过采空安全技术措施Word格式.docx
- 文档编号:14728351
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.32KB
过采空安全技术措施Word格式.docx
《过采空安全技术措施Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《过采空安全技术措施Word格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
员:
三、采空区情况:
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:
属瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性,煤层Ⅱ类自燃。
2、已揭穿采空区情况:
采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,无积水情况,掘进工作面距底板6m为采空区顶板。
四、施工前准备
1、地质测量人员必须及时实地查看,调查清采空区的位置,并在图上标注清楚。
2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习,并考试合格后方可进行施工。
3、人员已经落实到位,分工及责任明确。
全体施工人员要经过安全培训,具备上岗资格,并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准;
作业组长具有初中以上文化程度,从事基础施工三年以上,并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。
4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼,以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。
5、准备好金属网片、工字钢等支护材料,准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料,统一存放并挂牌管理
6、接风水管路、动力电源接至施工地点。
7、清理施工地点杂物,确保安全退路畅通。
五、施工方案
过采空区期间采用综掘机掘进,缩小循环进尺为500mm;
支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护,工作面按原磁方位,以3°
下山掘进至采空区下方。
巷道原设计为矩形,净宽4600mm,净高2700mm,净断面积12.42㎡;
毛宽4800mm,毛高2800mm,毛断面积13.44㎡,先将巷道断面调整为梯形,上净宽3200mm,下净宽3600mm,净高2600mm,净断面8.84㎡。
六、支护形式及参数
㈠、临时支护设计
1、顶部临时支护
过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用,前探梁间距为1m,长度2.5m,架在工字钢梁上,前探梁要紧跟工作面,工作面每掘进一棚,要用钢筋网、背板及时控制顶板,防止顶板冒落,及时前移前探梁且用背板背紧、背牢,前探梁上方不接顶时,要用方木接顶。
前探梁每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题及时更换。
㈡、永久支护采用工字钢棚支护
1、金属网铺设
在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护,金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。
网片规格长×
宽=2000×
1000mm,网格规格:
长×
宽=100×
100mm,网片搭接长度为200mm,每200mm联网一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。
2、原巷道工字钢支护形式为梯形,上净宽4500mm,下净宽4700mm;
工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm;
缩小断面以后工字钢支护形式为梯形,上净宽3200mm,下净宽3600mm;
工字钢梁长3400mm,棚腿长2900mm,柱窝深度300mm,支护间距为500mm(中对中)
3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处,与原工字钢棚重合,支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶,垂直于巷道布置第一排木剁,按“#”字型排好护顶木剁,一直到原工字钢梁;
木剁规格:
宽×
高=500×
150mm×
150mm方木,木剁搭接长度为100mm,木垛的基墩要搭设牢固可靠。
4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧,#字木剁用爬钉联锁。
5、工字钢棚之间设拉杆,顶梁中线距两侧600mm设两根,棚腿距底板800mm、1800mm各设两根,每副工字钢棚6根,要求连接牢固可靠。
6、工字钢棚顶帮铺设金属网片,采用四六盘帮勾顶,棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实,棚腿不得支在浮煤、浮矸上,并支在实底上,必要时穿“鞋”,布置应符合设计要求。
7、梁和腿的结合必须严实无缝,使整个支架均衡承受压力,为抵抗巷道侧压,棚腿与底板呈86°
扎角。
8、工字钢梁应垂直于巷道中心线,架设时,中心线至梁两端扭矩为0,棚距要符合设计要求。
七、施工工艺
交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进→移顶部前探梁、铺顶网→挖柱窝→立腿、铺帮网、支梁→出煤(矸)→工程验收。
八、安全技术措施
㈠、顶板管理
1、施工期间应放慢施工进度,加强顶板和两帮管理。
施工过程中严禁空顶作业,施工人员严格执行敲帮问顶制度,清除危岩、活矸,排除隐患。
2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任,一人处理、一人观察顶板和退路。
人员应站在两帮安全地点,观察人员应站在处理人的侧后面,并保证退路畅通。
3、在落岩之前,要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏,挡矸栏要高度适中,不影响施工人员上下通行和物料的运输,挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭,防止小块矸石滚落后方巷道,造成伤人事故。
4、敲帮问顶工作人员应戴手套,用敲帮问顶专用工具处理,防止矸石顺杆而下伤人。
5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备,每班派专人观测支护后顶帮变化情况;
发现危险预兆时,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理。
6、过采空区时,如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况,如瓦斯浓度达到0.75%时,必须立即撤出人员,切断电源,并立即向调度及通风部进行汇报,由调度安排专人处理瓦斯聚集。
7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区,首先进行敲帮问顶,将危矸活岩处理后,进行支护。
8、处理冒顶区时,备好足够的材料,安排有经验,操作熟练,有能力的老工人上前维修冒顶区。
9、处理冒顶区时,附近无关工作暂停,加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道,保证安全。
10、必须保证有足够用料,背好顶、帮,严禁空帮空顶。
11、在支护期间,必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离,处理完不安全因素后方可继续施工。
12、在掘进时应坚持短掘快支,掘进机司机随时注意观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音,发现异常,并将煤机退至有效支护的巷道内,同时汇报队值班室和矿调度室。
13、严禁任何人员进入空顶区域以内。
㈡、工字钢支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板,煤(岩)壁和支架情况,工作中随时注意顶板及煤(岩)壁的变化情况,发现隐患、险情要立即采取措施,隐患未排除之前不得进行作业。
2、掘进完一循环后,及时进行前探梁支护,支护可靠有效后方可进行工字钢支护,工字钢支护由外向内逐棚架设,紧跟工作面迎头。
3.梁和腿的结合必须严实无缝,使整个支架均衡承受压力,必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上,柱窝深度要符合要求。
4、在挖柱窝时,若柱窝下虚渣或底不实情况下,应使用方木或木靴垫实,防止架棚后,棚子下沉,影响工程质量。
5、严格岗位责任制和现场交接班制度,队干现场指挥,各分散作业点要有专人负责,统一指挥,分工明确,过采空区期间,在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情况,工字钢棚架设情况。
6、架棚支护时,由跟班队长或工程技术人员现场监管,严格按工艺施工,作业过程中,各工种要密切配合,互相呼应,做好自保、互保工作。
㈢、运输安全技术措施
1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车栏等进行详细检查,确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后,方准提升。
2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠,重心稳定,否则不准提升。
3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件,必须有安全提升措施,并严格按照措施规定进行操作。
4、人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
5、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须发出警号。
6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时,必须严格防止车辆自动滑行,用可靠的制动器将车辆稳住。
7、运输过程中在通过架棚区时要先仔细观察,确认能安全通过时,再放慢行进速度,安全通过此区域,严禁挤、撞钢梁。
8、钢棚从地面车场运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全,以防滑落伤人。
9、钢棚运送中,严防钢棚滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。
10、运输支护材料时,人员必须相互配合,步调一致,行动一致,坚持“手口示意”,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不盲目乱放。
11、上山人工运输工字钢梁和腿时,要先对上山路线上的活矸、浮石处理,防止搬运途中,施工人员滑倒、摔跤,造成事故。
㈣、过采空区“一通三防”安全措施:
1、通风安全措施:
⑴、供风系统:
采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿采空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。
⑵、供风制度
风机由专人负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。
因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经公司领导批准后方可停风。
恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。
若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线,严禁人员入内。
⑶、风量测量
通风部负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,揭露采空区后立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。
若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报调度室,分析原因,采取措施进行处理。
⑷、供风异常情况处理
①、若与采空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。
期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。
同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。
②、若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向采空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。
2、过采空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施:
⑴、过采空区期间,掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。
⑵、过采空前,由队技术人员负责贯彻批准的《060201运输顺槽过老空施工安全技术措施》贯彻后方可下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
⑶、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。
3、有害气体检查制度:
①、穿采空区期间,瓦斯员每班每隔一小时检查一次甲烷、二氧化碳浓度和温度及其它有害气体,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。
每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。
瓦斯浓度达1%,CO2浓度达1.5%时,必须撤出人员。
②、当掘进工作面与采空区贯通时,工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。
检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查,检查时应检查CH4、CO2、CO、H2S、O2、温度等参数,发现异常立即撤出,对采空区瓦斯等参数检查,人员必须站在巷道内,伸入采空区采样,不得直接进入采空区检测。
③、停风后恢复通
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全技术 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)