柴油罐内防腐施工方案最新版Word文档格式.docx
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漆膜具有良好的导电性,其电阻率小于106Ω.cm,可防止油罐内的静电积累,具有防止火灾,确保安全的作用。
它们配套组成的漆膜主要有如下性能:
●对汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有优异的耐油性,对油品质量无影响;
●具有良好的耐水性和防锈性能;
●漆膜坚韧,具有良好的附着力和机械强度;
●漆膜具有良好的导电性,其电阻率小于106Ω.cm,
●具有良好的耐弱酸、耐碱性能及耐化学品性能。
完全适用于柴油罐内部用作防腐和导静电之用。
3.施工工艺流程
本次柴油罐内防腐施工工艺流程为:
搭设脚手架→清污→罐顶和罐壁喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→拆除脚手架→罐底喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→漆膜养护→竣工验收→设备投用
4.施工准备工作
4.1组织准备:
根据柴油罐工程量和质量、进度要求,决定由项目经理主抓本次工程。
拟组建一支约40人左右的施工队伍,设置:
项目经理1名,负责工程的全面工作。
施工队长1名,负责现场施工管理。
技术员1名,负责施工技术管理。
质检员1名,负责施工质量的检查。
安全员1名,负责现场施工安全工作。
配料员1名,负责施工配料。
施工操作人员约35名,要求作业人员应具有五年以上实际防腐施工经历,没有恐高症、心脏病等不适应高空作业的身体缺陷,政治思想好,作风正派,遵纪守法,文明施工。
4.2材料准备:
材料进场时,应对材料进行检查验收,材料应具有出厂合格证、检验分析指标、生产批号、产品说明书等完整的技术资料。
各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标;
同时侧重对其外观检查,可随机开桶看看涂料表面有无结皮,填料颗粒大小,颜色是否一致等,如发现涂料有增稠凝胶现象,严禁使用。
4.3工机具准备:
空气压缩机
6-9m3/min
4台
喷砂罐
8台
空气滤清器
喷砂枪头
20套
变压器
220-24v
滚刷、油漆刷、料桶、砂布
若干
4.4计量检测仪器
(1)干湿温度计
3支
(2)粘度计
涂-4杯
1台
(3)湿膜测厚仪
154型
4块
(4)干膜测厚仪
麦考特
1把
(5)干膜测厚仪
MiniTest600BF3
(6)5-10倍放大镜
5把
(7)红外线测温仪
ST-60型
1把
(8)划格器
COATEST
(9)喷砂除锈标准照片
ISO8501-1:
1988
一套
(10)喷涂表面粗糙度测量仪
123机械型
(11)涂料静电测量仪
4.5安全设施:
包括安全帽、安全带、胶鞋、棉制工作服等劳动保护用品。
4.6临时设施:
搭设一间工棚,用于工人更衣、临时休息;
另搭设一间仓库用来堆放材料、工机具等。
材料应有防潮和防雨水浇淋措施。
工棚和仓库的搭设面积、结构根据现场情况确定。
4.7其它:
应备有各种施工记录表格,以利于施工时的质量检验及隐蔽工程施工记录。
5.施工步骤和技术要求
5.1清污:
T-742柴油罐内壁如有油污,可用锯末和自已配制的清洗剂对内壁进行喷砂前的预处理,要求将罐壁上的油污彻底清除干净,确保喷砂除锈施工质量。
5.2喷砂除锈:
要求达到Sa2.5级,即应彻底除去钢材表面的油污和锈蚀产物,钢材表面应呈现均匀的金属光泽,且有一定的粗糙度。
5.3涂刷1900-1底漆一道
施工前,将A、B组份各自摇均,按甲组分:
乙组分=100:
22(重量比)将其混合,搅拌均匀,熟化30分钟后方可使用。
罐顶和罐壁施工面积约有2200m2,届时视现场情况及天气气候情况,将喷砂除锈和涂刷第一道底漆工艺交叉进行,在涂刷底漆之前应将除好锈的部分用高压洁净空气吹扫干净。
5.4清理罐内灰尘
待罐顶和罐壁全部喷砂除锈及刷好第一道1900-1底漆后,应将罐内喷砂磨料全部清理干净,并将罐顶、罐壁及脚手架上的砂粒、灰尘彻底清理干净。
5.5涂刷第二道1900-1底漆
按施工要求涂刷第二道1900-1底漆,每道底漆干膜厚度约40um。
5.6涂刷三道1900聚氨酯导电漆
将A、B组份各自摇均,按甲组分:
乙组分=8:
3(重量比)将其混合,搅拌均匀,熟化30分钟后方可使用。
均匀涂刷导电面漆,每道面漆干膜厚度约50um。
5.7在罐顶和罐壁完成全部施工以后,请业主及工程监理验收确认,合格后拆除脚手架,并将罐底彻底清理干净。
5.8按上述施工步骤将罐底施工完毕。
6.施工要求
6.1施工环境温度宜5-35℃,相对湿度
6.2滚涂施工时,滚筒醮漆要均匀,不宜太多,涂漆时,先按W型滚涂,把涂料大致涂布于被涂物表面,再按一定的方向滚动,用力均匀,按“轻滚布涂,重滚压漆,轻滚梳理”方法顺序进行。
6.3罐内钢结构的涂刷应按“自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错”的方法顺序进行。
6.4涂刷时,按垂直方向和纵横交叉施工,每滚、每刷重叠1/3,反复抹平,用力均匀,尽量使漆膜厚度均匀一致,五道漆干膜总厚度要求≥200um。
6.5上下两道漆的涂装间隔时间为24小时,要待漆膜中溶剂挥发完全,充分干燥,否则易产生针孔,影响涂层质量。
6.6施工完毕,漆膜要经过一个星期的养护,待漆膜完全固化后,设备才能投入使用。
7.质量保证措施
7.1工程质量管理网络
7.2人们常说“三分材料,七分施工”,施工人员素质的高低直接影响到工程质量,为此项目部拟抽调一批经验丰富,技术过硬,吃苦耐劳的施工人员,组成一支敢打硬仗的施工队伍,在开工前对施工人员详细交待本施工方案和验收标准,做好技术交底、安全交底,使施工人员明确施工工艺、施工规范、工期进度及安全注意事项,保证本次工程质量达到规范要求。
7.3施工质量实行“三检”制度:
即自检、互检和专业检查。
每个作业人员对自己完成的工作量自检自查;
各班组相互检查;
公司质检员专职检查,发现问题,及时返工。
7.4涂装施工时,要求基材干燥,钢材表面无结露、潮湿、返锈现象;
同时应检查涂刷遍数及涂刷质量,每道漆不允许有漏刷、流挂、皱皮、裂纹、起泡等缺陷。
7.5每道工序必须填写施工记录,工序施工结束必须经过业主和工程监理验收,合格后,方可进行下一道工序的施工。
7.6设置专职配料员,按产品说明书的要求进行配料,充分拌均,其它人不得随意配料。
7.7认真做好施工记录和质量检验工作,对不合格部位,必须按原工艺、原要求进行返修,固化完全后应复查,不合格的要再次返修,直至合格。
8.安全文明施工
8.1安全施工管理网络
8.2严格遵守上海石化股份有限公司有关安全、文明施工的规章制度,遵守厂规厂纪,作业人员必须在接受业主安全教育后,才能进厂作业施工;
厂内严禁吸烟,严禁将烟具、火种带入厂区;
油漆开桶时严禁用铁器打击,以免发生火灾。
8.3作业现场用电需向业主申请,按照业主用电审批程序进行,所有照明、施工机具及开关应为防爆型,并有接地装置,照明电压必须是低压电(24v)。
8.4施工前,要求断开连接柴油罐的所有管线,并加盲板闷死,以防意外事故的发生。
8.5必须按业主要求办好各种作业票证。
入罐作业前,要对罐内气体进行各种分析,合格后,办好入罐作业证,才以能进罐作业;
喷砂施工属于动火,应办好动火证。
8.6牢固树立安全第一的观念,作业人员进入作业区,应穿戴好劳动保护用品,二米以上高空作业须系牢安全带,扣好保险钩以后才能进行。
施工人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到罐外通风处呼吸新鲜空气。
严重不适者应立即送往医院。
8.7罐内施工时,罐外应有专人监护,监护人不得擅自离开。
8.8定期检查空压机、喷砂罐和空气过滤器等设备的安全阀及各种仪表是否正常;
定期检查、维护各种电器设备,所有电器设备都必须有漏电保护,以防止触电事故,防止产生电火花引起火灾或爆炸。
8.9配备一名安全员,负责与业主安全部门的联系,检查安全施工情况。
安全员要做好安全教育工作,坚持每天班前安全讲话,对违章作业、事故隐患应坚决纠正。
8.10现场材料、工机具需定点堆放,摆放整齐,每天下班前,清扫现场施工垃圾,保持现场清洁卫生,搞好安全文明生产,施工完毕做到工完料尽场地清。
9.施工工期
业主计划内防施工工期为30天,施工进度网络图见附件一。
届时,我们将根据业主工期要求和现场实际情况调整施工作业计划,合理增减人员,进行交叉倒班作业,保证本次防腐工程按时保质完工。
10.中间检查及竣工验收
中间质量检查和竣工验收执行HGJ229-91标准中的相应条款。
10.1在涂料施工过程中,检查涂层颜色、层数及涂刷质量,应符合甲方及施工规范要求。
10.2外观检查:
涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂、剥落、漏刷和起皱等缺陷。
用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格。
10.3厚度检查:
涂层厚度应大于200um。
10.4乙方竣工资料,应包括下列内容:
1)涂料出厂合格证,产品检验单或质保书、产品说明书。
2)经甲方审批的施工组织设计和施工开工报告。
3)工程施工记录,包括修补和返工记录。
4)每道工序的质量验收单和工程竣工验收单。
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