漯河铁矿振动放矿机施工方案文档格式.docx
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1
给料斜口
300
38.59
11.09
2
放矿硐室
200
5525
33.55
30.29
186.31
37.54
3
观察硐室
3000
8.83
7.16
26.5
20.78
4
安全通道
50
16000
3.57
3.28
57.05
4.51
合计
308.44
73.92
二、施工准备工作
2.1辅助系统
施工地点为2150m中段南北运输联络巷内的溜井底部振动放矿硐室,利用大巷内原有供水、供电、通讯、供风辅助系统进行简易的改造和延伸即能够满足施工要求。
2.2技术准备工作
施工前,组织有关技术人员认真审图,发现问题及时与业主代表、监理代表和设计院商议,及时解决其中问题。
施工技术人员对区队管理人员和施工班组进行施工技术交底,组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范及标准。
2.3设备物资准备
以年度生产作业计划,编制设备使用计划,其中放矿机由业主负责采购,按照设备进场时间组织施工,避免因设备延误而影响施工。
编制材料供应计划,按照材料进场时间组织材料,避免因材料而影响施工。
三、施工方案
3.1设备配置
施工所需设备有:
YT-28凿岩钻机2台、2m3铲运机1台、15t自卸式卡车3台、喷浆机1台。
3.2施工顺序
先进行放矿硐室的挑顶刷扩施工,刷扩至设计断面,再进行给料斜口的刷扩施工,然后进行观察硐室及安全通道的施工,接着进行溜井底部基础的砌筑,最后进行振动放矿机安装平台的浇筑与放矿机的安装。
溜井掘进采用反井钻机施工,为满足吊罐孔及溜井反掘出渣需求,已将溜井底部岩石平台开挖掉,溜井井筒施工完毕后被开挖掉的岩石平台将被复原,与业主及监理协商后决定岩石平台的复原采用片石混凝土充填,外侧和顶面均采用500mm厚,强度等级C25砼浇筑。
浇筑施工顺序如下:
硐室喷砼支护——放矿硐室底部及溜井底部地坪清理——溜井底部岩石平台外侧立模及浇灌——溜井底部岩石平台片石混凝土充填——溜井底部岩石平台顶面浇灌及振动放矿机下料口连接槽钢预埋——振动放矿机安装平台、额墙立模、绑筋、浇灌及地脚螺栓孔预留——下料斜口槽钢预埋及二次浇筑。
3.3硐室掘进与刷扩
溜井刷扩成型后,对溜井上口井口进行封口,封口前井口和井口附近渣石及浮石要清理干净,确保无坠落危险物,然后在溜井下口振动放矿机硐室给料斜口上方5m位置处搭一平台,作为坠落物二次防护平台,平台要牢固可靠,具有一定的抗冲击能力。
给矿硐室施工利用预留在溜井底部及给料斜口下部渣石作为硐室施工平台,渣石预留的高度应低于放矿硐室已施工顶部1.8m~2.0m之间。
硐室顶部施工厚度还剩余3.3m,施工采用光面爆破法施工,小炮挑顶,分层刷扩,崩落层厚度控制在800mm以内,周边眼间距及光爆层厚度控制在600mm以内,角度要控制在2°
以内。
周边眼采用间隔装药、导爆索起爆,以确保光爆成型质量。
观察硐室的施工,放矿硐室施工完毕后,利用放矿机硐室渣石或搭设的工作平台上打眼,最后和绕道贯通。
也可以由绕道进行施工,绕道施工完后进行观察硐室的施工。
观察硐室及绕道要求采用光面爆破技术施工。
下料斜口的施工,利用预留放矿机硐室的渣石作为打眼平台,斜面周边排眼眼距控制在600mm以内,周边眼采用间隔装药、导爆索起爆,以确保光爆成型质量。
利用坡度轨控制好斜面上向施工角度,误差控制在+1°
。
振动放矿机硐室和观察硐室及绕道是1/3B三心拱巷道,下料斜口是斜面刷扩。
施工时,为保成型,均由现场技术人员根据施工炮眼布置图,用红油漆画出轮廓线及周边眼炮眼眼位。
所有工作面爆破后应达到以下要求:
①符合设计的断面轮廓,无欠挖,局部超挖不超过设计150mm。
②炮眼痕率应达到70%。
③无明显的炮震裂隙。
3.4硐室支护
硐室设计支护型式采用厚度200mm厚,强度等级C20喷砼支护;
绕道设计支护型式是采用厚度50mm厚,强度等级C20喷砼支护。
施工硐室及绕道时可根据岩性情况实行以下方案;
①岩石稳固时:
等硐室成型后再进行硐室的支护,多次复喷,支护直至达到设计支护厚度。
②岩石破碎不稳时:
采取一掘一喷,掘完喷完。
③岩石极其破碎不稳时:
可根据实际需要采取锚网喷支护形式(届时以联系单形式由业主和监理确认后实施)。
施工材料:
使用戈壁牌P.C32.5水泥,细骨料使用中砂,粗骨料为5~10mm石子,外加剂使用速凝剂。
将检测批准使用的原材料送业主和监理部门指定的试验室做混凝土基准配合比;
出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。
C20混凝土重量配合比为:
水泥∶砂∶石子∶外加剂=1∶1.69∶3.13∶0.05,水灰比为0.56.
混凝土的计量搅拌控制
设定专职人员进行混凝土的计量及搅拌控制工作。
搅拌上料次序:
先上石子、砂子,后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟。
拌和料要随拌随用,不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时,掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。
锚喷施工工艺流程如下:
爆破后初喷拱顶→打锚杆眼(先拱后帮)→安装托板及锚杆(先拱后帮)→挂网→喷浆。
初喷
工艺要求:
爆破完毕,检查顶部规格尺寸后,及时初喷30mm~50mm厚的砂浆封闭围岩。
锚杆眼施工
打眼前画眼定位,钻孔方向要尽量垂直于岩层层面或巷道周边轮廓线,锚杆眼深1.8m~2.0m(根据实际情况确定)。
安装锚杆、挂网
先将适量锚固剂注入孔内,再打入锚杆,安装托板,尾部将螺丝帽拧紧,逐根进行。
然后以锚杆为固定点,用扎丝将所有网搭接处固定,网片紧贴岩面,最后将托板压紧金属网片,尾部将螺丝帽拧紧。
按上述要求全断面安装锚杆及挂网后,每隔2m~3m进行一次复喷,多次复喷达到设计喷厚。
3.5溜井底部基础砌筑、硐室基础浇筑
浇筑施工材料:
使用戈壁牌P.C32.5水泥,细骨料使用中砂,粗骨料为30~40mm石子,外加剂使用速凝剂。
C25混凝土重量配合比为:
水泥∶砂∶石子∶外加剂=1∶1.41∶3.63∶0.05,水灰比为0.46。
溜井底部岩石平台采用片石混凝土充填,侧面及顶面浇筑采用500mm厚,强度等级C25砼浇筑,首先进行侧面墙的浇筑,然后进行片石混凝土充填最后进行顶面的浇筑。
侧面墙立模采用木模板双侧立模和配套脚手架及分层平台。
浇筑采用铲运机端料,人工卸料、转料进行分层浇筑。
浇筑5天后,待侧面墙达到一定强度后进行拆模,拆模后再进行片石混凝土充填。
充填采用铲运机端料、人工进行充填,混凝土片石要分层充填,分层振捣,保证片石与混凝土完全密实接触。
充填完成后对平台顶面进行浇筑,浇筑采用铲运机端料,人工卸料进行浇筑,浇筑后要保证平台顶面平整。
硐室额墙采用强度C25混凝土浇筑,振动放矿机安装平台采用强度C25钢筋混凝土浇筑,立模采用木模板和配套脚手架及分层平台,采用铲运机端料,人工卸料、转料进行分层浇筑。
基础浇筑应注意以下事项:
①首先清理巷道底板及硐室内的块石。
②根据设计绑扎钢筋,测量放中腰线及基础线,根据中腰线架设模板,模板固定要牢靠,防止模板跑摸。
③测量校正后开始浇灌混凝土。
要求分层浇灌和捣实混凝土。
用振捣棒捣实,分层厚度不大于300mm,振捣时要密切观察模板变化,跑摸时,要及时加固处理。
④地脚螺栓预埋件预留孔预留前现场施工技术人员应对放矿机底部进行校准,振动放矿机型号为FZC-4.0/25×
2,若图纸中与放矿机实际螺栓孔位置不相符,应以放矿机上的孔位为准。
3.6拆模清理
浇灌混凝土后养护5天拆模,拆模时切忌用大锤敲打,造成模板变形。
拆下的模板应洗刷整理,损坏变形的应立即修复,防止再用时漏浆。
四、劳动组织
4.1施工班次
为了加快施工速度,采用滚班制作业方式。
各工序依次循环进行。
4.2人员安排
刷扩与掘进班组6人(硐室掘进3人、绕道掘进3人)、支模浇筑班组6人、喷砼班组5人,其它管理、辅助人员由项目部配备。
4.3进度与工期
一个放矿硐室掘砌总工期为20天,掘进刷扩7天,混凝土浇筑10天,硐室喷砼支护3天。
4.4保证施工工期的主要措施:
4.4.1.合理安排施工顺序,技术上合理工艺上先进,保证工程连续快速施工,最大限度利用空间和时间,使工期最短。
4.4.2.确保物资材料供应,建立完善的物资供应系统,保证施工正常运行。
4.4.3.加强施工管理,组织工程技术人员围绕施工工艺,进行攻关,技术革新解决施工中的疑难问题。
4.4.4.确保施工质量,杜绝工程返工、窝工或重复施工等现象,提高施工效率。
4.4.5.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合,制定严格的奖罚制度。
五、质量技术措施
5.1掘进质量保证措施
5.1.1、实施光面爆破技术,严格按本施工技术方案要求控制周边眼眼距和角度,要求巷道超挖控制在150mm以内,不允许欠挖。
5.1.2工程技术人员要对施工作业人员做好技术交底工作,并现场跟踪指导、检查,对施工中出现的问题及时予以指正、纠偏,对不服从管理或出现施工质量问题的班组要加强考核,保证施工按照技术要求正确实施。
5.1.3测量技术人员要放线及时、准确,保证施工按设计方向和坡度进行施工。
5.2支护质量保证措施
施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。
是工期、质量、安全保证体系中最重要一环材料检测。
钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检,水、砂子、石子、砼配比、抗渗检测,送业主指定的检测单位进行检测和配置。
不合格产品严禁使用,严格按业主批准的配合比进行配制砼。
混凝土拌制与浇注过程检测
混凝土组成材料用量检测:
专职质检员称量、检测。
砼强度检测
现浇混凝土每分项工程做一组(3块)规格为100×
100×
100mm立方体试块;
喷射混凝土按不大于50m3做一组试块,送检测单位进行抗压强度检测。
喷射混凝土厚度检测
喷砼厚度用埋点法控制,检测用钻孔法;
给矿硐室检查2个断面,观察硐室检查2个断面,安全通道检查4个断面,每个断面拱部检查点3个,两墙部各2个,共检查7个孔。
每个断面上,检查孔喷砼厚度应符合设计要求厚度,小于设计厚度必须予以补喷。
喷射支护外观与断面尺寸检测
断面尺寸必须符合设计要求,无漏喷、离鼓现象,无危及使用安全的裂缝,无漏水,锚杆尾端及钢筋网不得外露。
混凝土浇筑时要有技术人员跟班作业,浇筑的预埋件及预埋件预留孔等要经过技术人员校核无误后,才可进行下道工序的施工,保证预埋部位合适。
钢筋混凝土浇筑的地方,绑扎钢筋要符合有关规范及设计要求进行绑扎,经监理工程师检查合格后方可进行浇筑。
5.3质量管理
5.3.1坚持图纸会审制度,领会设计意图和要求,认真掌握
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- 漯河 铁矿 振动 放矿机 施工 方案