对地电阻不大于4欧。

接地引出线（φ14镀锌圆钢）高出设备基础面200mm，接地连接线埋入地下200mm。

f、上料斗坑内做排水设施（用泵抽水排除）　

②、放线测量，根据搅拌站布置图，测量人员测放出主机楼、骨料输送斜皮带机、配料站、上料斗、水泥罐等基础轴线和原地面标高，利用基础轴线来控制各墩柱位置。

在放样时进行打桩并用白灰划线，把每个基础的位置给予标画出来，便于控制基础开挖。

a、搅拌机基础放样如下：

搅拌机基础放样图

③基础开挖：

采用人工配合机械的方式开挖基坑，测量人员现场进行控制，基坑开挖时，按所防样出来的边线每边开挖超宽50cm，以便于模板的安装施工。

在开挖过程中，应严禁开挖超深。

开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。

主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个墩柱基坑开挖，配料站和水泥罐基础为整个基坑进行开挖。

⑶垫层砼的浇筑

在基坑开挖并平整完后，可进行垫层砼的浇筑施工。

砼采用商品砼，砼灌车直接拉倒现场，由装载机进行转运直接倒入基坑内，人工跟着进行平整，再用平板式振动器进行振斗密实。

后人工进行抹面整平。

⑷钢筋的加工和绑扎

a、钢筋下料

钢筋加工在现场进行加工成型，钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规范要求进行下料加工，并按类型进行堆放，标志好识别标志。

在进行钢筋绑扎时，人工直接搬运到现场进行绑扎。

钢筋制作验收标准如下表所示：

项目

允许偏差（mm）

检验单位

单元测点

检验方法

长度

+5，-15

每根钢筋

用钢尺量

弯折筋弯折点位置

±

20

箍筋边长

b、钢筋绑扎

在钢筋绑扎前，应再次对每个柱的位置进行测量放样，并用墨斗进行弹线，再进行钢筋摆布和绑扎。

钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布设绑扎，同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头的搭接长度必须符合规范的要求。

钢筋骨架要绑扎或焊接牢固，同时绑扎的铅丝头要向里按倒，不得伸向钢筋保护层。

钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，要能防止钢筋在混凝土浇注过程中不发生位移。

钢筋绑扎应符合下列的要求：

①、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规范规定。

②、钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置，按照图纸要求绑扎钢筋。

需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊，焊缝长度、高度必须符合规范要求，不得有夹渣、气泡和烧伤钢筋等缺陷。

③、每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，扎丝不得伸向钢筋保护层。

钢筋保护层为40mm。

④、绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。

⑤、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规范规定。

⑥、钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值：

Ⅰ级钢筋：

受拉区25d，受压区15d；

Ⅱ级钢筋：

受拉区35d，受压区25d。

⑦、钢筋最小锚固长度la在受拉区按40d控制，在受压区按30d控制。

⑧、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

钢筋绑扎质量检验标准如下：

项次

项目

网的长度、宽度

尺量检查

网眼尺寸

尺量连续三档，取其最大值

钢筋骨架的宽度、高度

钢筋骨架的长度

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各取一点，取其最大值

排距

绑扎箍筋、构造筋间距

钢筋弯起点位移

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

保护层

梁、柱

墙、板

c、上料斗、主机柱基础钢筋图

上料斗柱基础钢筋平面图上料斗柱基础钢筋侧面图

主机柱基础钢筋平面图主机柱基础钢筋侧面图

水泥罐基础钢筋侧面图

⑸模板的安装

模板的安装采用木模板。

拼装时，根据基础的各个部位，先立面板，再在面板后侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。

模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。

模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。

模板安装质量检验标准如下：

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

水准仪或拉线

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

⑹混凝土浇筑

a、混凝土搅拌

模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制，在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进行配制。

搅拌前，试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试，确定搅拌配合量。

b、混凝土浇筑

砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整、模板内是否清理干净、模板及作业平台是否牢固。

混凝土采用商品砼，强度等级为C25。

用砼灌车运到现场直接倒入模板内。

混凝土的振捣采用ф50mm插入式振动棒进行振捣密实。

振捣时，注意振捣振捣到模板的边角部位，严防漏振。

振捣顺序从近模板处开始往中间，并注意振捣间距，尽量避免振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件等。

振捣器垂直插入砼中，插入下层砼的深度不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，以利于砼均匀密实，保证上、下层结合成整体。

每一点的振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落及表面基本不冒气泡为度。

振点按梅花阵排列，振点间距离控制在30cm左右，不得漏振。

在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面，以防砼松顶，二次振捣要在混凝土初凝前进行，具体间隔时间要根据实际情况定，一般控制在45分钟~1小时左右。

⑺砼的养护

当砼达到一定的强度后，即可进行拆模并及时用淡水养护。

直接把水林洒在砼表面上，混凝土养护连续14天。

⑻拌和机设备安装

在基础砼强度达一定强度后，一般达到设计的80%，即可进行设备的安装施工。

设备安装均由专业施工人员进行安装，用25t汽车吊进行配合起吊安放。

在安装时，根据现场设备的安装位置，指挥吊机就位，并有现场指挥人员进行指挥，方能进行起吊安装。

在安装过程中，要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接，焊接要牢固，焊缝要饱满，以保证设备安装的牢固稳定。

并保证安装设备在同一个水平面。

如设备安放不在同个水平面上时，应调整好后才进行焊接牢固