博硕BSL2236OAC全自动说明书触摸屏1115综合Word文档下载推荐.docx

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2.3为了确保用户的利益，设备在使用过程中，还应注意以下几点：

2.3.1严格按照正常操作步骤使用机器。

2.3.2严禁在未切断电源的情况下对机器进行维修或更换电器部件。

2.3.3机器配电箱内应保持干燥整洁，不得放置杂物。

2.3.4使用过程中，应防止水等液体物质泼洒或飞溅到层压加热板及操控面板上，以免造成短路，影响设备的使用。

2.3.5设备应有专人负责操作，特别是工作状态中，应有专人关闭上盖。

2.3.6加热板（即工作平台）在工作状态中温度较高，操作者应谨慎操作，避免被烫伤。

2.3.7机器合闭上盖时，操作者应注意不要把手放于下箱边缘上，防止被设备压伤。

2.3.8机器长时间不使用，必须切断电源。

2.3.9操作者应注意传送带安全，不得带手套，操作者留长发时必须盘起。

2.3.10触摸屏面板注意不要被硬物碰撞。

2.3.11设备在使用过程中严禁人为松动各种接头法兰或者进行加油放油操作，以防高温热油烫伤。

2.3.12在任何紧急情况下，操作者可通过急停按钮来停止设备运行。

第三章设备简介

3.1设备全称：

博硕太阳光伏电池组件全自动层压机。

3.2设备型号：

BSLXYOAC

型号命名：

3.3用途：

设备用于太阳能电池板封装过程的层压工序。

3.4规格：

按层压台有效工作面积可分为：

16×

36、18×

36、22×

36、24×

36（分米）等规格，还可按用户要求定制。

3.5操作制式：

设备设计了三种操作制式——手动、半自动和全自动操作。

3.6设备各部分介绍及设备外形。

3.6.1加热系统

博硕太阳光伏电池组件全自动层压机采用热油加热系统，油加热方式的工作原理图如下所示：

热载体（导热油）在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管路传送到用热设备，热交换后再次回到加热箱加热，实现连续循环供热。

油加热系统采用了自整定智能PID控制技术，保证了使用过程中温度的均匀性和稳定性。

3.6.2真空系统

真空系统采用了本公司自行研制开发的真空阀门系统，并且在设计、制造以及成品验收过程中严格把关，以确保产品的使用性能和使用效果。

工作原理如下图所示：

3.6.3开关盖机构

上盖的开合动作通过四台双作用汽缸来驱动，开合动作平稳可靠。

在气缸上装有开盖、关盖到位感应开关及开盖限位装置，以便上盖在开启到工作极限位置时保持平衡。

3.6.4上下料系统

全自动层压机的上下料系统分为3部分：

进料台、出料台和主机输送机构。

进出料台采用了宽幅胶皮平带输送物料。

机构示意图如下：

主机输送机构为循环结构，采用滚子链条带动耐高温玻璃纤维布作为输送带。

3.6.5高温输送带清扫装置

为防止高温输送带粘上胶而影响生产，特设毛刷辊式清扫装置。

在生产过程中随时清胶，提高了生产效率。

3.6.6设备意外断电时的手动操作机构

当设备因为不可预料的意外而突然断电，那么为了满足操作者可以在设备失电的情况下，手动打开上盖，取出设备内的组件，设备安装了为此特别设计的手动操作机构。

3.6.7主要的保险及报警装置

为保证在开盖过程中层压机安全运行，本设备采用了机械锁钩装置。

即汽缸在开盖后机械锁钩动作：

一、阻止汽缸在意外情况下，漏气而产生的上盖突然坠落。

二、开盖到位时起机械限位作用。

配套的加热站中设计了温度超高报警断电装置、液位偏低报警停机装置。

主机安装了光幕保护、出料到位保护系统及三色指示灯。

正常运行绿灯闪烁，开盖、关盖、进料、出料、前进动作红灯闪烁，自动初始位黄灯闪烁。

设备安装的紧急停机按钮，使操作者在任何紧急情况下能快速停止设备运行。

第四章安装调试

4.1安装

4.1.1搬运安全事项

4.1.1.1在搬运中，应按外包装的标志进行作业，禁止野蛮操作。

4.1.1.2进、出料台和加热站可分别用两根吊带进行吊装。

4.1.1.3主机则要利用四个备好的钓钩安装到设备指定位置，用四根φ14以上的钢丝绳起吊。

4.1.2安装地点

4.1.2.1全自动层压机设备应在室内使用。

4.1.2.2使用环境不得阴暗、潮湿，并保证无风。

4.1.2.3摆放空间高度≥4米。

4.1.2.4安放设备时应注意设备及设备之间的距离应大于4米，设备前后应留有足够空间作为搬运、移动、维修设备的活动空间。

4.1.3使用环境

4.1.3.1设备要求安放于平实的地面。

4.1.3.2电源：

380V三相交流电源。

4.1.3.3压缩空气气源0.8--1Mpa。

4.1.4安装过程

4.1.4.1安装前检查各部件机构、电控器件有无损坏。

4.1.4.2因为运输的原因，可能造成部件松动。

在安装前应仔细查看各部位的螺丝有无缺失、松动，一旦发现应及时纠正。

4.1.4.3首先安装调整设备的底脚，保证各地脚受力均匀，使机器水平。

4.1.4.4连接空气压缩机及层压机的气路管道。

压缩空气管道规格为φ16PU导气管。

4.1.4.5连接设备及真空泵的管路。

管路为φ50的PVC增强管。

4.1.4.6连接设备总电源到配电箱。

4.1.4.7从主机配电箱连接真空泵的动力电源，接线号为14、15、16。

（注意相序，保证真空泵电机正转，可点动真空泵以检查转向）。

4.1.4.8主电机、进出料台电机保证及设备默认运行方向一致。

4.1.4.9采用油加热的设备还需连接加热器总电源线。

连接加热器及层压机之间的进出油管道及控制连线。

4.1.4.10连接自动上下料机构到主机，保证进出料台平面及主机层压台面平齐。

4.1.4.11以上各连接，应保证各气路管道连接紧密，有管道箍的连接应锁紧管道箍，以保证设备在使用过程中，各管路不存在泄露现象。

4.2调试

4.2.1调试过程中，应注意的项目如下：

4.2.1.1设备运行平稳，无异常噪音。

4.2.1.2真空性能正常，无漏气现象。

4.2.1.3加热功能正常。

4.2.1.4各按钮、指示灯等能正常有效工作。

4.2.1.5在触摸屏上设备能按用户所点击项目正确反应并工作。

4.2.2调试过程

4.2.2.1主机是整个设备的核心机构，其性能参数的正常及否，直接关系到生产的是否正常进行。

调试项目有：

检查按钮开关，仪表、指示灯工作是否正常；

真空设备，空压设备，加热设备动作是否正常。

4.2.2.2把主机各空气开关推到ON状态，然后打开主机操控面板上的设备电源开关，接通设备电源。

此时触摸屏指示灯应为点亮状态。

4.2.2.3触摸屏开机界面：

此界面下可通过按下触摸屏右侧的一排F键直接进入手动界面、自动界面、参数设置、公司简介、操作说明、注意事项等界面；

也可直接按此界面下的工具菜单进入。

用户应首先阅读操作说明和注意事项，以便更快更好地掌握层压机操作规程。

4.2.2.4按下F1按钮或通过工具菜单“控制画面”进入手动界面。

用户可以按下按钮，打开真空泵（！

注意正反转），此时真空泵启按钮点亮。

按下按钮，上真空按钮点亮，按下按钮，下充气按钮点亮。

上室真空指示表最终应指示为真空负压状态，下室真空指示表指针最终应指示到自然状态。

按下按钮，下真空按钮变为绿色。

下室开始进入真空状态，下室真空指示表指针最终应指示到真空负压状态。

在触摸屏上会显示下室真空度。

（！

注意：

在手动状态下开盖时下真空按钮无效，关盖到位时有效。

）

按下按钮，上充气按钮点亮。

上室进入充气施压状态，上室真空指示表指针最终应指示到自然状态。

按下按钮，按下按钮。

等待上下室指示表指示到正常位置后，按下按钮，开盖蜂鸣器鸣叫，开盖动作产生。

观察开盖动作是否平稳、可靠。

上真空和上充气按钮是互锁的，即按上真空按钮时上充气按钮自动关闭，反之，按上充气按钮时上真空按钮自动关闭。

当需要关闭上真空和上充气按钮时，只要按下上气路停按钮就可以了。

下真空和下充气按钮也是互锁的，即按下真空按钮时下充气按钮自动关闭，反之，按下充气按钮时下真空按钮自动关闭。

当需要关闭下真空和下充气按钮时，只要按下下气路停按钮就可以了。

开盖到位后，指示灯点亮。

（注意：

开盖没到位的情况下进料无效。

如果杆停的位置不是用户所想要的初始位置，此时应按一下返回原点按钮，直到设备处于正确初始位置为止。

4.2.2.5在开盖到位和初始位置状态下，在工艺参数界面对参数进行正确设定，然后确认步数设置参数无误后在手动界面按下按钮，使之为自动状态。

然后按“开始”按钮，设备开始进入自动工作状态。

自动状态界面如下图所示：

加工工作顺序为进料、进料到位停止、自动关盖，关盖到位后进入自动层压状态，层压结束后，开盖动作产生，开盖到位后，开始出料，出料到位后，主机输送带运行到起始位置。

若出料到位后主机输送带不在正确的起始位置，可点动一下返回原点按钮，直到设备处于正确的初始位置，这样可为下一次操作做好准备。

进出料过程中注意组件位置是否正确，如有问题请联系专业人员进行此项调试。

以上调试运行过程正常，无异常状况出现，设备即可通过调试。

第五章操作方法

5.1按钮仪表功能介绍

急停：

进、出料台和操作台各一个，用于紧急停止设备全部运行。

加热面板急停只用于急停加热动作。

进料按钮：

可以直接使进料台运行，位于进料台角上。

出料按钮：

可以直接使出料台运行，位于出料台角上

电源：

电源钥匙开关，用于设备上电。

触摸屏开始按钮：

切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按下此按钮，开始自动过程。

触摸屏进料按钮：

在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按钮会将入片台上的物料输送到层压位置。

触摸屏前进按钮：

在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台上的物料向前移动一段距离，此按钮弹起时移动停止。

触摸屏出料按钮：

在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台上的物料移出层压台送到出片台出片，出片到予定位置时停止。

触摸屏返回原点按钮：

在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按钮会将使层压台用于输送物料的高温布自动运转到原点位置，此时要注意高温布是否在层压台上面，否则应再按一下此按钮。

上述触摸屏进料按钮、触摸屏前进按钮、触摸屏出料按钮、触摸屏返回原点按钮只有在开盖到位的情况下有效。

触摸屏：

手动状态中，使用其对设备进行手动控制；

自动状态中，使用其对状态进行监视。

可以显示下室真空、气源压力、抽空时间、加压时间、层压时间、台面温度等参数。

工艺参数设定界面如下：

在此界面可以设置抽空/三重加压/层压/下充气时间，还可以