整理及以下主变保护校验及整组试验施工作业指导Word文档格式.docx
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1
交流电流表
块
4
12
继电保护校验仪
台
2
直流电流表
13
三相闸刀
把
3
交直流电压表300V
14
单相闸刀
相位表
15
1000V摇表
只
5
移相器
16
对线灯
副
6
滑动变阻器
17
试验线
m
若干
7
单相调压器
18
甲电池
个
8
变流器
19
毫安表(122mA)
9
毫秒计
20
水阻
10
整流管
21
万用表
11
数字相位电压表
22
GB-PB型真空电压表
2.试验用的闸刀必须带罩,在进行试验接线前,应了解试验电源的容量和接线方式,配备适当熔丝,特别要防止总电源熔丝越级熔断。
3.施工人员到现场必须“五带”:
带施工设计图纸(含设计变更通知单),最新定值整定单,施工验收规范,反措规程及个人工器具。
五、危险点控制措施及安全注意事项
1.主变保护校验前,必须断开电流端子排中间连片。
2.保护试验前应断开控制电源,信号电源以及退出保护出口压板。
3.试验前必须将合格的仪表进行直校、调整。
六、作业步骤
1.工作前工作负责人必须填写安全施工作业票或工作票,并会同工作班成员分析并填写危险点分析控制卡,经主管部门签字和运行单位许可后方可进行工作。
2.工作负责人组织工作班成员召开班前会,学习安全施工作业票及危险点分析控制卡内容,交待工作任务及有关安全注意事项。
3.工作负责人检查安全措施,安全措施达到完善后才能通知工作班成员进行工作。
4.试验工作开始
4.1差动保护校验
4.1.1一般性检验
内外部及机械部分检查:
继电器内部应清洁,无灰尘和油污,各元件无损坏,各焊点无虚焊和脱焊现象,触头的固定应牢固,且有足够的压力,动、静触点接触时应中心相对,结构件螺丝应紧固。
4.1.2执行元件检验:
动作电流、动作电压、返回电流、返回系数、触点间隙应满足规程要求。
4.1.3差动继电器无制动时动作值、返回值、返回系数应满足规程要求。
4.1.4二次谐波制动型继电器制动特性试验:
要求制动系数与标准值相比,误差不超过±
15%。
4.1.5二次谐波制动型继电器谐波制动系数检验:
实则值允许范围0.15—0.25。
4.1.6瞬时元件检验:
检查其动作值应与定值一致,误差不超过±
4.1.7动作时间测试:
差动元件在3倍动作电流下,动作时间应不大于55ms,瞬时动作元件在2倍动作电流下的动作时间应不大于20ms。
4.1.8对电磁型继电器校验:
各绕组正确性检查、伏安特性试验,直流助磁特性试验、可靠性试验、整定位置下的动作安匝试验,各数据应符合国家标准的要求。
4.1.9对差动继电器外部平衡CT二次变流器应测试变比特性和伏安特性,且应符合规程要求及整定要求。
4.2电流、电压保护
4.2.1一般性检验
4.2.1.1继电器内部应清洁,无灰尘和油污,各元件无损坏,结构件螺丝应紧固。
4.2.1.2机械部分检查:
轴的纵向、横向活动范围、舌片与电磁铁的间隙、弹簧及触点调整均应满足规程技术要求。
4.2.1.3继电器触点工作可靠性试验:
结合电流、电压冲击试验,仔细观察继电器的触点应无抖动、粘住或出现火花等异常现象。
4.2.2定值整定:
新安装继电器动作标度在最大、中间与最小三个位置时的动作值与返回值、整定点的动作值与返回值误差不应超过±
3%,过电压继电器返回系数不小于0.85,对低压继电器返回系数应在1.1—1.2之间。
4.2.3继电器整定后,对过流继电器应用保护安装处最大短路电流和10倍整定值电流进行冲击试验后重复试验定值,要求其值与整定值的误差仍不超过±
3%;
对低电压继电器用110V电压进行冲击试验,对过电压继电器用220V电压进行冲击试验后重复试验定值,要求其值与整定值的误差仍不超过±
3%。
4.3中间继电器检验
4.3.1一般性检验:
触点无损伤及应在正位接触,触点接触后应有足够的压力和明显的共同行程,切换触点在切换过程中应能满足保护上的要求,触点距离应不小于3mm(DZ—10系列,DZB—100系列,DZS—100系列,DZK—100系列)。
4.3.2继电器动作值、返回值和保持值检验:
动作电压不应大于70%Un,动作电流不应大于In,出口中间继电器动作电压为50%—70%Un,返回电压(电流)不应小于额定值的5%,保持电流不应大于80%In,保持电压不应大于65%Un。
4.3.3动作时间及返回时间检验
4.3.3.1在额定电压下测定具有延时返回的中间继电器的返回时间:
对于经常通电的延时返回中间继电器应在热状态下测定其返回时间。
4.3.3.2对于延时返回时间要求严格的继电器,应在80%Un及Un下测定返回时间。
4.3.3.3对线圈回路有附加电阻的中间继电器,应带附加电阻进行试验。
4.4时间继电器检验
4.4.1一般性检验:
继电器内部应清洁,无灰尘和油污,各元件无损坏,各焊点无虚焊和脱焊现象,触点的固定应牢固且有足够的压力,动静触点接触时应中心相对,结构件螺丝应紧固。
4.4.2动作电压、返回电压检验:
动作电压应不大于70%额定电压值,返回电压应不小于5%额定电压值,交流时间继电器(DS—35~39型)的动作电压不大于80%额定电压值,对于DS—110系列、DS—120系列交流时间继电器的动作电压应不大于85%额定电压值。
4.4.3动作时间检验:
在整定位置,于额定电压下测量动作时间三次,每次测量值与整定值误差应不超过±
0.1S。
4.5功率方向继电器检验:
4.5.1一般性检验:
继电器内部应清洁,无灰尘和油污,各元件无损坏,各焊点无虚焊和脱焊现象,触点的固定应牢固,且有足够的压力,动静触点接触时应中心相对,结构件螺丝应紧固。
4.5.2极化继电器调试:
要求动作值0.5~0.6mA,返回系数大于0.45,触点距离大于0.2mm,触点有一定的压力。
4.5.3潜动性试验
a.电流回路开路,电压回路加100V电压,测极化继电器线圈电压,要求V4-1<0.1V~-0.1V,用110V电压冲击,触点无瞬时接通现象。
b.电压回路经20Ω电阻短接,电流回路加电流5A,测极化继电器线圈电压,要求V4-1<±
0.1V,用50A电流冲击,触点无瞬时接通现象。
4.5.4动作区和灵敏角测试:
用两点法测试在额定电流电压下动作区不小于155°
最大灵敏角75°
±
10°
。
4.5.5最小动作电压检验:
在灵敏角Φ=ΦzΦ=Φz+20°
Φ=Φz-20°
时加入额定电流,要求继电器最小动作电压均小于2v,返回系数大于0.45。
4.5.6触点抖动情况检查:
时突然加入反向功率1000VA时,触点不应有接通现象。
4.5.7动作时间测试:
在灵敏角Φ=Φz,加电流1A,加电压5V,测试继电器动作时间三次应都小于25ms。
4.6负序电压继电器检验
4.6.1一般性检验:
4.6.2执行元件的动作值和返回值检验
4.6.2.1DY—2型继电器最小整定点的动作电流为7.5~7.9mA,最大整定点的动作电流为15~15.8MA。
4.6.2.2DY—4型继电器最小整定点的动作电压为10V,最大整定点的动作电压为20V。
4.6.2.3DY—2型与DY—4型继电器的返回系数均不小于0.8。
4.6.3负序电压滤过器回路平衡调整:
分别在滤过器的A臂和C臂加电压100V,测量RA和Xcc上的电压应为87±
1V,XcA和Rc上的电压应为50±
1V。
4.6.4不平衡电压测量:
对滤过器加入额定正序电压时,输出端的不平衡电压应小于1.5V,在系统工作电压下,重测不平衡电压也应满足此要求。
4.6.5整定点的负序电压动作值的返回值检验:
DY—2型与DY—4型继电器整定点的负序电压动作值与整定值误差应不超过±
3%,返回系数不小于0.8,用1.1倍额定电压冲击后重复试验整定值,误差应不超过±
4.6.6负序电压继电器动作正确性检查:
模拟AB、BC、CA三种方式的两相短路,分别加入一、二次电压,使继电器动作,其动作电压的离散值应不超过6%。
4.7信号继电器检验:
4.7.1一般性检验:
继电器内部应清洁、无灰尘和油污,各元件无损坏,各焊点无虚焊和脱焊现象,触点的固定应牢固,且有足够的压力,动静触点接触时应中心相对,结构件螺丝应紧固,动触点轴的轴向活动范围应为0.2~0.3mm,衔铁动作后,信号牌可靠落下,其挂钩位置应适当,不因振动而自动脱扣。
4.7.2动作值检验:
4.7.2.1电流信号继电器的动作电流不大于继电器铭牌的额定电流,电压信号继电器的动作电压不大于70%额定电压。
4.7.2.2在现场检验时,电流信号继电器可与其串联的中间继电器一起通电检查,继电器动作时的外加电压不大于75%额定电压。
4.8整组试验:
4.8.1检查一次设备是否具备整组试验条件。
4.8.2通知有关人员离开工作现场及相关二次回路,并派专人看守。
4.8.3二次回路绝缘摇测试验:
在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起,用1000V摇表测量各回路对地、各回路相互间的绝缘电阻,其阻值均应大于10MΩ;
当保护屏端子排处所有端子连在一起时,并将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路对地(屏板)的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1.0MΩ,另外全部连接的回路交流耐压试验应满足要求.
4.8.4投入控制及信号电源,手动操作开关跳、合闸,确认开关能可靠分、合,二次回路接线正确后,方可进行保护联动整组试验。
4.8.5根据保护原理图及整定通知单,核对电流、电压继电器的串、并联和整定值是否正确。
4.8.6投入主变开关各侧保护电源,在保护屏端子排上加入电流、电压进行保护屏内整组试验,每套保护应符合设计动作原理及整定值要求,信号继电器动作情况及压板投切应正确。
4.8.7由各侧CT一次升流,测量二次回路电流,检查CT变比是否符合设计和整定要求,CT二次回路应正确。
4.8.8在控制回路加入80%的额定电压,在保护屏端子排加入交流电流、交流电压进行保护联动试验,检查每套保护动作情况。
4.8.9在80%额定电压下,用打气法检查轻瓦斯信号回路的正确性,按下探针,检查重瓦斯动作与跳闸回路的正确性。
4.8.10使用就地和远方操作两种方式检查有载调压装置可靠性及正确性。
4.8.11温控部分用短接接点法启动冷控回路,辅助启动装置及信号回路工作应正确。
4.8.1
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