MM地铁车站安装装修工程 给排水与水消防专业施工技术方案Word文档格式.docx
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2.2给排水与水消防工程施工方案2.2.1施工组织和布署第2页共16页
专业施工技术方案2.2.2采用图集、验收规范及质量标准2.2.3管材选择及连接方式1、室外给水管水表井前采用DN100的PE管;
水表井后DN80以下采用钢塑复合管螺纹连接;
DN80以上采用球墨铸铁管,橡胶圈接口;
室内消防给水管采用热镀锌钢管,DN80以下采用螺纹连接,DN80以上采用沟槽连接;
室内生产、生活给水采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接。
2、室外排水管采用UPVC螺旋缠绕排水管;
室内重力流排水管采用阻燃型UPVC排水管;
所有压力排水管采用内涂塑热镀锌钢管,沟槽式连接。
2.2.4管道防腐处理室内镀锌钢管刷面漆一遍,埋设的钢管刷环氧沥青漆二遍,室外给排水压力管道刷环氧沥青漆二遍。
2.2.5管道连接施工方法及要求1、给水管溶剂连接粘结前,先进行试组装,拟好方位,用铅笔在插口上标出承口深度;
接用丙酮搽拭承、插口。
清洁接口后,即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂;
涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入,用木锤轻敲,使接口接合完全,及时校正并搽尽挤出的粘合剂。
持握30秒钟,且5分钟内不得施力于接口处。
2、硬聚氯乙烯管零件连接粘结前,先进行试组装,拟好方位,用铅笔在插口上标出承口深度;
2.2.6主要施工方法及工艺1、管道支架制作及安装
(1)按照设计及标准图集,采用角钢制作支架。
要求统一加工制作,形式一致,焊接牢固,切口无卷边毛刺,无明显变形。
支架打孔应采用钻孔,孔形为长条形,长边距为两倍孔径。
第3页共16页
专业施工技术方案
(2)支架设置:
对于钢管立管,当层高≤5m时,每层设一个;
层高〉5m时,每层设两个。
钢管横管支架安装间距按表中数据执行。
(3)UPVC排水管的支架设置间距按表中数据执行。
(4)支架采用膨胀螺栓固定。
安装位置根据管道定位放线确定,排列整齐,横平竖直,各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于±
5mm。
(5)管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫,要求橡胶垫宽度为40mm,且环绕管道一周并搭接30mm以上。
2、管道安装
(1)干管安装:
先确定管线的位置与标高,并正确安装支架。
在干管中心在线定出各分支主管的位置,并标出中心线,实测各管段的长度,编制配料单送加工场预制。
安装时,要求在现场先预组装管段(长度以方便吊装为宜),再用手动电葫芦将管段吊装到支架上,调整方位后,随即用U型卡将管段临时固定;
随后进行管段安装,精确校正调直,保证整个管线水平面和垂直面在同一直在线,经确认后管道即可进行最后固定。
安装质量要求:
不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯现象。
成排安装时,直线部分应互相平行;
曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距;
当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
吊顶内敷设管道要满足吊顶高度,首先应尽量把大管贴近梁底,其后紧凑布设小管,使管道安装尽量做到合理、美观,符合工艺流程。
(2)支管安装:
先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线,并在横在线按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。
然后,再根据横线中心线测得各支管长度,并编制配料单送加工场预制。
安装时,先进行预组装,经检查调直后再进行安装并精确调直。
管线应横平竖直;
在立管和装有≥3个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件;
横管安装时,宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置;
为防止损伤金属镀层,在用管钳安装镀锌钢管时,应衬垫软布。
(3)聚氯乙烯管的安装连接方式为零件粘接。
立管与横管应按设计设置伸缩节,伸缩节的承口逆水流方向。
横干管及层高大于4m的立管应根据设计确定伸缩节的设置;
横支管上第4页共16页
专业施工技术方案合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节,间距不超过4m。
伸缩量数值按表2.3中数据执行。
横管与横管、横管与立管的连接方式应采用TY型三通或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。
表2.3伸缩节最大允许伸缩量公称直径(mm)DN50DN75DN100DN150最大允许伸缩量(mm)121212153、阀门安装安装前,应作耐压强度试验,也可以同管道试压一起进行。
对于安装在主干管上的闭路阀门,必须逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
4、卫生设备安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格;
室内装修基本完成;
施工房间可关锁。
卫生设备的操作工艺为:
安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。
镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。
卫生设备安装平整稳固、使用方便,支架与器具接触紧密,配件镀铬层完好无损。
5、水泵安装
(1)应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查,验收设备基础,并填写有关记录。
(2)水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正,调整泵体与电动机联轴器的相对位置,要求即同心且相互平行。
(3)水泵经过精校后,即可进行配管工作。
吸、压水管必须设置支墩,不得将重量附加在泵体上。
吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度(i=5%)接至水泵入口,避免产生气囊现象。
6、室外管道施工
(1)根据设计图,用经纬仪及水准仪测量放线,确定坐标和标高,打桩布第5页共16页
专业施工技术方案线。
(2)人工开挖管沟,根据土质放边坡,不得超挖。
如遇其它管线、电缆等地下设施,应予以保护,并及时与有关单位商讨处理措施。
管沟挖好后,应通知现场监理验槽,并填写有关记录。
(3)人工散管,压绳法下管,经对口、调直、稳固后,即可进行接口。
2.2.7试验及调试方案1、试验及调试内容给排水系统试验与调试内容包括:
压力流管道的水压试验、重力流管道灌水试验、给水管道冲洗消毒、水泵试运转、室内排水系统通水能力调试等,并编写试验与调试纪录。
2、压力流管道水压试验
(1)给水及压力排水管道(包括管道阀门)分区段进行水压试验,包括强度试验和严密性试验。
①强度试验:
给水管道试验压力为1.0MPa,压力排水管道试验压力为1.5倍水泵扬程(不应小于0.6MPa)。
试验标准为管道充水加压至试验压力后,在10分钟内压力降不大于0.05MPa,即为合格。
②严密性试验:
试验压力即为工作压力,给水及水管道为0.6MPa,排水管道为系统工作压力。
试验标准为在工作压力下,稳压60分钟,外观检查无渗漏,压力降为零,即为合格。
(2)管道阀门在安装前,应按规定抽样作耐压强度试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
水压试验步骤①准备工作:
试验用设备、仪表及材料准备齐全。
检查试验管
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